Estandarización y mejoras del sistema de manejo y almacenamiento de cilindros en el área de acabado de fundición

RESUMEN

La importancia de este estudio radica en la disminución de accidentes, evitar congestionamiento del flujo de materiales, falta de almacenes, así como también, aprovechar al máximo la capacidad instalada de cada tipo de almacén. Teniendo como objetivo general: Estandarizar y mejorar el sistema de manejo y almacenamiento de cilindros en el área de acabado (Sierra Wagner y hornos homogeneizado Guinea I y II) de Fundición II en la empresa C.V.G ALCASA. El estudio que se desarrolló fue una investigación no experimental, en la cual se aplicó un diseño evaluativo de campo, para esto se realizó toma de tiempo y análisis de propuesta que den mejoras al proceso, utilizando como fuente de información, fuentes segundarias como libros, y entrevistas no estructurada para la recolección de datos necesarios para la culminación de la estandarización y mejoras. Los resultados obtenido fueron los tiempo estandarizado para el manejo de materiales de dicha planta y las mejoras del proceso, en cuanto a optimización del recorrido, propuesta de distribución de almacenes y de esta manera ahorrar tiempo, aumentar la capacidad y producción de la empresa.

Palabras Claves: Estandarización, Almacenamiento, Fundición II y CVG ALCASA.

INTRODUCCIÓN

A la empresa Aluminio del Caroni S.A. (C.V.G ALCASA), se le hace apremiante un mejor control en el almacenamiento y manejo de materiales en el área de acabado de la planta Fundición II, debido al incremento que va tener en la salida de cilindro homogeneizado por la apertura del nuevo Horno Guinea II, estandarizar y mejorar el sistema de manejo y almacenamiento de producto acabado, es la herramienta que ofrece esta posibilidad, acompañando lógicamente de un mecanismo adecuado que controle, vigile y optimice sus instalaciones.

La importancia de esta investigación radica en que mediante el diagnóstico de la situación actual del sistema de manejo y almacenamiento de cilindro en el área de acabado de Fundición II, se podrá identificar o reducir las fallas para su posterior análisis, permitiendo de este modo determinar y aprovechar mejor las áreas de almacenamiento actual y una vez incrementada la producción.

La estandarización y mejoras del proceso de manejo y almacenamiento de cilindros en el área de acabado de Fundición II, surge por la necesidad de asegurar la correcta realización de la misma, ya que tiene peso importante en el sistema de calidad y por tal razón debe ser estudiada y documentada cuidadosamente, para lograr a su máximo el mejor aprovechamientos de las diferentes áreas.

El objetivo fundamental del presente trabajo de grado es estandarizar y mejorar el sistema de manejo y almacenamiento de cilindros de la planta Fundición II, en la empresa CVG ALCASA.

Este tipo de estudio fue de tipo no experimental de campo. Esta orientado a la estandarización y mejoras del sistema de manejo y almacenamiento de cilindro en el área de acabado de Fundición II, con el objeto que permita un mejor aprovechamiento de todas las áreas con la máxima capacidad instalada.

A través de este informe se presenta el resultado de la investigación realizada en los siguientes capítulos: En el capítulo I: se expone el problema objeto de investigación. En el capítulo II: se presentan las generalidades de la empresa. En el capítulo III: se detallan los aspectos referidos al marco teórico. En el capítulo IV: se presenta el diseño metodológico que fue seguido para la realizar el estudio. En el capítulo V: se describe la situación actual en la que se encuentra la planta. En el capítulo VI: Resultados. Finalmente, se presenta las conclusiones, recomendaciones, referencias bibliograficas, apéndice y anexos.

El problema

1.1 ANTECEDENTES

Un aspecto de gran importancia para toda empresa es mantener en las mejores condiciones operacionales los sitios de trabajo para facilitar las labores del personal y contribuir a la minimización de aquel riesgo que pueda causar daños físicos a los trabajadores, materiales y equipos.

En CVG ALCASA existen riesgos que son característicos de su proceso productivo (flujo de materiales, recorrido de equipos móviles. etc.) materia prima e insumo utilizado los cuales pueden ser controlados si se implementa medidas tendientes a corregirlo o minimizarlo.

Esta empresa cuenta con una Gerencia de Fundición y esta a su vez esta conformada por dos plantas Fundición I y Fundición II, en estas plantas se recibe el aluminio líquido, que proviene de la planta de Reducción.

Dadas las característica particulares del proceso productivo que se lleva a cabo en Fundición II, las condiciones del almacenaje y manejo de materiales, se encuentran deterioradas debido entre otras causas operador de montacargas inexperto, forma de almacenar y falta de conocimiento del recorrido del material por parte de los trabajadores, pudiendo esto afectar el buen desarrollo de las actividades en esta área.

En la planta de Fundición II la colada de cilindro se da en la Mesa II, la producción de una colada por jornada, es decir, 16592 – 37200 kgs entre cilindro de 7" Ø a 10" Ø, para un total de tres colada por día y de 49776-111600 kgs al día. Para el proceso de homogeneizado se utilizan los Hornos Granco I y II, Guinea I, para efecto del estudio solo se tomará el horno Guinea I y como próximo en apertura el Guinea II. El horno Guinea I tiene como capacidad máxima 50 TN por proceso y una duración de 12 hrs, por lo tanto, se dan dos procesos por día para un total de carga de 100 TN/día.

Con la iniciación del Horno Guinea II con una capacidad máxima 50 TN durante un proceso de 10 hr, es decir, dos procesos por día para un total de carga de 100 TN/día, es decir se duplicará la producción en lo que respecta a cilindros homogeneizado.

Por tal, situación se debe definir las áreas de almacenamiento tanto las temporales como las permanentes, vía de transito de equipo móviles demarcadas para así evitar congestionamiento, falta de almacén y accidentes laborales.

1.2 DEFINICIÓN DEL PROBLEMA.

La empresa CVG ALCASA para satisfacer la gran demanda que presenta actualmente y para aumentar su producción en lo que respecta a cilindros para extrusión, cuenta con la apertura de un nuevo horno de homogeneizado Guinea II, por lo que se tendrá un mayor volumen de flujo de materiales en el área de acabado de Fundición II, en estas condiciones realizar las mejoras en manejo y almacenamiento con la máxima capacidad de los almacenes.

1.3 JUSTIFICACIÓN

Este estudio se realiza debido a la apertura de un nuevo Horno Homogeneizado el Guinea II, en la empresa C.V.G ALCASA específicamente en la área de acabado de Fundición II, con tal situación se incrementara la producción, el flujo de material, el flujo de equipo moviles, actos inseguros y almacenes, por lo tanto, se requiere de un estudio de manejo y almacenamiento de producto en dicha áreas.

1.4 DELIMITACIÓN

El presente estudio esta centralizado en el área de acabado y almacenamiento de Fundición II de la empresa C.V.G ALCASA, abarcando el manejo y almacenamiento del proceso homogeneizado, corte y producto terminado (cilindros), en las áreas anteriormente mencionadas.

1.5 ALCANCE

En este estudio se determinará las necesidades de reacondicionamiento de áreas de almacenaje de cilindros en el área de acabado de Fundición II en la empresa C.V.G ALCASA, estableciendo normas y procedimientos de manejo, identificación de almacenamientos temporales como permanente de dicho producto solo para el área de acabado Sierra Wagner y Horno Guinea I y II de dicha planta.

1.6 OBJETIVOS

1.6.1 OBJETIVO GENERAL

Estandarizar y mejorar el sistema de manejo y almacenamiento de cilindros en el área de acabado,Sierra Wagner y hornos homogeneizado Guinea I y II, de Fundición II en la empresa C.V.G ALCASA.

1.6.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

? Diagnóstico de la situación actual del manejo y almacenamiento de cilindros en el área de acabado.

? Evaluar el proceso actual de manejo de cilindro y aprovechamiento de las áreas de almacenaje temporales.

? Diseño y ejecución del estudio de tiempo para el manejo de los cilindros en el área de acabado de Fundición II.

? Calcular el estándar de manejo de cilindro en el área de acabado de Fundición II.

? Determinar oportunidades de mejora para el manejo y aprovechamiento de las áreas de almacenaje.

? Establecer un layout propuestas de manejo y almacenaje de cilindro que incremente la productividad en los equipos.

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