INTRODUCCIÓN
SIDOR es uno de los complejos siderúrgicos más importantes del mundo, ya que produce a partir del mineral de hierro productos que sirven de materia prima para la empresa automotriz, constructora, metalmecánica, doméstica, etc. Una de las planta más grande dentro de las instalaciones de SIDOR es donde los planchones son laminado a alta temperatura conocida como "Laminación en Caliente", está constituida por el tren de Laminación Semi-continuo donde los planchones al ser laminado y luego enrollados pasan a ser bobinas, convirtiéndose en producto terminados, los cuales pueden ser vendidos o seguir a las diferentes líneas de proceso para obtener otra gama de productos con un nuevo valor agregado y mejor calidad.
En el presente trabajo se desarrolla un análisis de la gestión de logística y del sector de movilización de material (Mova), en cuanto al despacho y almacenamiento en el patio de bobinas, identificando las causas de la desorganización en el servicio que actualmente prestan estos departamentos.
La importancia de esta investigación se basa en mejorar las condiciones del patio de bobina, mediante la optimización en cuanto a las áreas utilizadas para el almacenamiento de las bobinas que deben permanecer unos días por seguridad, ya que deben estar a temperatura ambienté para poder ser procesadas. El análisis de la gestión, permite establecer jerarquías o prioridades en los defectos o causas del desorden en el patio, lo que conlleva a atacar el problema generar ideas y propuestas satisfactorias.
La evaluación de la gestión de logística y Mova surge por la necesidad de asegurar el correcto comportamiento de la calidad en la labor y condiciones en que se encuentra el patio de bobinas y así evitar fallas que se traducen en pérdidas de tiempo o demoras del laminador por falta de espacio.
A continuación se presenta un estudio de método en la gestión de logística y Mova en el patio de bobinas, la cual se encuentra en el área de laminación en Caliente de SIDOR, estos departamento se encargan de la movilización del material hasta su destino bien sea ventas o proceso. A través de este informe se presentan los resultado de la investigación en los siguientes (6) capítulos.
En el Capítulo I, se presentará los antecedentes del problema en estudio, el cual es la desorganización del patio de bobina, poniéndose en algunos días sobre la meta de almacenamiento y en otros por debajo. En el Capítulo II, se presentan las generalidades de la empresa como ubicación geográfica, una descripción de cada uno de sus procesos productivos, las áreas que posee, la estructura organizativa, se explicará un poco lo que es el Consorcio Amazonia y una descripción muy breve de cada una de las empresas que lo constituyen, las materias primas que utiliza SIDOR para sus procesos y por último una pequeña descripción del área donde se ejecuto el estudio. En el Capítulo III, se puede encontrar la sustentación teórica del estudio. También se expondrán algunos conceptos fundamentales para ayudar a entender el estudio En el Capítulo IV, se establecerá el marco metodológico del trabajo, definiendo el tipo de investigación que se eligió para la realización del mismo la cual fue de tipo descriptiva y evaluativa, también se explicará el porqué de esta elección, el diseño de la investigación. En el Capítulo V, se muestra la situación actual. En el Capítulo VI, se dan los resultados obtenidos de esta investigación. Finalmente se presenta las conclusiones, recomendaciones, apéndice, y referencias.
CAPÍTULO I
EL PROBLEMA
1.1 Planteamiento Del Problema.
Sidor, es un complejo siderúrgico, cuyos procesos se inician con la fabricación de pellas que se obtiene al aglomerar el mineral de hierro en la planta de peletización. Las cuales son procesadas en las plantas de reducción directa (HyL y Midrex), obteniéndose Hierro de Reducción Directa. El HRD se carga en hornos de arcos eléctricos para obtener el acero liquido que al pasar por la maquina de colada continua para la solidificación, obteniéndose una gama de productos semielaborado (planchones y palanquillas) que son destinados a la producción de productos planos y largos.
Para la fabricación de productos planos, los planchones son recalentado en el horno, hasta llegar a una temperatura de laminación y así poder ser transformado en el tren de laminación Semi-continuo en caliente (LSCC), en Bandas de diferentes espesores. Estas son suministradas como bobinas para alimentar a las siguientes líneas de procesos las cuales son los Decapados, Skin hot Pass y las líneas de corte entre otros se encuentra el despacho de bobinas BC (bandas venta directa) a cargo de logística.
Las bobinas son clasificadas como material de proceso y material de venta directa, todas las bobinas son transportadas al patio de bobinas por medio de una cadena que llega a la silla volcadora Nº 4, esta tiene como propósito rotar la bobina para colocar el eje horizontalmente, para ser tomadas por la grúa asignada a la movilización de materiales de proceso. En la salida de la silla 4, se presenta un cuello de botella, ya que no sólo basta con obtener las bobinas del laminador, es necesario adecuar las temperaturas permisibles del material siendo almacenado en el patio de bobina para su posterior enfriamiento. La recepción del material en el patio se complica por la falta de espacio, lo que ocasiona la parada del laminador.
Las quejas por parte de las diferentes líneas por falta de material y del personal de ejecución, en relación con las ocasionales paradas del laminador por falta de espacio o congestionamiento a la salida del mismo; Aunado al desorden que existe en la organización de las bobinas, la falta de información en la ubicación exacta de las bobinas y el poco control que se tiene en la gestión de las grúas, las cuales representan un factor importante en la movilización del material. Trajo como consecuencia realizar la siguiente investigación que pretende definir las reglas en el manejo de material, responsabilidades de los operarios.
1.2 Objetivo General.
? Analizar y evaluar el proceso de distribución y despacho en el patio de bobina del material proveniente del tren de laminación en caliente en la empresa SIDOR C.A.
1.3 Objetivos Específicos.
? Identificar los elementos principales del proceso de almacenaje.
? Determinar las causas que produce las demoras en la movilización y despacho del material.
? Determinar la capacidad del patio de bobinas, alcance de las grúas y como están distribuidas las áreas para el almacenamiento de las bobinas.
? Elaborar los diagramas y flujogramas de operaciones.
? Analizar el método que se lleva a cabo en la movilización del material, distribución y transporte de las bobinas.
? Establecer los tiempos de cada operación, a través del cronometraje para las actividades que conforma el proceso de movilización de las bobinas realizadas por las grúas en el patio de bobinas.
? Obtener el tamaño de la muestra mediante el procedimiento estadístico.
? Calcular el tiempo promedio seleccionado (TN) para cada una de las operaciones en estudio.
? Determinar la calificación de la velocidad del operario, haciendo uso del método Westinghouse.
? Generar ideas y propuestas que den lugar a mejoras en el proceso anteriormente mencionado.
1.4 Justificación.
Este estudio es importante, ya que la eficiencia en la movilización del material depende de la forma como operan los equipos que conforma el patio de bobina. Estas operaciones dependen a su vez de la calidad del mantenimiento que se ejecuten a dichos equipos y del personal que los utilicen.
La producción del laminador en caliente se incrementa cada año debido a las mejoras realizadas en el mismo; por ello es necesario tener una mayor eficacia a la salida para evitar el congestionamiento. El almacenamiento del material procesado por LSCC es de crucial importancia por que el material debe tener la temperatura permisible para ser procesadas por las siguientes líneas y las observaciones realizadas durante la investigación arrojaron datos que permitieron clasificar el problema como de organización y falta de equipos. Se determino la falta de un manual o instructivo que establezca las relaciones y funciones del personal de Logística y Mova.
Gracias a estos estudios es posible hacer mejoras en diversos procesos para incrementar el nivel de calidad de los productos, Sidor ha ido aumentando su productividad, clientes y captando nuevos sectores por ende, debe satisfacerlos.
1.5 Alcance.
El estudio comprende la evaluación y análisis de los procesos de recepción, almacenaje, movilización y despacho del material para las diferentes líneas, así como también el desarrollo de posibles soluciones para la disminución de las demoras que se presenten en las entradas y salidas del patio, que pueden afectar la productividad.
1.6 Delimitación.
La investigación se realiza en el patio de bobinas ubicado entre la nave de Laminación Semi-continuo en Caliente y la nave de los Decapados. El patio esta compartido por logística y Mova. Este se dirigió a establecer los tiempos de las operaciones que realizan las grúas, la distribución y manejo del material, las responsabilidades del personal, así como las causas de la desorganización en la recepción, movilización y despacho del material.
1.7 Limitación.
En la realización del presente estudio se originaron ciertas situaciones que se convirtieron en limitantes para la continuidad en algunas ocasiones del mismo, algunas de ellos son:
? El estudio se realiza en el turno y parte de otro laborable en la empresa de 7:00 am.5:00 pm.
? La presencia de conflictos laborales dentro de la empresa que ocasionaron paros sindicales y bajos ritmos de producción, lo cual complicó la toma de tiempos reales de los procesos.
El presente texto es solo una selección del trabajo original. Para consultar la monografìa completa seleccionar la opción Descargar del menú superior.