Diseño de un plan de mejora continua para el sistema integral de mantenimiento del aluminio “SIMA” de CVG Venalum

(Gp:) Diseño de un Plan de Mejora Continua La Gestión del mantenimiento de los equipos, con el fin de garantizar su disponibilidad, operatividad Objeto de controlar la Gestión del Mantenimiento Industrial en forma automática Implementar los distintos Tipos de Mantenimiento (Preventivo, Programado, Correctivo, Rutinario y Predictivo), Mejoramiento del proceso productivo, tiempo y reducción de costos de la empresa. CVG Venalum surge la necesidad de evaluar y organizar apropiadamente el (SIMA) El desarrollo de este Sistema permite crear un orden estructurado de las actividades INTRODUCCIÓN

(Gp:) Diseño de un Plan de Mejora Continua En el año 1997 fue puesta en marcha la implantación “SIMA”, desarrollado por la División de Planificación y Mantenimiento conjuntamente con la Gerencia de Informática. Este Sistema permite controlar la Gestión del Mantenimiento Industrial de Venalum en forma automática. “SIMA” proporcione la información necesaria para la Planificación, Programación, Ejecución Análisis y evaluación Evaluación de los diferentes tipos de mantenimiento (Preventivo, Programado, Correctivo, Rutinario y Predictivo) La optimización de dicho Sistema debido a que se requiere el mejoramiento de los procesos para el fortalecimiento de la organización En Diciembre de ese mismo año se implementó el Sistema el Mantenimiento Preventivo, luego en Marzo de 1998 el de Mantenimiento Rutinario, y meses más tarde se implementó el Mantenimiento Correctivo, siendo de gran utilidad en cuanto al mejoramiento del proceso productivo, tiempo y dinero de la empresa. EL PROBLEMA

(Gp:) Diseño de un Plan de Mejora Continua OBJETIVO GENERAL (Gp:) Diseñar un Plan de mejora continua para el Sistema Integral de Mantenimiento del Aluminio (SIMA) de CVG Venalum, a fin de garantizar, una adecuada Gestión de Mantenimiento.

(Gp:) Diseño de un Plan de Mejora Continua OBJETIVOS ESPECÍFICOS (Gp:) Diagnosticar la situación actual del Sistema Integral de Mantenimiento del Aluminio (SIMA). Analizar el Sistema de Gestión de Mantenimiento de CVG Venalum que da cumplimiento a las Normas y procedimientos ISO 9001:2008, 10.01-02 Planificación del Mantenimiento de Equipos Industriales, 10.01-03 Ejecución del Mantenimiento de Equipos Industriales, con el fin reflejar sus métodos de trabajos Realizar un análisis de la brecha de calidad con respecto al cumplimiento de los requisitos de la norma COVENIN 2500-93.

(Gp:) Diseño de un Plan de Mejora Continua Diseñar estrategias para la reducción de las brechas. Determinar los parámetros de Mantenimiento (Confiabilidad, Mantenibilidad y Disponibilidad) para adaptarlos al Sistema. Elaborar Plan de mejora continua, que coadyuve al control de la Gestión del Mantenimiento y la toma de decisiones por parte de la Gerencia. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

(Gp:) Diseño de un Plan de Mejora Continua TIPO DE INVESTIGACIÓN De Campo Aplicada MARCO METODOLÓGICO

(Gp:) Diseño de un Plan de Mejora Continua POBLACIÓN PROCESOS QUE CONFORMAN LOS MANTENIMIENTOS

(Gp:) Diseño de un Plan de Mejora Continua MUESTRA (Gp:) PROCESO DE EVALUACIÓN TÉCNICA (SIMA) (Gp:) Datos Básicos (Gp:) Planificación (Gp:) Ejecuciòn (Gp:) Interfaz (Gp:) 1. 2. 3. (Gp:) SIMA (Gp:) Control de Equipos de Medición MÓDULOS DEL SIMA

(Gp:) Diseño de un Plan de Mejora Continua SITUACIÓN ACTUAL

(Gp:) Diseño de un Plan de Mejora Continua SITUACIÓN ACTUAL CRITERIOS DE EVALUACIÓN SEGÚN LA NORMA ISO 9001:2008

(Gp:) Diseño de un Plan de Mejora Continua SITUACIÓN ACTUAL EVALUACIÓN SEGÚN EL MODELO EFQM

(Gp:) Diseño de un Plan de Mejora Continua SITUACIÓN ACTUAL PONDERACIÓN Y ANÁLISIS DE BRECHA I.3 SISTEMA DE INFORMACIÓN

(Gp:) Diseño de un Plan de Mejora Continua SITUACIÓN ACTUAL PONDERACIÓN Y ANÁLISIS DE BRECHA II.3 SISTEMA DE INFORMACIÓN

(Gp:) Diseño de un Plan de Mejora Continua SITUACIÓN ACTUAL PONDERACIÓN Y ANÁLISIS DE BRECHA VII.1 DETERMINACIÓN DE PARÁMETROS

(Gp:) Diseño de un Plan de Mejora Continua SITUACIÓN ACTUAL BRECHA DE NORMAS DE MANTENIMIENTO 2500-93

(Gp:) Diseño de un Plan de Mejora Continua SITUACIÓN PROPUESTA (Gp:) AUDITORIA DE LA CONDICION DE LOS EQUIPOS DEL AREA DE COLADA

(Gp:) Diseño de un Plan de Mejora Continua SITUACIÓN PROPUESTA (Gp:) AUDITORIA DE LA CONDICION DE LOS EQUIPOS DEL AREA DE COLADA

(Gp:) Diseño de un Plan de Mejora Continua SITUACIÓN PROPUESTA DIAGRAMA CAUSA – EFECTO

(Gp:) Diseño de un Plan de Mejora Continua SITUACIÓN PROPUESTA PLAN DE MEJORA CONTINUA

(Gp:) Diseño de un Plan de Mejora Continua SITUACIÓN PROPUESTA PLAN DE MEJORA CONTINUA

(Gp:) Diseño de un Plan de Mejora Continua 1) A través del diagnóstico se determinó que la empresa dispone de un sistema de información adecuado, eficiente y eficaz características que incluye las solicitudes y órdenes de trabajo referentes a las acciones de mantenimientos. No obstante, existe conciencia de que las cosas no están bien, ya que no se tiene conocimiento del cumplimiento de fechas precisadas al cierre de la misma. 2) El análisis realizado al Sistema de Gestión de Mantenimiento, arrojo como resultado la existencia de buena documentación acorde con políticas y necesidades de la empresa con el fin de controlar y conocer las diferentes actividades que se desarrollan. CONCLUSIONES 3) Por medio de la evaluación de la Norma COVENIN 2500-93, se observó que el nivel de organización cumple con un 98% la documentación y control de Mantenimiento, para el logro de los objetivos llevado a cabo por empresa.

(Gp:) Diseño de un Plan de Mejora Continua CONCLUSIONES (Gp:) El Sistema Integral de Mantenimiento no debe arrojar ordenes de trabajo sin ser ejecutadas a lo largo del tiempo; debido a que en algunos casos se ha comprobado que el mismo retira ODT sin realizarse El Sistema SIMA no posee los parámetros para el control de Mantenimiento como: Confiabilidad, Mantenibilidad y Disponibilidad Se pudo determinar que algunos equipos no poseen reportes de despiece en el Sistema, lo que se asume que el control de inspecciones de los equipos es deficiente, debido a que no poseen la información de las actividades del Mantenimiento, lo cual dificulta la implantación de una buena política de inventario de equipos.

(Gp:) Diseño de un Plan de Mejora Continua RECOMENDACIONES Llevar un control de inspección de la relación mensual: órdenes cumplidas / órdenes totales pendientes como cumplimiento de la programación. Aumentar el control en el desarrollo de las actividades, a fin de garantizar que el cierre de las órdenes de mantenimiento se ejecuten como han sido programados Implantar el plan de mejora, realizando evaluaciones periódicas con el fin de verificar que se está ejecutando de forma adecuada. Lo que permitirá el mejoramiento de la Gestión Gerencial General y la del Área de Mantenimiento.

(Gp:) Diseño de un Plan de Mejora Continua RECOMENDACIONES Establecer en el Sistema SIMA los parámetros de Mantenimiento correspondiente, para el cálculo de Confiabilidad, Mantenibilidad y Disponibilidad del equipo. Implantar en el Sistema los equipos sin reportes de despiece lo que permite, hacer el seguimiento correcto para predecir la medida que apunte a su mejoramiento significativo en el mínimo tiempo posible. Evaluar el desempeño del personal de mantenimiento con respecto al Sistema, a fin de tomar las acciones correctivas para el mejoramiento continuo.