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Manual de inducción y operación, sistemas automatizados (PPT)


Partes: 1, 2

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    REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA “ANTONIO JOSÉ DE SUCRE” VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL PRÁCTICA PROFESIONAL Tutor Académico MSc. Ing. Iván J. Turmero A.

    Tutor Industrial Ing. Imer O. Malavé R. Autora: Flores L. Geordina Del R. CIUDAD GUAYANA, NOVIEMBRE DE 2016

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    INTRODUCCIÓN EL PROBLEMA LA EMPRESA DISEÑO METODOLÓGICO SITUACIÓN ACTUAL SITUACIÓN PROPUESTA CONCLUSIONES RECOMENDACIONES

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    En la presente investigación se pretende recolectar toda la información necesaria del Sistema Flakt-Fase Densa en quinta línea de CVG Venalum, con la finalidad de suministrar sistemáticamente la información disponible para proveer los conocimientos básicos necesarios para la buena interpretación y comprensión tanto de las partes que la componen así como, el funcionamiento, la operatividad y lo que concierne en si al sistema.

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    Colapso del Proceso Productivo en cuestión de 8 horas

    Falta de documentación e implementación de charlas

    No Planifican cuáles son las funciones y operaciones que deben realizar Obsolescencia tanto de Manuales Operativos como de Prácticas de trabajo

    No se cumplen las practicas de trabajos

    Incertidumbre y distorsión de la información

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    Elaborar un Manual para el adiestramiento del personal, basado en las operaciones de los sistemas automatizados Flakt-Fase Densa de V Línea en CVG VENALUM. 1) Diagnosticar la funcionalidad del Sistema Flakt- Fase Densa en V Línea.

    2) Describir el proceso de operación, partes y componentes de las Vasijas de Presión (VP) ubicadas en V Línea. 3) Formular recomendaciones que garanticen la confiabilidad y funcionabilidad del Sistema Flakt-Fase Densa en V Línea.

    4) Documentar de manera eficaz, la navegación y acciones que se pueden ejecutar en cada uno de los despliegues del Sistema.

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    La finalidad de este estudio es elaborar un manual de procedimientos de los sistemas automatizados Flakt- Fase Densa de V Línea en CVG VENALUM. Para desarrollar el manual se implementó una metodología basada en la observación, análisis y registro detallado de las actividades, con el fin de dar entrenamiento necesario al trabajador y a su vez para que sirva de apoyo ahora y en futuras oportunidades para el manejo del sistema. Justificación Reducción. Tomará un tiempo de 16 semanas, comenzando el 01/08/2016 hasta el 18/11/2016. El estudio estará enfocado en elaborar un Manual de inducción y operación de los sistemas automatizados Flakt- Fase Densa de V Línea, el cual se divide en la Zona de Mezcla, Zona de Transporte y zona de Separación y Descarga. Con el objetivo de recaudar toda la información que pueda servir de apoyo para el adiestramiento del personal. Delimitación

    La presente investigación se llevará a cabo en el Departamento Servicios Reducción III del área V Línea, adscrita a la Gerencia de

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    La Industria Venezolana de Aluminio, C.A. (CVG VENALUM), adscrita a la Corporación Venezolana de Guayana (C.V.G), es una empresa que tiene como Creada el 29 de agosto de 1973 e inaugurada oficialmente el 10 de junio de 1978. CVG VENALUM está ubicada en la zona industrial Matanzas en Ciudad Guayana objetivo la producción de aluminio primario y aleaciones.

    CVG VENALUM, hoy en día, está trabajando en función de actualizarse con la Norma ISO 9001: 2015 en aras de mantener la Certificación del Sistema de Gestión de Calidad, por lo que se encuentra actualizando e informando a sus trabajadores para su pronta aplicación

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    Producir y comercializar aluminio primario y aleaciones de manera sustentable para satisfacer los requerimientos de sus clientes y contribuir al desarrollo integral de la nación bajo el Modelo Socialista Bolivariano. Ser la empresa líder en la producción y abastecimiento de aluminio primario y aleaciones en el mercado nacional e internacional, con el aprovechamiento máximo de su capacidad instalada, de manera sustentable para la consolidación de toda la cadena productiva del aluminio y contribuir al desarrollo integral de la Nación.

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    Gerencia de Reducción

    La función de la Gerencia de Reducción es producir aluminio primario de acuerdo al plan anual de producción y en concordancia con los parámetros de calidad, rentabilidad y seguridad. Superintendencia Reducción III Producir aluminio primario en función de las metas de producción establecidas dentro de los parámetros de calidad, cantidad y pureza exigidas, en concordancia con el estado de la tecnología y estabilidad de la línea de producción. La superintendencia Reducción III de CVG VENALUM, está formada por tres Departamentos: Celdas V, Servicios de Reducción III y Mantenimiento Reducción III.

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    Departamento de Servicios de Reducción III También llamado Departamento de Sistema Flakt-Fase Densa, este departamento se encarga de mantener dentro de las especificaciones y parámetros establecidos, las variables funcionales del proceso de transporte de alúmina, fluoruro y baño molido, así como también la recolección y filtración de gases de la V Línea.

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    Técnicas de recolección y análisis

    • Observación directa • Encuestas al personal • Bibliografías Tipo de investigación

    • De campo

    Diseño • No experimental

    Nivel

    • Descriptivo

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    La Población para la presente investigación estará conformada por: a)Tuberías. b)8 Silos. c)19 Vasijas de presión. d)2 Plantas de Tratamiento de Humos (PTH). e)16 Unidades de filtros por cada PTH. f)6 Ventiladores de extracción en paralelo, 3 por cada PTH. g)2 Compresores por cada PTH. h)180 Celdas que conforman la V línea del complejo III de Reducción. i)(14) Trabajadores En cuanto a la muestra de la presente investigación, está constituida por toda la población, es decir la población y la muestra son coincidentes.

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    1. Se realizaron varias visitas al área de Reducción III, en compañía del tutor industrial, esto con el fin de conocer el área y las actividades que se realizan. 2.Consultar generalidades de la empresa a través de internet e intranet, además de consultas bibliotecarias. 3. Ejecutar un diagnóstico de la situación actual del Sistema Flakt- Fase Densa en V Línea. 4. Se realizará una breve descripción del proceso de operación, partes y componentes de las Vasijas de Presión (VP) partiendo de información proporcionada por el supervisor. 5. Realizar encuestas al personal laboral del área de Reducción III. 6. Analizar los factores internos y externos del Sistema Flakt-Fase Densa a través de un análisis FODA y establecer estrategias. 7. Revisión de las prácticas de trabajo del Sistema Flakt- Fase Densa Reducción III, con la finalidad de conocer los procedimientos establecidos por la empresa para realizar las actividades. 8. Elaborar un manual de procedimiento propuesto para proveer los conocimientos y manejo básicos de las funciones del sistema Flakt-Fase Densa, independientemente de las profesiones y cargos que ocupen.

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    que evita significativamente las pérdidas de materiales lo que incide en una reducción de los índices de consumo de Alúmina y Aditivos Químicos y se logra una reducción sustancial de los costos por mantenimiento de equipos e instalaciones al operar en atmósfera más limpia. El Departamento de Servicios Reducción III

    Tiene como propósito el transporte neumático automatizado de alúmina primaria, secundaria, baño molido y fluoruro a través de tuberías a las tolvas de las celdas y grúas cambiadoras de ánodos que operan en V Línea; utilizando aire comprimido, permitiendo la alimentación de las tolvas en forma más creciente y controlada, lo

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    hacia dos Transportadores Neumáticos Verticales los cuales, elevan el material hacia el silo de 750 Tm (SI-1A) ubicado en torre 5. Debajo de este silo están tres vasijas de presión (ZA, 2/4A, 4A) de ?6 m?^3 de capacidad que reciben la alúmina primaria para transportarla por tuberías hasta los silos SI-2A en planta 900 y SI-4A en planta 1000 de 1.200 tm cada uno. El suministro de alúmina primaria

    Comienza en la torre de transferencia Nº 5 por medio de una cinta transportadora proveniente desde C.V.G Bauxilum, la cual es depositada dos silos continuos de 22.500 Tm cada uno. La alúmina almacenada es transportada por cintas

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