Rentabilidad del complejo metalúrgico de La Oroya: Perú

1. Resumen
3. Fortalezas y oportunidades del complejo metalúrgico
4. Debilidades y riesgos del complejo metalúrgico
5. Conclusiones
6. Bibliografía

" La Oroya es considerada como la Capital metalúrgica de América del Sur y es la quinta ciudad mas contaminada de la Tierra "

El complejo metalúrgico de La Oroya, ubicada en la región central del Perú, desde el año 1922, viene procesando concentrados polimetálicos en los circuitos de cobre, plomo y zinc en forma integral, y, producen 20 productos entre metales y subproductos; siendo en la tierra una de las cuatro fundiciones polimetalicas que procesan este tipo de materiales. Esta fortaleza y adicionado la alza del precio de metales, las hace mas competitiva su operatividad, con las consecuencias inherentes de la contaminación del ambiente por los humos que emanan por la chimenea principal y emisiones fugitivas.

2.- INTRODUCCIÓN

Es bien conocido que las operaciones y procesos que se utilizan en las Fundiciones y refinerías son tecnologías que provienen de los años 1920 más o menos; con estas tecnologías se producen metales Premium, provenientes de los concentrados polimetálicos.

Por la naturaleza misma de su tecnología están diseñadas exclusivamente para procesar concentrado y minerales sucios. En la tierra solamente se tienen poquísimas empresas metalúrgicas dedicadas a tratar concentrados sucios (Dowa Mining Ltda., en Japon; Hoboken de Union Miniere, en Bélgica; Ronskar de Boliden Minerals, en Suecia y la Oroya de Doe Run Perú SRL, en el Perú), porque al tratar concentrados limpios, la empresa quebraría. La competencia moderna es fuerte, donde se regulan las maquilas (costo de procesamiento de concentrados en productos intermedios o finales).

El complejo metalúrgico de La Oroya ubicada a una altitud de 3 750 m.s.n.m., a diferencia de otros que existen en al tierra, es el único que procesa concentrados de cobre, plomo y zinc mediante procedimientos diferenciados, las cuales están estrechamente vinculados por las transferencias, misceláneos y limpiezas que son manipulados, según sus análisis en procesos subsiguientes, según sea el caso en los circuitos pertinentes. Es decir, en ese entramado de relaciones dependientes entre los tres circuitos nada se pierde, todo tiene valor comercial.

Es importante diferenciar a que denominamos concentrados sucios; son aquellos donde las impurezas, sobrepasan los limites; por citarse un ejemplo, el arsénico en los concentrados de cobre o plomo que se encuentran por encima de 1,0%; el plomo en el circuito de cobre o viceversa; zinc en los concentrados de cobre y plomo; el antimonio por encima de 0,5%; y el bismuto por encima de 0,15%; estos parámetros están regulados en el mercado de la oferta y demanda a nivel internacional.

El contenido de humedad en la materia prima, también tiene implicancias negativas, tanto para el vendedor como para el comprador. El exceso de agua en el material que sobrepasa por ejemplo el 10% es penalizado por el excedente, por manipuleo y mayor consumo de combustible en su secado, entre otros factores, que se consideran dentro de las operaciones y del proceso.

3.- FORTALEZAS Y OPORTUNIDADES DEL COMPLEJO METALÚRGICO

Las ventajas competitivas del Complejo metalúrgico que la hacen altamente rentable, se pueden indicar:

• Las maquilas y los costos de refinamiento son diferenciados por procesar concentrados polimetálicos con altas impurezas.
• Los llamados elementos contaminantes "impurezas" del material a procesar, dependiendo del material y del circuito a procesarse (circuitos de: cobre, plomo y zinc), son penalizados en concordancia al mercado de la oferta y la demanda internacional que los regula (LME, COMEX, LONDON, etc.). Estos elementos le dan costo marginal considerable a la empresa, porque estas impurezas son recuperados en el proceso principal y tratados mediante un proceso diferenciado, obteniéndose de esa forma subproductos que tienen más valor que los metales principales (telurio, selenio, indio, bismuto, etc.).
• Al efectuarse la negociación comprador-vendedor, no todo el contenido metálico de un elemento pagable se pagan al 100% del contenido fino, sino se consideran las perdidas propias del proceso, que fluctúan entre 0,5% a 3,0% según sea la etapa de fundición o refinación, este mecanismo de negociación se llama "recuperación".

Por su complejidad operativa, estas perdidas en derrames, gases, vapores metálicos, humos, etc., presentes en el proceso pirometalúrgicos y hidrometalúrgicos son recuperados, por a) los materiales particulados con metales pesados presentes en los humos metalúrgicos en los sistemas Cottrells, Bag Houses, Scrubbers, a excepción de las emitidas por emisiones fugitivas; y b) los derrames, fugas, etc., mediante la limpieza continua y constante y transferidos de acuerdo a su análisis fisicoquímico a los procesos de producción de metales u subproductos.

• Dentro del Programa de Adecuación y Manejo Ambiental (PAMA) original preparado por la administración Centromín Perú S.A. y aprobado oportunamente por el Ministerio de Energía y Minas, estuvo bajo su responsabilidad el proyecto de abandono "depósitos de ferritas de zinc", almacenadas en Huanchan y dentro de las instalaciones de la Fundición desde la administración de Cerro de Pasco Corporation (desde 1952, se han acumulado alrededor de 1,5 millones de toneladas). Debido a su alto valor en contenidos metálicos "zinc, plomo, cobre, manganeso, plata, etc." ( cuya valorización esta por encima de US$ 230 millones). La administración Doe Run Perú SRL mediante la Resolución Directoral N° 283-2001-EM/DGAA (05.09.2201) logra el traslado de dicho proyecto para su administración. Construye una moderna planta de flotación para su procesamiento de las ferritas de zinc y su respectiva comercialización, obteniendo una venta anticipada con la empresa Trafigura Cormin por 40 millones de dólares americanos y con los cuales sustenta como soporte económico para la ampliación del PAMA hasta 2009 (Diario el Comercio, diciembre,2005).

El funcionamiento del complejo metalúrgico, desde la Cerro de Pasco Corporation, empresa Centromin Perú S.A., hasta la administración actual; económica y financieramente, fue y será siempre rentable. En circunstancias actuales con la alza de los metales resulta una panacea para la empresa Doe Run Perú SRL subsidiaria de la Doe Run Company con sede en Missouri, integrante de la empresa transnacional Renco Group Inc., cuyo propietario de mayor accionario es el Señor Ira Rennert, presentándose las condiciones propicias para el cumplimiento del Programa de Adecuación y Manejo Ambiental "PAMA" y la consiguiente modernización del complejo.