Estudio de ingeniería de métodos, Taller de Joyería Darhian (Powerpoint) (página 3)

??=1???? Cálculo del Tiempo Estándar Cálculo del Tiempo Promedio Seleccionado (TPS): Cálculo de la Calificación de la Velocidad (Cv): empleando el Sistema Westinghouse Cv = 1±C Cv = 1+0.04 Cv = 1.04 TE= TPS * Cv + ?tol Tiempo Normal = TN ??????10 = 10

?? ??????????=36.956 seg = 0.61593 min

?Almuerzo: [60min] (1:00pm-2:00pm)

Nota: no se incluirá como una tolerancia fija dado que la jornada de trabajo es discontinua. ?TPI = 5min. Durante este tiempo se realiza la preparación del área de trabajo y máquina: se realiza la verificación de la temperatura y presión de la inyectora.

?TPF= 15min. Cubre la limpieza del área y de la máquina inyectora en general, así como también organiza y guarda las herramientas usadas.

Nota: el taller no tiene estandarizado el tiempo de preparación inicial de la máquina ni el tiempo de preparación final por lo cual fueron estimados durante las visitas para realizar de manera adecuada el estudio de tiempo. Cálculo del Tiempo Normal

TN=TPS*Cv TN= (36.956)*(1.04) TN= 38.43424 seg = 0.64057 min

Asignación de Tolerancias

?Jornada de trabajo: 8hr/día = 480 min/día [Discontinua] (9:00am-1:00pm) / (2:00pm-6:00pm)

?Necesidades personales: 15min

Aplicando el método sistemático para la asignación de fatiga según la definición de la OIT Tabla de concesiones por fatiga. Utilizando la tabla de concesiones por fatiga se obtuvieron los siguientes resultados:

?????? – ???? + ???????????? Normalización de las Tolerancias: Tiempo Estándar: Cálculo de la Jornada Efectiva de Trabajo (JET):

Jornada Efectiva de Trabajo= jornada de trabajo – ? Tolerancias fijas JET = JT – (TPI + TPF) JET = 480 min – ( 5 + 15) min JET = 460 min JET – (NP + Fatiga) —————–> Fatiga + NP X TN ———————-> ?????? ???? + ???????????? ?? = ?? = 0.64057 ?????? ?? (15 + 5)?????? 460 ?????? – 15 + 5 ?????? X=0.02911 min ???? = ???? + ?????? TE=0.64057 min + 0.02911 min

TE= 0.66948 min

Análisis de los Resultados 1

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5 • El estándar de tiempo resultante mediante este estudio de tiempo, aplicando las herramientas de ingeniera de métodos puede determinarse como aceptable.

• El operario presentó una eficiencia por encima de lo normalmente estimado.

• El cálculo del tiempo estándar se realiza con el fin de que se pueda ejecutar la actividad sin sobrecarga mental ni física por cualquier operador promedio.

• Es de vital importancia mencionar que las tolerancias obtenidas son relativamente pequeñas, abordando la fatiga solo de 5 min, un valor bastante reducido.

• Esfuerzo físico reducido y buenas condiciones de trabajo

Diagrama de procesos propuesto de la

fabricación de anillos de grado en el Taller de Joyería Darhian C.A. Diagrama: Proceso Proceso: Fabricación de anillos de grado. Inicio: El gerente de producción recibe el pedido. Fin: El operario entrega el anillo de grado en recepción. Fecha: 07/09/2016 Método: Propuesto Seguimiento: Operario

RESUMEN:

Título: Diagrama de flujo y/o (método recorrido propuesto) Escala: sin escala Diagrama de Flujo de Recorrido Propuesto de la Fabricación de Anillos de Grado en el taller de Joyería Darhian C.A.

Alternativas Propuestas para un

Mejor Método de Trabajo Adecuar las áreas de la instalación de la maquinaria.

Realizar planes de mantenimientos preventivos y correctivos a la maquinaria. Estandarización de las operaciones.

Implementación de la seguridad industrial. Identificación de las áreas y vías de escape.

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2 Conclusiones

• El taller necesita estandarizar el proceso de mezclado, ya que, es sumamente importante porque permite realizar dicho proceso de la mejor manera y siempre siguiendo el mismo método con el fin de evitar variabilidades en la fabricación del anillo.

• En el diagrama de flujo actual hay una mala organización y ubicación de áreas, por ello, es necesario distribuir de la manera más adecuada dichas áreas de la instalación para evitar que se presenten cuellos de botellas en las etapas desarrolladas en el proceso de fabricación del anillo de grado. 3

4 • Es necesario que el taller implemente la seguridad industrial con cada uno de sus operarios.

• Al establecer una comparación entre el método actual y el método propuesto se pudo concluir que con sólo hacer una redistribución del área de mezclado y lavado, se reducen las distancias recorridas sin afectar la secuencia de las operaciones principales ni la calidad del producto.

Conclusiones

• Se logró aportar una solución eficiente a la situación de debilidad que presenta la el taller respecto a la solicitud del pedido el cual es 5

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8 realizado de forma manual. La solución sugerida es automatizar el registro de dicho pedido para tener un orden y una cronología de los pedidos que se vayan realizando.La solución sugerida es automatizar el registro de dicho pedido para tener un orden y una cronología de los pedidos que se vayan realizando.

• La técnica del interrogatorio, la preguntas de la OIT y los enfoques primarios fueron los medios que se usaron para poder recoger, detallar y analizar información importante.

• Las condiciones ambientales es un factor muy positivo en el taller de Joyería Darhian C.A puesto que, se trabaja en condiciones aceptables, lo cual favorece el rendimiento del operario.

• Tomar en cuenta factores tales como condiciones ambientales, habilidad, esfuerzo, consistencia y fatigas permiten obtener un tiempo estándar representativo del proceso.

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12 Conclusiones

• El tiempo estándar calculado indica el tiempo requerido que necesita un operario promedio que trabaja con una destreza y esfuerzo aceptable para ejecutar una operación a un ritmo que pueda mantener durante toda la jornada de trabajo.

• La actividad seleccionada fue la operación de inyectado de cera en el proceso de fabricación de anillos de grado.

• Se utilizó un nivel de confianza de 90% debido a que el proceso en general, no presenta mayor complejidad, salvo de cualquier inconveniente con la máquina inyectora o el troquel seleccionado.

• Se aplicó el procedimiento estadístico para confirmar el tamaño correcto de la muestra, con el que se demostró que la muestra inicial n = 10 lecturas es adecuado, confirmando así la veracidad de los datos.

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18 Conclusiones

• El tiempo promedio seleccionado (TPS) calculado fue de 0.61593 min.

• Se determinó en base a los principios del sistema Westinghouse la calificación de velocidad del operario obteniendo un valor de 1.04, es decir, que dicho operario presenta un 4% de eficiencia por encima del promedio de un operario normal, debido a la habilidad y condiciones en las que trabaja.

• El tiempo normal (TN) requerido por el operario promedio para realizar la actividad de tallado en cera, cuando éste trabaja con una velocidad estándar, sin ninguna demora por razones personales o circunstancias inevitables, es de 0.64057 min.

• Al realizar el cálculo de concesiones por fatiga, se obtuvo un valor de (5min), lo que refleja que el operario trabaja en condiciones buenas, donde no requiere ni tiene cualquier tipo de limitación o deficiencia.

• Realizando el cálculo para determinar la jornada efectiva de trabajo (JET), se determino una jornada de trabajo (JT) discontinua, lo que influyo en la suma de tolerancias fijas, tomando solo (TPI “Tiempo de Preparación Inicial” y TPF “Tiempo de Preparación Final”), obtenido un valor de JET=460 min.

• El tiempo estándar dio como resultado 0.66948 min para la operación de inyectado en cera para la fabricación de anillos de grado.

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2 Recomendaciones

• Se plantea hacer una redistribución de la ubicación de las maquinarias para aprovechar el espacio.

• Realizar planes de mantenimientos preventivos a las máquinas. 3

4 • Plan estratégico para mejorar la gestión de higiene y seguridad industrial.

• Se recomienda que el taller fije una meta cuantitativa de producción de anillos en un determinado tiempo, para que no dependan exclusivamente de la solicitud del cliente. 5 • Mejorar el método actual de la fabricación de anillos de grado para elevar sus ganancias.

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10 Recomendaciones

• Implementar un sistema automatizado en la recepción del pedido.

• Adquirir una balanza para mejorar el proceso de mezclado, ya que, es fundamental realizar la operación con una excelente exactitud en las medidas del yeso y agua.

• Evaluar la adquisición de un nuevo horno con más capacidad en cuanto a elevar su temperatura de trabajo.

• Señalizar las distintas áreas del taller.

• Establecer una técnica para medir la eficiencia de sus operarios.

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13 • Estandarizar los tiempos de ejecución de las actividades tomadas como base en este estudio.

• Realizar estudios de tiempo a todo el conjunto de operaciones que integran la fabricación de anillos de grado así como el de otras piezas. Es necesario que se realicen estudios de movimientos previos a los estudios de tiempo.

• Se recomienda estandarizar los tiempos de preparación inicial y final con cierta minuciosidad de manera tal que, sea de ayuda para estudios de tiempo posteriores. Recomendaciones