Es el precio pagado por concepto de las acciones realizadas para conservar un bien o producto a un estado específico. Para algunos gerentes Como un gasto Inversión en la protección del equipo físico Seguro de producción Costo de mantenimiento
Los costos Costos por pérdidas de producción a causa de las fallas de los equipos, por disminución de la tasa de producción y pérdidas por fallas en la calidad producto al mal funcionamiento de los equipos. Para tomar decisiones basadas en la estructura de costos, se debe tener en cuenta los componentes que la dividen Costos que tienen relación directa con operaciones de mantenimiento. Costo global Costo de mantenimiento
(Gp:) Costos variables (Gp:) Costos fijos (Gp:) Costos financieros (Gp:) Costos de fallo (Gp:) Costo global Costos fijos Son independientes de la producción. Son fijos. Se destaca: alquileres. seguros. servicios. (directa) (preventivo) Aseguran el mantenimiento en la empresa. Vida útil de la máquina (mediano y corto plazo) Costo de mantenimiento
Costos variables Costos financieros (Gp:) Son proporcionales a la producción. Se destacan: + C.V (indirecta) (correctivo) Para evitar estos gastos se debe l las averías inesperadas Se deben al valor de los repuestos de almacén, amortizaciones de las máquinas duplicadas para asegurar la producción. Costo para recambios de un almacén para reparaciones, desembolso de la empresa que limita la liquidez de la empresa. Inversión para mantener la capacidad productiva de la instalación. Al tardar los recambios, generan gastos que no genera ningún beneficio para la empresa Costo por máquinas duplicadas para mayor disponibilidad. Montar en paralelo una maquina similar, para reparar una mientras la otra esta en funcionamiento. Este concepto es responsabilidad del área de mantenimiento. Costo de mantenimiento
Costos en el mantenimiento Costos de fallos (Gp:) Costo o pérdida de beneficio que la empresa soporta por causas relacionadas directamente con el mantenimiento. Generalmente no se toma en cuenta al hablar de los gastos de mantenimiento, pero su volumen puede ser > a las gastos tradicionales (C.F, C.V, y C.Financieros) Perdidas de materia prima Producción perdida durante reparación (Gp:) Averías medio-ambientales (Gp:) Pérdidas de imagen, ventas, etc. (Gp:) Averías que suponen riesgo para personas o la instalación (Gp:) Descenso en la productividad del personal (Gp:) Empresas productivas (Gp:) Costos indirectos (Gp:) Rechazos de productos por mala calidad No existe producción de coste de fallo. Se relaciona con Difícil de cuantificar el coste de fallo. Toman indicadores de tiempo necesario para las Desde que se conocen hasta que se culminan, tomando en cuenta el tipo de falla para su comparación. Empresas de servicio
Costos en el mantenimiento Coste integral (Gp:) COSTEINTEGRAL (Gp:) Costos fijos (Gp:) Costos variables (Gp:) Costos financieros (Gp:) Costos de fallos (Gp:) Coste nos de la Integral da gestión Análisis de cualquiera de los costos que la componen (Gp:) Gasto que el mantenimiento ocasiona a la empresa (Gp:) Los posibles beneficios que puedan generar relaciona
El mantenimiento involucra diferentes costos: directos, indirectos, generales, de tiempos perdidos y de posponer el mantenimiento. El costo de adquisición. El costo de Operación. El costo de mantenimiento. Costo de dar de baja al equipo Mano de Obra (directo) Repuestos y Materiales (directo) Herramientas (directo) Administraciones (indirecto) Generales Tiempo perdido de producción que incluye: producto perdido y horas extras de reparación. Costo de posesión de un equipo Tipos de Costo de Mantenimiento
Costo de mantenimiento o directos. Están relacionados con el rendimiento de la empresa y son menores si la conservación de los equipos es mejor… Comprendido: Costo de mano de obra directa. Costos de materiales y repuestos. Costos asociados directamente a la ejecución de trabajos: consumo de energía, alquiler de equipos, etc. Costos de la utilización de herramientas y equipos.
Costos indirectos. Son aquellos que no pueden atribuirse de una manera directa a una operación o trabajo específico…. Por lo general suelen ser:
Costos de tiempos perdidos. Son aquellos que aunque no están relacionados directamente con mantenimiento pero si están originados de alguna forma por éste; tales como: Paros de producción. Baja efectividad. Desperdicios de material. Mala calidad. Entregas en tiempos no prefijados (demoras). Pérdidas en ventas, etc.
Costos generales. Son los costos en que incurre la empresa para sostener las áreas de apoyo o de funciones no propiamente productivas.
En el Proceso de Mejoramiento Continuo analice y elimine las actividades que no generan valor al mantenimiento, tales como papeleo, burocracia, firmas, conteo, movimiento, transporte, espera, almacenaje, revisión, traspaso, inventario, seguridad, procesos, desechos, recompras, y otros. Analice cada uno de los trabajos de mantenimiento para ver qué dificultades se confrontan. Si amerita, provea accesos adicionales, mejore las instalaciones para trabajar más rápido y mejor, o para que puedan trabajar varias cuadrillas simultáneamente, o para no requerir la utilización de grúas o equipos pesados. ¿Cómo Reducir los Costos de Mantenimiento?
Utilice las herramientas del Mantenimiento Predictivo, y esté preparado para realizar reemplazos y mantenimientos menores durante cualquier cierre no programado, evitando de esta manera fallas imprevistas que pueden resultar costosas y parar la producción en el momento menos adecuado. Justifique toda inversión adicional en base a la reducción en costos de mantenimiento y una mayor confiabilidad o disponibilidad del equipo de producción. ¿Cómo Reducir los Costos de Mantenimiento?
SubProveen la oportunidad única para intervenir los activos que normalmente no están disponibles durante la operación normal o que lo están en un breve o escaso período de parada. La capacidad de pérdida puede ser recuperada hasta una funcionalidad superior durante una parada de planta. PARADA DE PLANTAS
Identificación del Alcance de la Parada de Planta. Trabajo planificado Manejo Eficaz Eficiente de la parada de planta La organización o dirección de parada de planta, se enfocará en los puntos de la lista de trabajo, ya que su desarrollo es considerado crítico, porque generalmente en esta se identifican las tareas de mantenimiento o trabajos para ser realizados durante un paro del proceso fijado. Y no siempre toma la cantidad de tareas de apoyo, para asegurar la actuación exitosa de la parada de planta.
SubPlanificar ejecutar y mantener cada parada de planta siguiendo un proceso de dirección de parada de planta establecido, seguramente en tiempo, dentro de un presupuesto para facilitar una operación confiable por un período de tiempo seguro Se desarrollan las metas y objetivos para apoyar con seguridad, plazo, costes, riesgo y fiabilidad del proceso. Las metas y objetivos han de ser identificados primero de los muchos puntos del alcance de trabajo; se deben establecer una lista de control de la planificación para lograr las mismas. Las metas determinan y miden el resultado del objetivo. En este caso, el objetivo es planificar, programar, ejecutar y manejar la parada de planta con eficacia y eficiencia. Las metas y objetivos deben ser consistentes con las metas del negocio de la corporación y deben ser realistas, alcanzables y medibles. Una vez establecido las metas y objetivos, deben ser distribuidas a cada integrante involucrado en la parada de planta Objetivos y Metas de la Parada de Planta
Conocimiento del proceso Situación de los equipos críticos del proceso Alcance de trabajo Le permitirán a los integrantes de la planificación desarrollar las pautas y estrategias para una ejecución específica Estrategias de ejecución
Post- Parada de Planta Esta etapa cubre la desmovilización, documentación, informes de costes y quizás lo más importante, las lecciones aprendidas que puedan llevarse adelante a la próxima parada de planta. Entre las actividades implicadas están: Desmotivación de contratista. Limpieza post-parada de las unidades. Resolución y desechos de material en exceso. Reportes históricos de reparación e inspección. Actualización de la base de datos histórico de la parada de planta. Movilización de contratistas de post-parada. Cuentas de parada de planta congeladas. Informe final de costes publicados Estrategias de ejecución
Mantenimiento con Paro de la Planta Durante el mantenimiento con paro de la planta, se realizaran los siguientes tipos de trabajo: • Trabajo sobre un equipo que no puede hacerse a menos que se pare toda la planta. • Trabajo que puede hacerse mientras el equipo está en operación, pero que requiere de un periodo de mantenimiento largo y un gran número de personal de mantenimiento. • Trabajo para corregir defectos que se señalaron durante la operación pero que no pudieron ser reparados. El objetivo general del mantenimiento con paro de la planta es hacer que todo el equipo opere de manera correcta y segura a fin de aumentar al máximo la capacidad de producción. De manera específica, los siguientes son objetivos del mantenimiento con paro de la planta: • Expandir o modificar los activos para obtener los ingresos proyectados. • Minimizar los riesgos para los empleados en el área inmediata que rodea al equipo de operación.
Estos objetivos se alcanzan mediante las siguientes tareas: 1. Eliminar los cuellos de botella de los equipos y de los sistemas. 2. Reemplazar los componentes y los materiales que puedan ocasionar un rendimiento no deseado. 3. Efectuar una reparación general o reemplazar las piezas de equipo y maquinaria cuya vida mecánica puede predecirse. Se debe desarrollar el programa global de mantenimiento con paro de la planta. Con fines de planeación, monitoreo y control se debe preparar un programa detallado para grandes trabajos utilizando el análisis de la ruta crítica. El resultado debe ser una grafica de barras para cada tamaño de trabajo. Planificación del Mantenimiento con paro de planta Programación del Mantenimiento con paro de planta:
Los informes del mantenimiento con paro de la planta constan de los siguientes: Un informe del avance diario, empleado principalmente para monitoreo y control Un informe del mantenimiento con paro de la planta que detalle todos los trabajos realizados en diferentes aéreas, y que proporcione hechos y cifras del mantenimiento. El informe de costos del mantenimiento con paro d la planta, que consta del costo de materiales, costo de los empleados y servicios contratados. Informes del Mantenimiento con paro de planta: