PASO 1 Seleccione el problema Matríz de carectización
PASO 1 Seleccione el problema Listado de oportunidades de mejora (problemas) Selección de oportunidades de mejora Alto rechazo de ánodos cocidos Tormenta de ideas
PASO 2 Clarificar y Cuantificar el problema Alto rechazo de ánodos cocidos con un promedio de Enero a Junio 2005 de 10.2%.
PASO 3 Identificación y Análisis de las Causas Raíces Tormenta de ideas y Diagrama causa – efecto (Ishikawa)
Se decidió atacar las siguientes causas raíces para los defectos: Grietas. Orificio dañado. Trozos desprendidos. Quemado. Desgarramiento PASO 3 Identificación y Análisis de las Causas Raíces
PASO 4 Establecimiento de la meta de Mejoramiento Diagrama de árbol
PASO 4 Establecimiento de la meta de Mejoramiento Disminuir el rechazo de ánodos cocidos de 10.2% promedio obtenido de enero a Junio 2005 a 4.5% desde Noviembre 2005 hasta diciembre 2006. Es de mencionar, que las disminuciones para cada causa han sido ajustadas para alcanzar el valor meta de rechazo de ánodos cocidos.
PASO 5 Diseño y programación de soluciones Las soluciones aplicables para las causas de los defectos señalados en el diagrama causa efecto, se incluyen directamente en los cronogramas de trabajo.
PASO 5 Diseño y programación de soluciones CAUSA: Incumplimiento de prácticas operativas SOLUCIONES: 1. Diseñar e implantar un plan se seguimiento y control por turno, para garantizar los puntos de calidad de los procesos: inspección de ánodos verdes, protección de orificios, alineación de ánodos, mantenimiento refractario, carga y empaque, proceso de cocción y desempaque y descarga. 2. Dictar charlas a los grupos para destacar la importancia de cumplir con las prácticas operativas.
CAUSA: Funcionamiento manual o local del sistema de control y diferencias en medición de temperaturas. SOLUCIONES: Adecuación del sistema de control de la nave 1 para trabajar en automático. Implantar plan de auditoria a la temperatura de las secciones con frecuencia semanal. PASO 5 Diseño y programación de soluciones
CAUSA: Desviación en las propiedades de la calidad de la materia prima. SOLUCIONES: Conformar e implantar un Comité de Operaciones para evaluación y aprobación para su uso de la materia prima. Verificar la calidad de la materia prima previa a su uso. PASO 5 Diseño y programación de soluciones
CAUSA: Mantenimiento refractario incompleto. SOLUCIONES: Suministrar oportunamente las Horas Hombre de apoyo operaciones. 2. Suministrar las Horas Hombre de albañil refractario PASO 5 Diseño y programación de soluciones
PASO 5 Diseño y programación de soluciones CAUSA: Falta de medición de altura y longitud del ánodo por turno. SOLUCIONES: Establecer el muestreo por turno de ánodos verdes para medición de la altura y longitud. 2. Dictar charlas a los Inspectores de ánodos titulares y suplentes sobre criterios de aceptación y rechazo y la emisión d e solicitudes de acciones correctivas al Supervisor de Molienda en caso de desviaciones de la calidad del ánodo verde.
PASO 5 Diseño y programación de soluciones CAUSA: Excesiva transferencia de calor. SOLUCIONES: Evaluar la carga de ánodos 180 por sección, garantizando la altura de los ánodos en 460 ± 3 mm, empacando fracción media de material de empaque. 2. Instalar criba para clasificar fracción gruesa y media de material de empaque.
PASO 5 Diseño y programación de soluciones CAUSA: Formación de Grietas Internas por inestabilidad estructural del ánodo. SOLUCIONES: Garantizar 28 carros en la cadena R para los ánodos Venalum y 35 para el ánodo Guayana. Garantizar plenitud en todos las balancelas de la cadena R, Horizontabilidad.
PASO 6 Implantación de las soluciones “Los cronogramas, serán revisados y actualizados, para incorporar las actividades adicionales que se consideren contribuyen a la disminución del rechazo de ánodos cocidos.”
PASO 7 Acciones de Garantía Rechazo de ánodos cocidos inicial: 10.2% a octubre 2005. Rechazo de ánodos cocidos meta: 4.5% Mejora alcanzada en el nivel de rechazo: 5.7% Producción promedio por mes: 13 600 t/mes Disminución del rechazo por mes: 775 t/mes Número de meses: 14 meses. Disminución total del rechazo: 10853 t (noviembre 2005 a diciembre 2006) Precio de venta ánodo cocido maquila: US$ 180 Total disminución del rechazo: US$ 1 950 540
Conclusión – Por consiguiente la metodología de los sietes pasos identifica las fortalezas, oportunidades, debilidades y amenazas del ambiente interno y externo; al ésta ser aplicada en una empresa genera una evolución continúa, en consecuencia se tendrá un mejor desempeño en todas sus ramas aplicadas; lo que conlleva a nivel óptimo día a día de la calidad, por lo tanto genera estrategias tales como implantar nuevas tecnologías, para penetrar otro tipo de mercado, y poder aumentar los niveles de ventas y al mismo tiempo satisfacer las necesidades de otros clientes y mantener la competitividad con respecto a otras empresas