Optimización servicios que se consumen línea de planchones (siderurgia) (página 3)
Enviado por IVÁN JOSÉ TURMERO ASTROS
1. El año 2007 sostuvo un consumo específico real más cercano al estándar, destacando que durante este año hubo record de producción (1.243.488T), la planta trabajo al 100%.
2. En los años 2012 y 2013 los consumos especifico reales en la mayoría de los servicios están por encima del estándar, cuya producciones son menores que las del año 2007.
3. Las causas que más se repiten y tienen incidencia en el alto consumo son:
Fugas en el sistema (tuberías, mangueras codos, uniones, entre otros). (ver apéndice A, B, G, I y K)
Falta de mantenimiento en todo el sistema. (Ver apéndices E, H, J)
Carencia de inversión modernización y actualización del sistema.
Los servicios semifijos.
Falla en equipos. (Ver apéndices C y D)
Mal uso del servicio
Desconocimiento del uso adecuado de maquinarias y equipos por algunos operarios.
Demoras en la operación de los hornos
Falta de inversión en el sistema eléctrico.
Válvulas dañadas. (Ver apéndice C)
No hay regulación del control de consumo. (Ver apéndice F)
Es necesario la actualización del estándar.
Falta adecuación tecnológica (Sistema obsoleto).
Limpieza de los rieles de la grúa.
Se perciben muchos defectos físicos en los planchones.
Falta de foto-celdas para iluminar nave 1,2 y 3.
4. Los departamentos donde hay desvío del consumo de iluminación son: horno fusión, horno cuchara, máquina de colada continua y acondicionado.
5. Los departamentos donde hay desvío del consumo de gas natural son: horno fusión y máquina de colada continua, las causas principales que se muestran es la fuga en tuberías, esto por falta de mantenimiento de las misma.
6. Se percibe mayor desvío del consumo de aire comprimido en los siguientes departamentos: horno fusión, horno cuchara y máquina de colada continua.
7. La causa raíz del desvió del aire comprimido es el uso innecesario de este servicio que se genera por la limpieza del área de trabajo y de los trabajadores, las fugas también forman parte del problema por falta de mantenimiento.
8. El desvío del consumo de oxígeno en mayor medida lo tienen los departamentos de, horno fusión y máquina de colada continua
9. La causa principal del desvió del servicio en horno fusión la calidad del hierro esponja.
10. En la máquina de colada continua el desvió del servicio se presenta en el mantenimiento de oxicortes y las fugas en tuberías en ambos departamentos.
11. El desvío del consumo de nitrógeno es en manejo de materiales. Siendo la causa que el mismo es un servicio semifijo.
12. Los departamentos donde hay desvío del consumo de agua recirculada indirecta son: horno fusión y máquina de colada continua. Siendo la causa raíz del alto consumo de este servicio en ambos departamentos, que estos son servicios semifijos.
13. El desvío del consumo de agua recirculada directa es en máquina de colada continua a raíz del alto de las filtraciones en tuberías y llaves por falta de mantenimiento.
Recomendaciones
En función del estudio realizado y de las conclusiones llegadas para la optimización del consumo en la línea de planchones se recomienda tomar las siguientes acciones:
1. Programar paradas de mantenimiento para la inspección de tuberías, mangueras, codos, uniones entre otros, del sistema. Es importante que durante estas paradas los servicios semifijos estén cortados para las áreas no necesarias.
2. Realizar un plan anual de mantenimiento, predictivo, preventivo y correctivo, para ser cumplido a la cabalidad.
3. Invertir en la modernización y actualización del sistema de tuberías en los departamentos.
4. Darle un buen uso a las maquinarias y equipos, para esto, es necesario instruir a los trabajadores acerca de cómo hacer buen uso de los mismos.
5. Optimizar los tiempos de operación de los hornos para disminuir en lo posible el consumo de algunos servicios.
6. Manejar inventario de repuestos e insumos necesarios al momento de la colada.
7. Invertir en la modernización y mantenimiento del sistema eléctrico.
9. Realizar la debida actualización del estándar.
10. Evitar paradas de planta no programadas de tal manera que los servicios fijos no se consuman de forma no estipulada.
11. Implementar un sistema de control de calidad en la producción de planchones.
12. Implementar el plan de mejora cumpliendo las actividades propuestas a la cabalidad.
Referencias bibliográficas
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Apéndices
Apencice C: Valvulas dañadas
Fuente : El autor
Apéndice D: Medidores de Aire comprimido dañados
Fuente: El autor
Apéndice E: Tuberias de algon en mal estado
Fuente: El autor
Apéndice F: Mal uso del aire comprimido
Fuente: El autor
Apéndice G: Fuga no controlada de gas natural
Fuente: El autor
Apéndice H: Falta de mantenimiento en válvulas de nitrógeno
Fuente: El autor
Apencice I: Fugas de agua recirculada indirecta
Fuennte: El autor
Apéndice J: Pozos de agua por falta de mantenimiento en todas las tuberías de agua
Fuente: El autor
Apéndice K: Fugas de agua en el departamento de acondicionao
Fuente: El autor
DEDICATORIA
Ante todo dedicado a papa DIOS creador del cielo y la tierra, quien nos dio la vida y me dio la fe, la fortaleza, la salud y la esperanza para seguir luchando cada día, y por acompañarme en cada momento de mi vida.
A mis padres Cesar y Aracely, por siempre estar hay apoyándome, velando por qué no me rindiera, cuando los busco siempre están. A mis hermanos Miguel, Stevens y Marcel quienes siempre están pendiente de mí en todo lo que hago y esperan de mí siempre lo mejor. A toda mi familia materna y paterna, por siempre acogerme en todo momento y apoyarme e insistirme en mis estudios, a que cada día hay que superarse más.
El camino para unos es fácil para otros es difícil, pero cuando queremos algo y sabemos que es para beneficio de uno mismo debemos luchar frente a cualquier adversidad que se nos presentan.
A todos ustedes les dedico todo mis esfuerzos y logros…
César Matute …
AGRADECIMIENTOS
No es posible dejar pasar por alto la oportunidad de escribir estas palabras, esto lo hago para agradecer a todas las personas que con su apoyo y ayuda logre llegar a esta meta.
Primero y antes que nada, como mis padres y familia me han enseñado, doy gracias a Dios, por estar conmigo en cada paso que doy, por fortalecer e iluminar mi mente, también por darme las fuerzas para seguir adelante cada vez que tropezaba y por haber puesto en mi camino a aquellas personas que han sido mi soporte y compañía durante todo el periodo de estudio.
Gracias a mis padres Cesar Matute y Aracely Charmelo, mis dos grandes pilares que me dieron la vida e hicieron de mí la persona que soy, siempre apoyándome de cerca y de lejos, con su sola presencia en mi mente me lleno de todo el valor necesario para lograr mis metas.
Agradezco a mi familia por el esfuerzo realizado por ellos y el apoyo en mis estudios, en especial a mis tíos Yitza Charmelo Y Nibio Bolívar.
A los tutores Ing. Jose MaríaPérez y MSc. Ing. Iván Turmero, también a todos los compañeros que laboran en el departamento de ingeniería.
César Matute …
Autor:
Cesar Matute
Enviado por:
Tutor Académico:
MSc. Ing. Iván Turmero
Tutor Industrial: Ing. José María Pérez
Fecha: JULIO 2014
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