Análisis de la gestión de mantenimiento de equipos y propuesta de un plan de operación

INTRODUCCIÓN El mantenimiento ha ido evolucionando con el tiempo, y hoy por hoy no puede dejarse de lado, si se pretende una manufactura de clase mundial. La gestión y control de los sistemas de mantenimiento, de las diferentes industrias en Ciudad Guayana, son actividades donde actúan gran cantidad de variables dentro de un patrón marcado por la aleatoriedad. Llevar una adecuada y efectiva gestión de mantenimiento, le permite a las empresas, asegurar el correcto funcionamiento de sus equipos, mejorar la calidad de sus productos y por consiguiente su competitividad a nivel nacional e internacional. El presente trabajo tuvo como propósito la realización de un estudio que permitió presentar un plan de acciones, como consecuencia del diagnóstico efectuado a la gestión de mantenimiento empleada en la empresa MITCA, C.A.

EL PROBLEMA Formulación del Problema La empresa MITCA, C.A. ubicada en Urbanización Vista Alegre, Avenida Libertador, # 8 Vía, Tanque Del Inos. San Feliz – Edo Bolívar, lleva a cabo operaciones desde el año 2001, por lo que en tan poco tiempo cuenta con el reconocimiento por parte de sus clientes. Por tal razón y debido a que no quiere perder la imagen que en tan poco tiempo se ha ganado; debe implementar o diseñar un plan de mantenimiento preventivo y correctivo para sus maquinarias y equipos, ya que actualmente no cuenta con instructivos correspondientes para llevar a cabo la gestión de mantenimiento, y así lograr aumentar su productividad y posteriores ganancias; y por supuesto, mantener la imagen que hasta los momentos demuestra. Aunado, ampliar sus relaciones a nivel nacional como internacional. Antecedentes La empresa MITCA, C.A. fue fundada el 14 de Marzo 2001, por lo que lleva en operaciones alrededor de 5 años y medio. La empresa se encarga de la fabricación de tornillos, soportes y vigas son utilizados en las diferentes industrias, Cabe destacar, la empresa no posee ningún tipo de relaciones con clientes en el exterior, es decir, la fabricación de sus productos es para la demanda existente en nuestro país, principalmente a nivel regional, o sea Ciudad Guayana.

Alcance La implantación del plan de mantenimiento buscará mantener, así como aumentar los niveles de funcionamiento aceptables (mantenibilidad y confiabilidad), que le permitirán a la empresa seguir con sus operaciones y lograr liderar en el campo industrial tanto a nivel nacional como internacional. Objetivos Objetivo General Estudiar la Gestión de Mantenimiento y dar una Propuesta de un Plan de Acción en la empresa MITCA, C.A. Objetivos Específicos Realizar un diagnóstico general de la situación actual de la empresa MITCA, C.A. Identificar las maquinarias y equipos que se encuentran en la empresa. Elaborar un Manual de Instructivos de Mantenimiento para las maquinarias y equipos utilizados en la empresa, con el fin de mejorar las actividades de trabajo llevados a cabo.

MARCO TEÓRICO Generalidades de la Empresa MITCA, C.A. es una empresa dedicada a la fabricación de tornillos, soportes y vigas para la elaboración de estructura, establecidas en la región y a nivel nacional. Ubicación MITCA, C.A., se encuentra ubicada en Urbanización Vista Alegre, Avenida Libertador, # 8 Vía, Tanque Del Inos. San Feliz – Edo Bolívar. Reseña Histórica MITCA, C.A., fue fundada el 14 de Marzo de 2001, por lo que lleva 5 año y medio en operaciones. Su origen se debe a años de trabajo de su actual presidente y socio, quiénes estudiando la forma en cómo se elaboraba los materiales para los procesos de fabricación y posteriores productos, decidieron establecer una empresa nacional que ayudara a las distintas industrias del país a la fabricación de nuevas estructuras en el país.

Personal MITCA, C.A.., posee un personal total de 16 (ver anexos – organigrama), los cuales se distribuyen de la siguiente manera: Empleados: 6 más dos socios; 4 ejecutivos de venta. Obreros: 4 (torneros, ensamblador, ayudante) La empresa – en tan poco tiempo de operaciones – cuenta con personal profesional y calificado, encargado de la fabricación de rodillos, así como el diseño general de los mismos. Equipos La empresa no cuenta con gran variedad de maquinarias y equipos, pero si los necesarios para la fabricación de sus productos (2 máquinas cortadoras, 2 tornos, 1 fresadora y una prensa hidráulica. Política de Calidad Es política de MITCA, C.A. satisfacer todas y cada una de las exigencias del cliente en el área de metalmecánica. La empresa tiene como política el mejoramiento continuo, tanto en la capacitación de su personal, como en el conocimiento de nuevas técnicas y equipos que mejoran la calidad del servicio. La política está respaldada totalmente por la gerencia de la empresa, y mantiene la responsabilidad total por el cumplimiento de dicho sistema. Además, todos lo miembros de la empresa están informados y conscientes de trabajar como se les indica, de manera que participan activamente dentro de el proceso, sin obstruir el flujo del mismo.

Misión y Visión MITCA, C.A., es una empresa dedicada a la fabricación de tornillos, soportes y vigas, satisfaciendo así las necesidades y expectativas de los mismos, manteniendo una alta rentabilidad y competitividad. La visión de MITCA, C.A., se consolidará como una empresa rentable, superando las actuales y futuras expectativas del mercado, buscando mejores oportunidades de crecimiento y logrando así su pleno compromiso con los trabajadores, accionistas y clientes.

DISEÑO METODOLÓGICO Tipo de Estudio El presente trabajo de investigación es de tipo descriptivo, dado que los instructivos y/o programas de trabajos, son una secuencia lógica del modo correcto de ejecutar un plan de mantenimiento preventivo y correctivo. Aunado, la investigación se caracteriza por ser de campo, ya que la información fundamental, se obtuvo por medio de la observación directa, y ejecución de las actividades de mantenimiento. Técnicas y Procedimientos para la Recolección de Datos La metodología empleada para la recolección de los datos consistió en los siguientes pasos: Conocer el estado en que se encuentran las maquinarias y equipos de la empresa. Recolectar información teórica con respecto al funcionamiento de las maquinarias y equipos, a través de la investigación y manuales que posea la empresa. Hacer una lista de las actividades de mantenimiento que se llevan a cabo por el personal encargado de las mismas. Determinar los materiales, equipos, herramientas e implementos de seguridad necesarios para llevar a cabo un eficaz plan de mantenimiento. Con la información recolectada, elaborar programas de mantenimiento.

DIAGNÓSTICO DE LA SITUACIÓN ACTUAL Organización Actual del Sistema de Mantenimiento. No existe un departamento encargado del mantenimiento, por lo que este trabajo es delegado al personal que labora en la planta. El actual Sistema de Mantenimiento, es realizado por un operario, el cual es el jefe de taller quien se encarga del mantenimiento de los equipos y maquinarias utilizados para la producción de la empresa. La política de mantenimiento llevada a cabo por la empresa es el control de fallas, por lo que el encargado espera a que los equipos y maquinarias fallen para efectuar el mantenimiento.

Inventario de Maquinarias y Equipos La empresa cuenta con las siguientes maquinarias y equipos:

Planificación y Control de las Actividades de Mantenimiento. MITCA, C.A., no tiene un formato establecido para llevar un control de las reparaciones que surjan por emergencia. Sin embargo, esta empresa tiene un plan de mantenimiento de todas sus maquinarias en lapsos anuales, y para este caso si se lleva un control o formato del mantenimiento realizado a cada máquina. Gestión de Mantenimiento llevada a cabo por la empresa MITCA, C.A. Manual para Evaluar los Sistemas de Mantenimiento en la Industria (Norma Venezolana Covenin 2500 – 93) (ver anexos).

PROPUESTA DEL PLAN DE MANTENIMIENTO Necesidades de Mantenimiento de los Equipos o Instalaciones. La política de mantenimiento que se utiliza en la empresa MITCA, C.A., para los tornos, máquinas cortadoras, fresadora, prensa hidráulica y demás equipos se ajusta en una estrategia de reemplazo de las piezas más críticas, basándose en un plan de mantenimiento de corrección de fallas. Suponer el tiempo de ejecución de cada actividad de mantenimiento de los equipos y maquinarias de MITCA, C.A., en las condiciones antes mencionadas, es una deducción impredecible debido al hecho de que el trabajador va desarrollando el proceso de mantenimiento sin regirse por algún método impuesto para la labor que el mismo se encuentre efectuando. Es decir, dificulta normalizar un tiempo apropiado para el mantenimiento del equipo. Se le recomienda a la empresa trabajar con la propuesta de mantenimiento que se darán en los siguientes pasos.

Inventario de Equipos y Maquinarias La empresa MITCA, C.A., cuenta con un reducido inventario, debido a que en su proceso no se presentan fallas con frecuencia. Sin embargo, se recomienda evaluar la posibilidad económica de adquirir nuevos equipos (tornos, fresadora, máquinas cortadoras, prensa hidráulica, etc.), que a pesar de representar gastos de inversión, les traerá posibilidades a la hora de realizar trabajos, es decir, ya que en el mercado existen equipos de buena tecnología, podrían ver la posibilidad de automatizar una parte o toda, su proceso de producción. Además, solo cuenta con dos (2) tornos, dos (2) máquinas cortadoras, una (1) fresadora y una (1) prensa hidráulica, si se éstas fallas podría afectar la capacidad de producción, así como cumplir con los pedidos.

Programas de Mantenimiento Debido a que en MITCA, C.A., no existen programas de mantenimiento establecidos, sino que los mismos se basan en revisiones generalizadas de las partes de los equipos y maquinarias, a continuación se propone el siguiente plan de mantenimiento: IMPLANTACIÓN DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Realizar un inventario de los equipos y maquinarias, para ver cuáles son las piezas o partes que hacen que éstos fallen. Es decir, cada cuánto tiempo se realiza el cambio de repuestos, y en base a esto; evaluar el stock de repuestos que se requiere mantener en inventario, para que así no falte ningún repuesto en el momento necesario. Establecer sistemas de inspecciones, el cual debe ser realizado diariamente por el Jefe del Taller y por los demás empleados, para así lograr integración y colaboración por parte de todos para alcanzar una mejor confiabilidad y mantenibilidad de los equipos y maquinarias.

PROGRAMACIÓN MENSUAL Se basa en un mantenimiento mensual realizado por los mismos trabajadores de la empresa, el cual debe englobar limpieza general de los equipos y maquinarias, así como del área de producción (todos los días se debe dejar limpia el área de producción), pero de manera más profunda. Se debe incluir en esta programación, el cambio de piezas o partes, según lo amerite el caso, es decir, por medio de revisión profunda verificar si las maquinarias y equipos requieren del reemplazo o reparación de las partes que las conforman. Dicho mantenimiento deberá quedar registrado en los formatos de mantenimiento dispuestos para éste. PROGRAMACIÓN ANUAL La programación anual comprende las mensuales dispuestas a lo largo del año. Esto es completamente alterable dependiendo si ocurren emergencias o es necesario cambiar alguna programación mensual. El éxito de ésta, dependerá del correcto y eficiente cumplimiento de las operaciones.

Elaboración y Usos de Formatos Formato para Mantenimiento Preventivo y Correctivo Por medio de este formato se determinará las causas que produjeron las fallas en cualquiera de las diferentes maquinarias y equipos, así como obtener información de las acciones efectuadas, recomendaciones por parte de quien hizo el mantenimiento, y de quien lo supervisó.

CONCLUSIONES La empresa MITCA, C.A., no cuenta con formatos para la aplicación eficaz de Planes para la Gestión de Mantenimiento. El personal encargado para el mantenimiento en las maquinarias y equipos de la empresa, no están completamente capacitados para dichas labores. La empresa no lleva un control de mantenimiento adecuado para los equipos y maquinarias, simplemente su política la consideran control de fallas, es decir, esperan a que fallen para repararlos. La empresa no cuenta con un control de inventarios, por lo que al momento de reparar en emergencia, hacen el pedido del repuesto.

RECOMENDACIONES Se recomienda llevar un control de mantenimiento realizado al equipo, por medio del uso de formatos propuestos en esta investigación. Realizar gráficas que permitan sintetizar el avance actual del sistema de mantenimiento correspondiente al total de horas anuales y al porcentaje de cumplimiento. Conforme aumenten las horas anuales de Mantenimiento, el cumplimiento de la programación deberá seguir siendo alto, lo que indicará un buen control de la carga de trabajo. Hacer uso del formato Historia del Equipo, cuyo uso permitirá realizar un análisis estadístico, para así decidir sobre la frecuencia de reparación, tomando en cuenta el tiempo entre fallas y el tiempo de reparación. Con este formato se busca la reducción en el tiempo de reparación y el tiempo entre fallas. Mantener un buen inventario de los repuestos más utilizados para no incurrir en contratiempos.