RFID Aplicación en procesos de fabricación y distribución

Introducción

Con la globalización y el avance de la tecnología y las comunicaciones, las empresas han empezado a implementar tecnologías en el área de logística, que le permita tanto ahorrar costos como optimizar su cadena de suministro, y es así como ha aparecido la RFID.

La RFID no es más que un sistema de identificación por radiofrecuencia que consiste en etiquetas electrónicas, las cuales emiten información hacia lectores de información o MEMS, lo que contribuye a una mejor identificación de los productos y su ubicación.

El siguiente trabajo lo hemos dividido para su mejor entendimiento en dos partes. La primera parte incluye el análisis del concepto de RFID, y cómo funciona. Y cómo segunda parte implementaremos esta tecnología en los despachos de productos terminados de la Compañía Bonlac.

Esperamos con este trabajo, ayudemos a dar un vistazo general de los beneficios que ofrece la tecnología RFID en la cadena de suministro y cómo se puede aplicar en una empresa.

Generalidades de la tecnología RFID

Concepto

La tecnología RFID no es más que un dispositivo que utiliza ondas de radio para identificar objetos. Esta tecnología consta de tags, lectores y middleware que permite integrar los datos con las aplicaciones.

Cómo Funciona

La lectura de la información es facilitada a través de la etiqueta o el transpondedor, que dispone de un chip y una antena emisora, los cuales se coloca en los objetos, como pallets, cajas o artículos individuales. La etiqueta posee un código electrónico de producto (EPC), que se codifica y sirve de placa de número de licencia única para el objeto.

Existen dos tipos de tags en la tecnología RFID:

• Sistemas RFID pasivos

• Sistemas RFID activos.

Los tags pasivos: recogen la energía del campo electromagnético creado por el lector por lo que no necesitan batería. La señal que le llega de los lectores induce una corriente eléctrica mínima que es suficiente para operar el circuito integrado de la etiqueta para generar y transmitir una respuesta. Precisamente porque no tienen batería, su costo es menor y su tamaño reducido. Su rango de comunicación oscila entre centímetros y un metro.

En la siguiente figura se puede observar de manera gráfica cómo trabaja la tecnología RFID en los tags pasivos. Como pueden ver, como primer paso el lector transmite una señal codificada de radiofrecuencia, luego el tags o tags ubicado dentro del radio de influencia del lector es activado por la señal, asimismo los tags responden al lector con su número de identificación o EPC y otros datos, a su vez el lector recoge los datos de los tags y los exporta al ordenador, para esto el ordenador ya cuenta con una aplicación middleware RFDI que procesa y almacena la información.

Los tags activos: disponen de una batería interna, que permite alcanzar distancias de lectura/escritura muy amplias entre los tags y los lectores RFID. Estas etiquetas son más fiables que las pasivas, debido a su capacidad de establecer sesiones con el lector. Su vida útil es como máximo de diez años, dependiendo de la batería y de las temperaturas en las que opera. Los rangos de lectura van desde un metro a un kilómetro aproximadamente. Su precio es bastante superior al de las etiquetas pasivas.

Si bien trabaja de manera similar a los tags pasivos, debido a su mayor capacidad cuenta con características que lo hacen más amigable y eficaz. En este caso los tags activos primeramente están emitiendo su señal de ID de forma periódica (cada ciertos segundos) permanentemente, hasta el agotamiento de la batería, y reciben los identificadores para posicionarse. Si los generadores o lectores lo solicitan, los tags transmiten su número de identificación, ubicación y otros datos, en caso de que los generadores no lo soliciten, los tags transmiten dicha información periódicamente o ante un evento programado. Luego el lector captura los datos de los tags, y los almacena o envía a un PLC u ordenador, que procesa y almacena los datos. Y finalmente, el middleware enlaza el lector con la red local de la compañía, transfiriendo y filtrando la información desde este y hasta las etiquetas.

En la siguiente figura se puede ver cómo funciona este proceso de manera más gráfica.

Aplicación en procesos de fabricación y distribución

La tecnología RFID es idónea para la automatización de los procesos de captura de datos en fabricación y distribución. Es indudable que la aparición de la tecnología RFID aplicada a estos sectores, ha dinamizado todos los procesos de la cadena de suministro, desde el principio hasta el final.

Además, dado que ofrece una base de datos portátil que funciona en todo el ciclo de vida del producto, se puede utilizar para guardar los datos genealógicos del producto, incluyendo las actualizaciones y los ajustes, una vez comercializado.

El hecho de tener el historial completo adjunto al producto, puede ser útil a la hora de minimizar el riesgo de garantía y de optimizar la eficiencia de un posible retiro del mercado.

Dada la visibilidad que puede proporcionar y su efectividad en costos, la tecnología RFID se está convirtiendo en una opción interesante para complementar el recojo de datos y la identificación de los productos en la cadena de suministro.

Las aplicaciones están siendo constantemente desarrolladas y perfeccionadas a medida que madura la tecnología, mientras la industria de la cadena de suministro sigue buscando mejores formas de obtener un flujo de información para racionalizar la cartera de productos.

La funcionalidad de la tecnología RFID facilita la gestión y agrega valor a los productos y servicios. Los colaboradores pueden actuar con enfoque en actividades que agregan mayor valor, lo que tendrá impacto directo en los resultados de la empresa con mejoría en la productividad y atención al consumidor.

A continuación, las aplicaciones más recurrentes del RFID cuyos beneficios son tangibles para los fabricantes:

Recepción

• Aumenta la productividad.

• Agiliza los itinerarios.

• Elimina fases costosas y duraderas.

• Permite agilizar la liquidación de facturas.

• Minimiza el error humano.

• Incrementa la precisión del inventario.

• Reduce los niveles del inventario.

• B. Clasificación

• Garantiza la colocación correcta de los artículos.

• Permite una clasificación más rápida y precisa

• Elimina los envíos incorrectos.

• Elimina las secuencias imprecisas de pedidos.

• Reduce las demoras en la entrega de mercancías.

• Ofrece una validación rápida.

• Mejora el nivel de satisfacción de los clientes.

• C. Genealogía del producto

• Elimina la pérdida de tiempo.

• Mejora el cumplimiento de las normativas.

• Minimiza el riesgo de garantía.

• Optimiza la eficiencia y la satisfacción del cliente.

• Incrementa la eficiencia del retiro de productos del mercado.

• D. Almacenamiento y preparación de pedidos

• Permite identificar y localizar los productos con mayor rapidez.

• Emite avisos de acciones incorrectas.

• Elimina pérdida de tiempo y costos derivados, ya que asocia los artículos y su ubicación.

• Realiza una validación sin errores.

• E. Administración de inventarios

• Permite realizar un recuento cíclico rápido y preciso

• Permite la renovación automática de pedidos.

• Elimina la pérdida de actividad.

• Reduce o elimina el inventario.

• Optimiza el espacio y el costo.

• F. Envíos

• Garantiza una secuencia de envío correcta.

• Proporciona una preparación de pedidos más rápida y precisa.

• Elimina la posibilidad de colocar el envío en el camión equivocado.

• Valida la secuencia de carga.

• Reduce las demoras en la entrega de mercancías.

• Mejora el nivel de satisfacción de los clientes.

• G. Administración de planta y servicio

• Garantiza la adecuación de la ubicación y los equipos.

• Permite una referencia rápida

• Ofrece actualizaciones inmediatas

• Elimina la pérdida de tiempo y los errores de procedimiento.

• H. Seguimiento del trabajo y seguridad

• Incrementa la seguridad de la instalación.

• Reduce el riesgo.

• Captura de manera eficiente los costos de mano de obra.

• Optimiza la garantía.

Aplicación de RFID para control de entradas y salidas de producto terminado en canastas BONLAC

La propuesta de implementación de la tecnología RFID para el control de entradas y salidas de producto terminado Bonlac consiste en colocar Tags de radiofrecuencia en las canastas plásticas para que por medio de ondas de radio transmitan información detallada de los productos desde que ingresan al cuarto frio de la planta de producción hasta que se despachan en los muelles de carga, con el objetivo de mejorar el control y trazabilidad del inventario.

Con esta tecnología se lleva un control detallado de las salidas y retorno de canastas siendo las canastas plásticas el principal insumo para la producción, RFID permite llevar el detalle de canastas entregadas por cliente, por fecha, por camión, por ruta y también el detalle de retorno. Los beneficios que obtiene la compañía al tener un mejor control del movimiento de las canastas son los siguientes:

• Cantidad de canastas entregadas por punto de venta.

• Tiempo que demora una canasta en el punto de venta.

• Porcentaje de retorno de canastas.

• Análisis de pérdida de canastas por ruta, por punto de venta, por conductor, por camión.

• Identificación de áreas con mayor consumo de canastas.

La implementación del sistema consiste en la instalación de antenas en los muelles de cargue, tags en todas las canastas, parametrización de la cantidad de bebidas por canastas, sistemas para transferir información del sistema de pedidos hacia los portales RFID, Software para PDT (permitirá la comunicación de los equipos móviles con los portales RFID y enlazara los pedidos del sistema).

Dentro de los principales beneficios del sistema RFID en los despachos de producto terminado Bonlac tenemos:

• Asertividad en cargue de vehículos usando alarmas sonoras en caso de diferencias vs el pedido, en caso que el pedido no vaya completo el sistema obliga a completar las cantidades para cerrar el pedido. En caso de que se intente cargar excedente el sistema genera una alarma sonora indicando que se ingresó más producto de lo solicitado.

• Mejora en resultados de inventario: Al tener un mejor control de las salidas de producto terminado, se disminuye el riesgo de cargar producto en exceso o errores en códigos.

• Procesamiento exacto de las referencias cargadas puesto que el pedido se transmite en línea a facturación y no hay opción de error humano en la digitación del mismo.

• Disminución en general de notas de crédito, devoluciones y re-facturaciones por diferencias de carga. Actualmente retornan pedidos completos clientes al presentarse diferencia vs. factura.

• Confiabilidad de carga en todos los canales mejorando el horario de salida de las rutas.

• Reducción de horas hombre invertidas en la búsqueda de diferencias tanto en la noche como en la mañana de los vehículos cargados.

• Visualización de lotes entregados a cada cliente en caso de re-call.

• Apoya el control de fechas a despachar de acuerdo a las políticas por canal restringiendo el cargue si el producto tiene menos tiempo del estipulado.

• Velocidad y precisión en lectura de datos.

• Control de canastas cargadas.

Autor:

Catherine Barsallo.