Contenidos ¿Qué es control? Concepto de señal. Concepto de sistema. Modelado de sistemas. Función de transferencia. Tipos de control. Estructura de un sistema de control. Elementos que componen un sistema de control. Sistemas actuales de control.
¿Qué es control? Controlar un proceso consiste en mantener constantes ciertas variables, prefijadas de antemano. Las variables controladas pueden ser, por ejemplo: Presión, Temperatura, Nivel, Caudal, Humedad, etc. Un sistema de control es el conjunto de elementos, que hace posible que otro sistema, proceso o planta permanezca fiel a un programa establecido.
Ejemplo de sistema de control Temperatura de nuestro cuerpo; si la temperatura sube por encima de 37ºC, se suda, refrescando el cuerpo. Si la Tª tiende a bajar de 37ºC, el cuerpo, involuntariamente, comienza a temblar, contracción muscular que calienta nuestro cuerpo, haciendo que se normalice nuestra temperatura. Por tanto, en este caso: Sistema de medida o sensores -> Células nerviosas de la piel Señal de consigna -> 37ºC Acción de control de la temperatura -> Sudar o temblar
Concepto de señal En los sistemas de control, una magnitud física variable se representa generalmente mediante una señal eléctrica que varía de manera tal que describe dicha magnitud. Por ejemplo, una señal eléctrica será la variación de la salida de tensión de un termopar que mide temperatura y la variación de temperatura la transforma en variación de tensión. Los dispositivos, circuitos y sistemas electrónicos manipulan señales eléctricas.
Tipos de señales eléctricas Señal analógica (nº infinito de valores) y que tiene una variación continua en el tiempo. Señal digital (nº finito de valores) y que tiene una variación discreta de valores en el tiempo. Señal digital binaria (dos valores concretos, 1 y 0) la señal eléctrica sólo puede adoptar dos niveles de tensión.
Ventajas de utilizar señales eléctricas Resulta muy sencillo procesarlas mediante circuitos electrónicos, que son tanto económicos como fiables. Pueden transmitirse sin dificultad a largas distancias. Pueden almacenarse para ser posteriormente reproducidas.
Concepto de Sistema: ¿Qué es un sistema? Combinación de componentes que actúan interconectados, para cumplir un determinado objetivo. ¿Cómo se representa un sistema? Como un rectángulo o caja negra y variables que actúan sobre el sistema. Las flechas que entran (u, excitaciones o entradas). Las flechas que salen (y, variables producidas por el sistema o salidas).
Modelado de Sistemas ¿Qué es un modelo? Es algo que nos ayuda a entender el funcionamiento de un sistema. Puede ser una placa electrónica (hardware) o un conjunto de relaciones matemáticas, en las cuales codificamos el funcionamiento del sistema (es lo que llamamos modelo matemático) y que eventualmente puede desarrollarse en un programa de ordenador. Modelado Entrada – Salida: Uno de los enfoques de modelado más útiles para propósitos de control es el Modelado Externo o entrada / salida. Este tipo de modelo describe la relación estímulo – respuesta del proceso y conduce a la llamada Función Transferencia del proceso.
Función de Transferencia Función de transferencia de un sistema se indica por G(s), y es el cociente entre la transformada de Laplace de la señal de salida y la transformada de Laplace de la señal de entrada
Señales: y: señal de salida r: señal de referencia e: señal de error v: señal de realimentación Diagramas de Bloques: Funciones de Transferencia: G: ganancia directa H: ganancia de realimentación GH: ganancia de lazo F: ganancia de lazo cerrado
Tipos de control, atendiendo al circuito implementado Control manual: El operador aplica las correcciones que cree necesarias. Control automático: La acción de control se ejerce sin intervención del operador y su solución es cableada, es decir, rígida, no se puede modificar. Control programado: Realiza todas las labores del control automático, pero su solución es programada. Se puede modificar su proceso de operación o ley de control.
Tipos de control, atendiendo al circuito implementado
Estructura de un sistema de control Tenemos dos tipos de estructura diferente de lazo de control: Sistemas de control en LAZO ABIERTO Aquel en el que ni la salida ni otras variables del sistema tienen efecto sobre el control. NO TIENE REALIMENTACIÓN Sistemas de control en LAZO CERRADO En un sistema de control de lazo cerrado, la salida del sistema y otras variables, afectan el control del sistema. TIENE REALIMENTACIÓN
Sistemas de control de LAZO ABIERTO Cualquier perturbación desestabiliza el sistema, y el control no tiene capacidad para responder a esta nueva situación. Ejemplo: el aire acondicionado de un coche. El sistema o la planta no se mide. El control no tiene información de cómo esta la salida (Planta).
Sistemas de control de LAZO CERRADO Una variación en la salida o en otra variable, se mide, y el controlador, modifica la señal de control, para que se estabilice, el sistema, ante la nueva situación. Ejemplo: el climatizador de un coche. El sistema o la planta se mide en todo momento. El control tiene información de cómo esta la salida (Planta).
Control de temperatura. Lazo abierto – No se mide Lazo cerrado Si se mide
Elementos que componen un sistema de control Proceso Variables a controlar Controlador Valores Deseados Actuador Transmisor Valores medidos Variables para actuar
Proceso Transmisor Variable Medida o Controlada CV Controled Variable o Process Variable PV Salida (del proceso) Controlador SP Set Point Referencia Consigna Variable manipulada Manipulated Variable MV DV MV E (Error) PV PV Perturbaciones Desviation Variables DV Elementos que componen un sistema de control Sensor o E. primario Sistema de medida Actuador Regulador Comparador Amplificador PV SP Señal o Acción De Control Señal Amplificada Transductor
Variable de proceso,PV. La variable medida que se desea estabilizar (controlar) recibe el nombre de variable de proceso ("process value") y se abrevia PV. Un buen ejemplo de variable de proceso es la temperatura, la cual mide el instrumento controlador mediante un termopar o una Pt100.
Set Point SP o Consigna El valor prefijado (Set Point, SP) es el valor deseado de la variable de proceso,es decir, la consigna. Es el valor al cual el control se debe encargar de mantener la PV. Por ejemplo en un horno la temperatura actual es 155 °C y el controlador esta programado para llevar la temperatura a 200°C. Luego PV=155 y SP=200.
Error E Se define error como la diferencia entre la variable de proceso PV y el set point SP, E = SP – PV En el ejemplo anterior E = (SP – PV) = (200°C – 155°C) = 45 °C. Recuerde que el error será positivo cuando la temperatura sea menor que el set point, PV < SP .
Estructura general de un sistema de medida.
Elementos de un sistema de medida Sensor o elemento primario: Mide o sensa el valor de una variable de proceso, y toma una salida proporcional a la medida. Esta salida, puede o no, ser eléctrica. El sensor debe tomar la menor energía posible del sistema, para no introducir error. Transductor: Elemento que transforma la magnitud medida por el elemento primario en una señal eléctrica. Transmisor o Acondicionador de señal : Elemento que convierte, acondiciona y normaliza la señal para su procesamiento. En la industria, las señales de salida normalizadas son: 4 a 20mA, 0 a 5v, 0 a 10v, si son salidas eléctricas y 3 a 15 psi en señal neumática.
Tipos de sensores Por el principio físico: Resistivo Capacitivo Inductivo Piezoresistivo Fotovoltáico Electromagnético Termomagnético Piezoeléctrico Por la salida: Eléctrica activos pasivos Mecánica Por la magnitud a medir, es la clasificación más utilizada: Temperatura Presión Caudal Posición Velocidad, etc…
Actuadores (Elemento final de control) Eléctricos Relés Solenoides Motores CC Motores AC Motores paso a paso Hidráulicos o neumáticos Válvulas neumáticas Válvulas de solenoide Cilindros y válvulas piloto Motores
ACTIVIDAD Analizar los siguientes sistemas, explicando que tipo de lazo es y porque. Explicar cómo se podría perfeccionar el sistema: Tostadora por tiempo. Control de semáforos por tiempo. Bomba de calor de una vivienda. Identificar en cada sistema anterior, las señales y elementos típicos de un sistema de control. Dibujar el diagrama de bloques. Crear dos sistemas nuevos de control, uno en lazo abierto y otro en lazo cerrado, modificando el de lazo abierto. Identificando señales y elementos básicos.
Sistemas actuales de control Control clásico Control en cascada Control con aprendizaje Control por lógica difusa Control digital directo (ddc) Control supervisor (spc y scada) Control distribuido (scd) Control jerarquizado
Control clásico Control de dos posiciones (todo-nada) (on-off) Proporcional de tiempo variable (PWM) Proporcional (P) Proporcional + Integral (PI) Proporcional + Derivativo (PD) Proporcional + Integral + Derivativo (PID)
El control On/Off o de dos posiciones Tomemos por ejemplo, el caso de un horno eléctrico. La temperatura aumenta al activar las resistencias calentadoras mediante un contactor, gobernado a su vez por un relé dentro del controlador. El modo de control ON/OFF es el más elemental y consiste en activar el mando de calentamiento cuando la temperatura está por debajo de la temperatura deseada SP y luego desactivarlo cuando la temperatura esté por arriba. Debido a la inercia térmica del horno la temperatura estará continuamente fluctuando alrededor del SP. Las fluctuaciones aumentarán cuanto mayor sea la inercia térmica del horno (retardo). Este control no es el más adecuado cuando se desea una temperatura constante y uniforme
El control On/Off o de dos posiciones
Control de dos posiciones
Control discreto o de dos posicioneso control ON / OFF Detector de máximo y mínimo nivel Electroválvula ON/OFF Relé Las variables solo admiten un conjunto de estados finitos
Control Proporcional de tiempo variable (PWM) Para poder controlar la temperatura con menos fluctuaciones, se debe entregar al horno una potencia gradual, para mantenerlo a la temperatura deseada . En el ejemplo anterior del control On/Off, el relé del mando de calentamiento estará activado 100%, entregando el máximo de potencia al horno o bien desactivado sin entregar potencia. El controlador proporcional entrega una potencia que varía en forma gradual entre 0 y 100% según se requiera y en forma proporcional al error (SP-PV).
PWM pulse width modulationModulación por ancho de pulso Es posible modular de 0% a 100% la potencia que recibe un horno eléctrico mediante el mismo contactor que se usaría para un control on/off. La idea es modular el tiempo de activación del contactor durante un tiempo fijo tc, llamado tiempo de ciclo, de modo que el horno reciba finalmente un promedio de la potencia. Supongamos que nuestro horno funciona con un calefactor de 1000W, si se requiere una potencia de 500W, equivalente a 50% de la total, entonces se activa 2 segundos el relé y se desactiva otros 2, para luego empezar otro ciclo. El efecto neto será que el horno recibe 50% de la potencia pero la temperatura no fluctúa al ritmo del tiempo de ciclo pues este es menor al tiempo de respuesta del horno.
Siguiendo con el ejemplo, si hace falta 250W, es decir 25% de la potencia basta con tener 1 segundo activado el relé y 3 segundos desactivado.
Control Proporcional o Continuo La variable controlada, toma valores en un rango continuo, se mide y se actúa continuamente sobre un rango de valores del actuador Variable Manipulada Variable Controlada Referencia LT LC Perturbación Control Cascada
Control proporcional El controlador proporcional entrega una potencia que varía en forma proporcional al error (SP-PV). Para poner en marcha un controlador proporcional se deben fijar los siguientes parámetros: La temperatura deseada SP , por ej. SP = 200 °C La banda proporcional Pb, por ej. Pb = 10 %. La banda proporcional Pb se programa en el controlador como un porcentaje del SP. banda = Pb x SP/100%
Internamente el controlador realizará el cálculo del porcentaje de salida "Out" mediante la siguiente fórmula: Out = [ 100% * E / banda ] banda = Pb*SP/100% E = (SP – PV) Para los valores del ejemplo SP=200°C y Pb=10%, la potencia determinada por el control variará a lo largo 20°C abajo del SP. banda = Pb*SP/100% = 10% * 200 °C / 100% = 20°C Es decir que la banda a lo largo de la cual variará gradualmente la potencia será: 180°C…200°C. Por ejemplo si la temperatura del horno es igual o menor de 180°C, la salida de control (potencia) será 100%. Cuando la temperatura esté en la mitad de la banda, es decir en 190°C la salida será 50% : Out% = [100% * E / banda] = 100%*(200-190)/20 = 50% Al llegar la temperatura a 200 °C la salida será 0% :. Out% = [100%*(200-200)/20] = 0%
Control Proporcional Derivativo PD Esta acción suele llamarse de velocidad, pero nunca puede tenerse sola, pues sólo actua en periodo transitorio. Un control PD es uno proporcional al que se le agrega la capacidad de considerar también la velocidad de la temperatura en el tiempo. De esta forma se puede "adelantar" la acción de control del mando de salida para obtener así una temperatura más estable. Si la temperatura esta por debajo del SP, pero subiendo muy rápidamente y se va a pasar de largo el SP, entonces el control se adelanta y disminuye la potencia de los calefactores. Al revés si la temperatura es mayor que el SP, la salida debería ser 0% pero si el control estima que la temperatura baja muy rápido y se va pasar para abajo del SP, entonces le coloca algo de potencia a la salida para ir frenando el descenso brusco.
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