Diagnóstico de la distribución actual de los espacios físicos en el almacén de la empresa C.V.G. ALCASA

Introducción Las empresas básicas CV G ALCASA Recuperación productiva Estructura: El problema, La empresa, Diseño metodológico, Situación Actual, Análisis y Resultado, Conclusiones, Recomendaciones, Bibliografía

EL PROBLEMA El problema La adquisición de equipos, repuestos e insumos. Han sido almacenados en un área provisional de la empresa . Han sido almacenados en un área provisional de la empresa . Tienen que ser ubicados dentro de él ya que algunos de ellos necesitan una condición específica Por lo que se debe hacer un diagnóstico del almacén para la identificación de los espacio disponibles

Objetivos OBJETIVOS Objetivo general Diagnosticar la distribución actual de los espacios físicos en el almacén de la empresa CVG ALCASA. Objetivos específicos Realizar un diagnóstico de los antecedentes. Realizar una evaluación de la distribución de los espacios. Evaluar la distribución y utilización del área de oficinas. Analizar la distribución y la condición actual del área. Evaluar la ruta de los equipos móviles . Identificar los espacios disponibles en el almacén para la ubicación de los nuevos repuestos, equipos e insumo.

Justificación Justificación , alcance y limitaciones Alcance Limitaciones Proporcionara una visión de cómo esta distribuido el almacén Determinar la disponibilidad de espacios para el almacenamiento de equipos repuestos e insumos nuevos Movilización constante de los materiales. El horario permitido. La falta de información de los proyectos.

Generalidades de la empresa GENERALIDADES DE LA EMPRESA (Gp:) 1 Producir, transformar y comercializar en forma eficiente los productos de aluminio Posicionar a CVG ALCASA como promotor del desarrollo endógeno, impulsando la industria del aluminio.

Descripción del área de estudio Generalidades de la empresa

Diseño metodológico Diseño metodológico

Técnicas e instrumentos de recolección de datos Diseño metodológico

Procedimiento metodológico Diseño metodológico

SITUACIÓN ACTUAL Situación actual

Situación actual Vista frontal del almacén

Situación actual El Almacén esta compuesto por: Despacho = 42,165 m2 Área de climatizado =273,4 m2 Área de servicio=45 m2 Área de implementos de seguridad industrial =472,32 m2 Papelería =180 m2 Recepción =165,6 m2 Control de calidad =45 m2 Área de oficinas =360 m2 Ocupan un total de 1606,25 m2 en porcentaje de 14.87% dejando un espacio de 9193,75 m2 porcentaje de 85.13%

Áreas construidas en el Almacén Situación actual

Despacho: Situación actual Área de climatizado: Sujetador de suspensión Chumacera Tarjetas electrónicas Relé Fin de carrera Voltímetro, etc.

Situación actual Clasificación de los materiales en el área de climatizado: Tabla 1. Código de ubicación del material en el área de climatizado

Condición actual del área de climatizado Situación actual

Área de servicio Situación actual Área de implementos de seguridad:

 Descripción de la estantería Situación actual

Situación actual Distribución de estanterías

Situación actual Unidades de manipulación para la estantería Distribución de los materiales en almacén: Tabla 2. Búsqueda de material

Situación actual Tabla 3. Código de ubicación de los materiales Clasificación de los materiales Los materiales ligeros que tienen un peso desde los 0.1kg hasta los 30kg los podemos encontrar desde la zona 1 hasta la 10. A partir de la zona 11 hasta la 32 es para materiales grandes con un peso desde los 30kg hasta los 400kg por estante La zona de piso para materiales grandes y pesados de 400kg en adelante.

 Seguridad en el Almacén: Situación actual

Situación actual  Seguridad en el Almacén:

Descripción de los recorridos de los equipos para la recepción y almacenamiento de materiales: Situación actual Diagrama de recorrido

Situación actual

Descripción de los equipos utilizados para el manejo de materiales: Situación actual Estibador manual: Capacidad máxima de 2500 kg Montacargas de horquilla o tenedor: Capacidad nominal 2000 kg y 4000 kg Altura de elevación 3000 mm Pala tamaño 1070x122x40 Carretillas

Diagnóstico del Almacén Diagrama Causa – Efecto Situación actual

Matriz FODA Situación actual

ANÁLISIS Y RESULTADOS Diagnóstico de los antecedentes de cierre de celdas y nuevos proyectos Análisis y resultados Motivado a la crisis energética nacional en diciembre de 2009 CVG ALCASA se vio en la obligación de disminuir su consumo eléctrico, para poder aportar energía eléctrica al sistema nacional interconectado lo que llevo a la empresa al cierre de líneas de celdas I y II.

Para dar solución a parte de estos problemas el estado hace una inversión de 403 US$ MM los cuales se distribuyen de la siguiente forma: 14 US$ MM destinados a la planta de Fundición. 142 US$ MM destinados a la planta de Reducción. 192 US$ MM destinados a la planta de Laminación. Y por ultimo 55 US$ MM destinados a la elaboración de una planta extrusora. Análisis y resultados

Planta de Reducción Acondicionar y adecuar tecnológicamente las instalaciones y equipos de la planta de reducción para alcanzar la producción de 170.000 TM/año. El proceso de esta planta es realizado en celdas, en las cuales se produce la transformación de alúmina en aluminio además produce y transfiere aluminio liquido en condiciones competitivas de calidad, oportunidad, cantidad, seguridad y costo en un ambiente de mejoras continuas. Análisis y resultados

Planta de fundición Esta planta transforma el aluminio líquido en productos para la venta, y fabrica el planchón que la planta de laminación necesita para producir productos laminados. Para esta planta se tuvo previsto ejecutar y/o iniciar 17 proyectos que ascienden a 14 MM $ distribuidos en el período 2010-2013. Estos proyectos apuntan a garantizar la fabricación de planchones para laminación teniendo como visión que laminación alcance su máxima capacidad instalada de 100.000 TM/Año de productos laminados y la producción de cilindros para alimentar a la planta extrusora que producirá 40.000TM/año de perfiles. Análisis y resultados

Planta de laminación Esta planta es el último eslabón en la cadena productiva de CVG ALCASA y actualmente es la planta que mayor valor agrega al producto. Para la planta se tienen previsto ejecutar y/o iniciar 21 proyectos que ascienden a 192 MM$ distribuidos en el período 2010-2013. Estos proyectos apuntan a dar garantía a la fabricación de bobinas altos espesor para suplir requerimientos de la nueva planta de laminación LAMINALUM, la adecuación de la laminación en caliente, la modernización de los laminadores en frío para garantizar producción nacional de medios y bajos espesores y por su puesto llevar a la planta a su capacidad instalada de 100.000 TM/Año. Análisis y resultados

Análisis y resultados Planta extrusora Instalación de una planta extrusora en los antiguos galpones de las Líneas de celdas I y II para la producción de perfiles ligeros medianos y pesados para el sector transporte, construcción e industrial, con una capacidad de 44.000 TM/año para contribuir con el crecimiento económico de la nación. (Gp:) UPS Carpinterías De Aluminio    (Gp:) Mercado Social    (Gp:) Mercado Social para Sactifaciòn de necesidades del pueblo   

Área de oficinas Análisis y resultados Distribución de área de oficinas

Análisis y resultados Análisis de la ruta de los equipos móviles Tabla. Ancho de pasillo recomendado para diferentes flujos

Análisis y resultados Recorridos para la búsqueda del material por los pasillos Este esquema se cumple a partir de la zona 19 hasta la 32 ya que de la 12 a la 18 como se observa en el Apéndice C, se rompe el orden,

Identificación de los espacios vacíos en el Almacén Análisis y resultados Tabla. Nombre y tamaño de las diferentes áreas de almacén

Análisis y resultados Tabla. Representación de los tamaños de las áreas en porcentaje Para una representación adecuada de la cantidad de espacio se utilizará un grafico circular (detalles en Grafico ) reflejando las diferentes áreas que conforman el almacén

Análisis y resultados Se divide el gráfico en 6 áreas, que se representan en la tabla anterior, indicando el tamaño de las mismas en m2 y en porcentaje. (Ver gráfico ) El área naranja en el gráfico representa el porcentaje de espacio vacío en el almacén. Para una mejor visualización del espacio disponible, el layout. (Ver figura)

Análisis y resultados Espacio vacío en el Almacén

Análisis del diagrama Causa – Efecto Análisis y resultados

Estrategias Matriz FODA Análisis y resultados

conclusiones Conclusiones

Conclusiones

recomendaciones Recomendaciones

Recomendaciones 1.7 Para una organización eficiente se puede aplicar cualquiera de los siguientes métodos

Recomendaciones