Diseño de árbol de equipos, sistema de despolvoreo (Powerpoint)

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA “ANTONIO JOSÉ DE SUCRE” VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL PRÁCTICA PROFESIONAL Diseño del Árbol de Equipos del Sistema de Despolvoreo H25-I del Horno 1, y Análisis de las Demoras Eléctricas del Semestre 2008-I TUTOR ACÁDÉMICO: Ing. Andrés Eloy Blanco

TUTOR INDUSTRIAL: Ing. Blanca Rodríguez

Autor: Javier Velásquez PUERTO ORDAZ, OCTUBRE DE 2008

CONTENIDO GENERALIDADES DE LA EMPRESA EL PROBLEMA MARCO METODOLÓGICO SITUACIÓN ACTUAL ANÁLISIS Y RESULTADOS CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

INTRODUCCIÓN La planta de SIDOR se encuentra ubicada en la Zona Industrial Matanza, Municipio Caroní, Estado Bolívar, aproximadamente a 17 Km. de su confluencia con el río Caroní y a 282 Km. de la desembocadura del río Orinoco en el Océano Atlántico. Se comunica con el resto del país por vía terrestre y con el resto del mundo lo hace por vía marítima. Sus instalaciones están ubicadas sobre una superficie de 2838 hectáreas de terreno de los cuales 87 hectáreas son techadas. La planta de SIDOR se encuentra ubicada en la Zona Industrial Matanza, Municipio Caroní, Estado Bolívar, aproximadamente a 17 Km. de su confluencia con el río Caroní y a 282 Km. de la desembocadura del río Orinoco en el Océano Atlántico. Se comunica con el resto del país por vía terrestre y con el resto del mundo lo hace por vía marítima. Por las razones expuestas anteriormente se presenta la siguiente investigación, la cual tiene como propósito diseñar la representación estructurada de equipos del sistema de despolvoreo con el objetivo de codificar todos los equipos que componen al sistema, para hacer mas fácil la compra de repuestos, la realización de mantenimientos, ordenes, avisos, en función de tener al sistema el cien porciento operativo.

INTRODUCCIÓN Entre las limitaciones que afectaron la realización de este trabajo, esta la falta de información amplia de los equipos que conforman el sistema de aspiración, esto se justifica ya que el sistema de despolvoreo tiene poco tiempo en funcionamiento y se tienen poca información técnica. Los análisis de demoras son indispensables en la gestión de mejora continua de las empresas de producción, ya que mediante estos salen a relucir las posibles mejoras que logran minimizar y en el mayor de los casos eliminar las indisponibilidades en los procesos. Es importante resaltar que las empresas siderúrgicas poseen procesos continuos para la producción de acero, por tal razón si reducimos las demoras en un periodo determinado se vera reflejado en un aumento de la producción

GENERALIDADES DE LA EMPRESA Siderúrgica del Orinoco (SIDOR) C.A., es una empresa privada, dedicada a la fabricación de productos de acero largos y planos, destinados fundamentalmente al mercado venezolano y a la exportación.

Esta organización, en sus comienzos, fue creada con el propósito de eliminar la necesidad de importar productos de acero y aprovechar los yacimientos de mineral de hierro ubicados en esta región, originando nuevas fuentes de empleos y contribuyendo a la industrialización de la región de Guayana, así como la generación de divisas para el País, teniendo actualmente la misión de comercializar productos siderúrgicos destinados al mercado nacional e internacional.

La Siderúrgica del Orinoco (SIDOR) es un complejo siderúrgico que abarca desde la fabricación de pellas hasta productos finales largos (barras y alambrón) y planos (láminas en caliente, láminas en frío, y recubiertos), utilizando tecnología de reducción directa, hornos de arco eléctrico y colada continua. 

GENERALIDADES DE LA EMPRESA MISIÓN Crear valor con nuestros clientes, mejorando la competitividad y productividad conjunta, a través de una base industrial y tecnológica de alta eficiencia y una red comercial global.

VISIÓN Ser la empresa siderúrgica líder de América, comprometida con el desarrollo de sus clientes, a la vanguardia en parámetros industriales y destacada por la excelencia de sus recursos humanos.

VALORES Compromiso con el desarrollo de nuestros clientes. Creación de valor para nuestros accionistas. Cultura técnica, vocación industrial y visión de largo plazo. Arraigo local, visión global. Transparencia en la gestión. Profesionalismo, compromiso y tenacidad. Excelencia y desarrollo de los recursos humanos. Cuidado de la seguridad y condiciones de trabajo. Compromiso con nuestras comunidades

EL PROBLEMA La problemática radica en que actualmente la empresa no cuenta con un árbol estructurado de equipos del sistema de aspiración de polvos de las cintas transportadoras de Hierro de Reducción Directa (HRD) y Cal al horno uno en el sistema SAP, también se necesitaba hacer un análisis de las demoras eléctricas del semestre 2008-I. El sistema SAP es donde se maneja toda la información referente de los equipos que se encuentre en cualquier área de SIDOR, tales como; ubicación, repuestos, inventarios, costos, entre otros. Cuando el sistema de aspiración de polvos tiene una parada imprevista se deja de aspirar el polvo producido por la inyección de Hierro de Reducción Directa (HRD) y Cal al horno uno, esto ocasiona un excesiva acumulación de partículas alrededor de las cintas transportadoras y alrededor de la planta.

El sistema de despolvoreo, es un sistema que tiene poco tiempo en funcionamiento y esta siendo incorporado a la responsabilidad del departamento de mantenimiento de palanquillas, esto conlleva a que el personal en general no conozca con profundidad al sistema, posibles fallas, posibles mantenimientos, lo que genera mayor importancia en la realización FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

EL PROBLEMA

OBJETIVOS Objetivo General Diseño del Árbol de Equipos en SAP para el sistema de aspiración de polvo de las cintas de carga de Hierro de Reducción Directa (HRD) y Cal del Horno uno, y Análisis de las Demoras Presentadas en el Semestre 2008-I. Matanza SIDOR. Objetivos Específicos

Diseñar un árbol de equipos del sistema de aspiración de polvo.

Elaborar un diagrama de causa – efecto que permita visualizar las causas de las demoras eléctricas.

Hacer un análisis de las demoras eléctricas del semestre 2008-I.

Presentar mejoras en los equipos para disminuir las demoras en el semestre 2008-II.

EL PROBLEMA ALCANCE DELIMITACIONES La presente Practica Profesional esta dirigido y enfocado al Diseño del Árbol de Equipos en SAP para el Sistema de Aspiración de Polvo de las Cintas de Carga de Hierro de Reducción Directa (HRD) y Cal al Horno uno abarcando todos los equipos que componen el sistema de aspiración de polvo, y un Análisis de las Demoras Eléctricas en el semestre 2008-I. El Diseño del Árbol de Equipos en SAP para el Sistema de Aspiración de Polvo de las Cintas de Carga de Hierro de Reducción Directa (HRD) y Cal al Horno uno, y el Análisis de Demoras Eléctricas del semestre 2008-I, se llevo a cabo SIDOR zona industrial Matanzas, en la Gerencia de Palanquillas, Departamento de Mantenimiento de palanquillas, Área del grupo técnico eléctrico de horno; donde deben usarse todo los equipos de protección personal y tenerse todos los sentidos alertas, debido a los riesgos presentes.

EL PROBLEMA LIMITACIONES En el desarrollo del diseño del árbol estructurado de equipos y análisis de las demoras eléctricas, las limitaciones que afectaron la realización de este trabajo, esta la disponibilidad de tiempo por parte del personal que conoce las causas de las demoras y el funcionamiento del sistema de aspiración de polvo, ya que solo podían brindarme información adicional cuando no interfiriera con sus labores diarias. Además los manuales que facilitaron estaban en otros idiomas lo que dificultaba entender en algún momento la información. JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA El diseño del árbol de equipos del sistema de aspiración de polvos es importante porque permite estructurar, codificar todos los equipos en el sistema SAP, con el objetivo conocer, controlar y vigilar los repuestos que se pudieran necesitar a la hora de hacer un mantenimiento preventivo o correctivo al sistema de despolvoreo.

El análisis de las demoras es imprescindible realizarlo para ejecutar las posibles mejoras para disminuir los tiempos de indisponibilidad por parte del grupo eléctrico de hornos y así aumentar la producción.

MARCO METODOLÓGICO El presente trabajo se realizó en el área de palanquillas de la empresa SIDOR, a través de la aplicación de una investigación de campo con diseño no experimental, descriptiva; ya que a través de su desarrollo se pudo analizar y medir la condición actual del proceso y propiedades relevantes del sistema de despolvoreo; es decir, se realizó la recopilación y levantamiento de la información para el diseño del árbol estructurado de equipos y el análisis de las demoras. Por su finalidad es una investigación aplicada, ya que, se caracteriza porque los resultados obtenidos pretenden utilizarse para resolver alguna situación problemática. Es el tipo de investigación que realiza cotidianamente el práctico, el profesional ligado a una institución, empresa u organización. La recaudación de la información y datos requeridos, fueron extraídos de manuales, revisión bibliográfica, intranet, lo que trajo como resultado una mejor apreciación del desglose de equipos del sistema de aspiración de polvo.

MARCO METODOLÓGICO La población y muestra están representadas por los elementos o unidades (personas, cosas, etc.) de allí parte la obtención de la información que permitirá el desarrollo del diseño del árbol equipo y el análisis de las demoras. Se tomo como muestra los cuatro manuales de instrucciones de operación y mantenimiento del sistema de aspiración de polvo, al personal perteneciente al área de grupo técnico eléctrico de horno, conformado por tres inspectores eléctrico-mecánicos, un inspector eléctrico-instrumentista y el líder eléctrico. POBLACIÓN Y MUESTRA INSTRUMENTO DE RECOLECCIÓN DE DATOS Para la ejecución del presente diseño se hizo uso de las herramientas que se describen a continuación: OBSERVACIÓN DIRECTA ENTREVISTAS MATERIALES: Lápiz, papel, cámara fotográfica, equipos de protección

RESULTADOS REPRESENTACIÓN ESTRUCTURADA DEL ÁRBOL DE EQUIPOS DEL SISTEMA DE DESPOLVOREO H-25.1 Para la realización del árbol del equipos del sistema de despolvoreo H-25.1 fue preciso dividir el sistema en cuatro grupos; casa de mangas, sistema de control, ductos de despolvoreó y sistema de descarga. Una vez dividido el sistema se comenzó a armar el árbol de equipo mediante una estructuración de los equipos tomando en cuenta el funcionamiento de los mismos. La casa de mangas: Esta compuesto por un sistema de limpieza, compuerta de entrada, sin fin de carga, descargador rotativo, transportador de cadena, ventilador centrifugador, sistema de compresión de nitrógeno, los cual constas de una serie de equipos que permiten realizar la limpieza de las mangas filtrantes para purificar los polvos aspirados.

RESULTADOS REPRESENTACIÓN ESTRUCTURADA DEL ÁRBOL DE EQUIPOS DEL SISTEMA DE DESPOLVOREO H-25.1 El sistema de control H-25.1: Es donde se encuentra toda la lógica del sistema, es decir los programas que controlan la secuencia del sistema, esta compuesto por un control lógico programable (PLC), conjuntamente posee un tablero de distribución donde se encuentran todos los controles de los motores del sistema. Los ductos de despolvoreo: esta compuesto por ramales de ductos, chimenea, ductos de conexión, exclusión de los tramos de aspiración, estos permiten trasladar los polvos generados hasta la casa de mangas para su posterior depuración, es importante destacar que las compuertas permiten controlar el caudal de los fluidos, para garantizar que dichos polvos verdaderamente se trasladen por los ductos hacia la casa de mangas.

RESULTADOS REPRESENTACIÓN ESTRUCTURADA DEL ÁRBOL DE EQUIPOS DEL SISTEMA DE DESPOLVOREO H-25.1 El sistema de descarga: Es compuesto por un silo donde se almacenan las partículas ya filtradas para su posterior descarga, un fundo vibrante que permite vibrar una tolva para la descarga del silo, un antivibrante que conecta el fundo con una compuerta de guillotina esta tiene la función abrir y cerrar manualmente cuando fuese necesario, una compuerta guillotina neumática esta es controlada por el programa o manualmente mediante una botonera, un desviador de carga este permite desviar la carga hacia un gusano de descarga que permite descargar el material hacia una camión.

RESULTADOS ANÁLISIS DE LAS DEMORAS ELÁCTICAS DEL SEMESTRE 2008-I El análisis que se muestra a continuación se baso en los datos históricos de las demoras eléctricas ocurridas en el semestre 2008-I, dicho análisis se comienza con un diagrama causa-efecto con el objetivo de visualizar con detenimiento las verdaderas causas que generan las fallas que a su vez producen las demoras. (Gp:) BOVEDA

(Gp:) Problema con la señal (sensores) (Gp:) Silos principales de HRD fuera de servicio. (Gp:) Cable de tensión del tubo pellet en corto circuito. (Gp:) Bombas de alta presión se disparan (Gp:) Falta se la señal de la máxima superior (sensores) (Gp:) Gira muy lenta (Gp:) Fusibles quemados (Gp:) Falta de refrigeración y mantenimiento (Gp:) Programa que maneja PLC desconfigurado (Gp:) TUBO PELLET (Gp:) DEMORAS POR FALLAS ELECTRICAS EN EL HORNO UNO Y TRES

(Gp:) PLC (Gp:) Electrodos no bajan por permisivos. (Gp:) Cables de tensión de sensores en corto. (Gp:) Riel sucio (Gp:) Relet dañados (Gp:) REGULACIÓN DE ELECTRODO

Gaveta Pegada Rebaba de acero Disparo de Brecker Gaveta EBT