Estudio de ingeniería de métodos, Quincallería Caroní C. A. (página 3)
Enviado por IVÁN JOSÉ TURMERO ASTROS
Necesidades personales (NP) : La quincallería no cuenta con un tiempo establecido de necesidades personales por lo que el personal puede realizarlas en cualquier momento durante su jornada de trabajo, por tanto para este estudio se fijó un tiempo de 20 minutos por concepto de necesidades personales.
Tiempo de preparación inicial (TPI): 2 min, durante este tiempo se enciende la máquina de fotocopiado, se verifica el tóner y se colocan hojas.
Tiempo de preparación final (TPF): 4 min, se ordena el sitio de trabajo, se verifica que la máquina ha sido apagada y desenchufada.
NP = 20 min Almuerza = 120 min TPI = 2 min TPF = 4 min JT = 8 hr/dia ( 9: 00am – 12: 30pm / 2: 30pm – 7: 00pm) JT = 480 min/dia o Calculo de la fatiga.
Para realizar el cálculo de la fatiga, primero se evalúan las condiciones de trabajo, la repetitividad y la posición de trabajo, para luego registrar los datos mediante el formato (ver Apéndice 1) A continuación se describen cada factor, con respuesta asociada al área de trabajo y operario que realización la operación de proceso de fotocopiado.
Tabla 2. Descripción de los factores, para el cálculo de la fatiga del operario. Una vez realizado el cálculo de los factores que influyen en el proceso, se obtuvo la sumatoria total de puntos (145) que juntamente con la jornada de trabajo nos brinda la información necesaria del proceso para conocer la clase, el rango, porcentaje de concesiones y finalmente el tiempo por concepto de fatiga, (ver anexos 7 y 8) Clase = A1 Pareentaje de eanseeianes (% Canseeianes) = 1% Ranga = (0 – 156) Fatiga = 5 min.
Calculo de la Jornada Efectiva de Trabajo (JET)
JET = JT – L Tal (fijas) JET = JT – (TPI + TPF) JET = 480 – ( 2 + 4) JET = 474 min
Normalizando las Tolerancias Variables.
JET = (NP + Fatiga) ? (NP + Fatiga) TN ? x x (0,4547) * (20 + 5) = 474 – (20 + 5) X = 0, 0253 min ( T1)
Calculo de tiempo estándar
TE = TN + L Tal TE = 0,4547 + 0,0253 TE = 0, 48 min El tiempo estándar del proceso de fotocopiado en la "Quincallería Caroní, C.A", tiene un tiempo de duración 0,48 min aproximadamente, comparando esto con los estándares de normalización 0,4547 min, los resultados obtenidos son aceptables.
Al aplicar las técnicas para el estudio de ingeniería de métodos, se lograron los objetivos generales y específicos planteados al principio de este proyecto, donde se obtuvieron las siguientes conclusiones:
1. La empresa necesita un nuevo método de trabajo que le permita eliminar y reducir el conjunto de problemas que se apoderan de ella en la actualidad.
2. Clasificar los productos adecuadamente, ahorra tiempo al momento de venderlos.
3. Se logró aportar una solución eficiente a la situación de debilidad que presenta la empresa, implementando un sistema de inventario automatizado.
4. Se observó mediante la técnica del diagramado que existen recorridos que pueden ser evitables, mediante el conteo, de todo lo materiales existentes en el almacén, verificando mensualmente que las cantidades físicas concuerden con las cantidades asignadas en los registro o en sistema.
5. En el diagrama de flujo recorrido hay una mala organización y ubicación de áreas
6. El tiempo de recepción, búsqueda y entrega de productos a los cliente es mucho más corto al disminuir las demoras en el proceso.
7. Las condiciones ambientales y la iluminación bajo la cual el empleado, realiza sus actividades durante la jornada de trabajo son aceptables y favorables.
8. Con la aplicación del método propuesto se disminuye el esfuerzo del operario y las fatigas.
9. Se utilizo un nivel de confianza de 90% debido a que el proceso en general, no presenta mayor complejidad, salvo de cualquier inconveniente con un atasco de hoja o falta de tóner.
10. El tamaño de la muestra resulto ser el adecuado, por lo que el estudio tiene un nivel de confianza aceptable y no requiere de lecturas adicionales.
11. Posteriormente, de tomar las muestras de la actividad de fotocopiado se determino el TPS (Tiempo Promedio Seleccionado), lo que arrojo un valor de 0,406min.
12. Para el cálculo de la Calificación de velocidad (Cv) se obtuvo un valor de 1,12 lo que refleja que el operario muestra un 12% de efectividad por encima del promedio.
13. El tiempo normal (TN) requerido por el operario promedio para realizar la actividad de fotocopiado, cuando este trabaja con una velocidad estándar, sin ninguna demora por razones personales o circunstancias inevitables fue calculado y con resultado de 0,4547 min.
14. El tiempo estándar (TE) del proceso de fotocopiado tiene un tiempo de 0,48 min.
15. Se pudo observar que las condiciones ambientales y la iluminación bajo la cual el empleado, realizada sus actividades durante la jornada de trabajo son aceptables y favorables.
En función de los resultados y las conclusiones que se obtuvieron en esta investigación que, proporcionaron un aporte para el mejoramiento del servicio prestado por Quincallería Caroní, C.A., se recomienda:
1. Implementar un sistema automatizado, para establecer un control de los insumos suministrados por los proveedores.
2. Establecer inventarios para mayor facilidad del control de los artículos.
3. Invertir en capacitación del personal que se encuentra en ventas.
4. Diseñar un formato en donde se pueda vaciar el pedido a los proveedores.
5. Señalizar las distintas áreas del establecimiento.
6. Distribuir ordenadamente y por áreas las cajas ubicadas en el almacén permanente.
7. Programar periódicamente estudios de tiempos, que proporcionen datos actualizados para obtener una mayor eficiencia y productividad.
8. Realizar un estudio exhaustivo sobre el porcentaje de uso eficiente e ineficiente del tiempo por parte del operario con el fin de optimizar sus funciones dentro de la empresa.
9. Leer las instrucciones del cronometro y realizar prácticas con anterioridad, con el fin de obtener resultados correctos y evitar errores.
10. Realizar un formato adecuado para registrar los tiempos obtenidos organizadamente, el cual refleje los cálculos que deban realizarse en la operación y contar con información que ayude a obtener y comprender fácilmente los datos registrados.
11. Estandarizar los tiempos de ejecución de las actividades tomadas como base en este estudio.
12. Evaluar la posibilidad de reducir las tolerancias en concepto de necesidades personales ya que el operador goza de bastante tiempo de ocio el cual podría emplear para sus necesidades personales.
ROJAS de NARVAÉZ, R. (1997). Orientaciones Prácticas para la Elaboración de Informes de Investigación. Puerto Ordaz: UNEXPO. Segunda edición. p 236.
NIEBEL, B y FREIVALDS, A. (1996). Ingeniería Industrial: Métodos, Estándares y Diseños del Trabajo. México D.F: Mc GRAW-HILL. Onceava edición. p 752.
KANAWATY, G. (1996). Introducción Al Estudio Del Trabajo. Ginebra: Oficina Internacional del Trabajo. Cuarta edición. p 521.
MEYERS, F. (2000). Estudios de tiempos y movimientos para la manufactura ágil. México: Pearson Educación. Segunda edición. 352p.
OTRAS FUENTES:
· TURMERO, I. (2016).Apuntes de Clases de Ingeniería de Métodos. Puerto Ordaz: UNEXPO.
TURMERO, I. (2016, Mayo). Proyectos de Ingeniería de Métodos. [Documento en línea]. Disponible en:
http://www.monografias.com/trabajos93/tiempo-estandar-proceso-carga- mercancia/tiempo-estandar-proceso-carga-mercancia2.shtml
TURMERO, I. (2016, Mayo). Proyectos de Ingeniería de Métodos. [Documento en línea]. Disponible en:
http://www.monografias.com/trabajos104/determinacion-del-tiempo-estandar- proceso-archivo/determinacion-del-tiempo-estandar-proceso-archivo.shtml ANEXOS Anexo 1. Cronometro electrónico usado para la realización de la práctica.
Anexo 2. Cronometro decimal de minutos.
Anexo 3. Cronometro decimal de minutos de doble acción.
Anexo 4. Cronometro decimal de hora.
Anexo 5. Tabla utilizada para el método de general electric.
Anexo 6. Tabla t de Student
Anexo 7. Tabla para determinar la calificación de la velocidad por el sistema Westinghouse.
Anexo 8. Tabla de concesiones por fatiga.
Anexo 8. Formato de registro de concesiones.
– APÉNDICES Apéndice 1. Formato de registro de muestras
Apéndice 2. Hoja de concesiones elaborada.
Apéndice 3. Impresora Cannon, usada para el proceso de fotocopiado.
Apéndice 4. Operario durante el proceso de fotocopiado.
Apéndice 5. Área de papelería en "Quincallería Caroní, C.A"
Apéndice 6. Área de caja "Quincallería Caroní, C.A"
Apéndice 7. Plano del área de papelería en "Quincallería Caroní, C.A", donde se realizó el estudio tiempo del Proceso de fotocopiado.
VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL INGENIERÍA DE MÉTODOS
ESTUDIO DE INGENIERÍA DE MÉTODOS, QUINCALLERÍA CARONÍ C.A.
Integrantes: Aray Leimauris González Danibel Sucre Claritza Ylarraza Margeiris ASESOR:
MSc. Ing. Iván J. Turmero Astros
ESTUDIO DE INGENIERÍA DE MÉTODOS, QUINCALLERÍA CARONÍ C.A.
Proyecto Final de Curso presentado ante el Departamento de Ingeniería Industrial de la UNEXPO Vice-Rectorado Puerto Ordaz como requisito parcial para aprobar la Cátedra de INGENIERÍA DE MÉTODOS.
MSc. Ing. Iván J. Turmero Astros Asesor Académico
ACTA DE APROBACIÓN Quien suscribe, MSc. Ing. Iván J. Turmero Astros, Profesor Titular de la Cátedra INGENIERÍA DE MÉTODOS, adscrito al Departamento de Ingeniería Industrial de la Universidad Nacional Experimental Politécnica "Antonio José de Sucre", Vice- Rectorado Puerto Ordaz y designado para evaluar el Proyecto Final, titulado: "ESTUDIO DE INGENIERÍA DE MÉTODOS, QUINCALLERÍA CARONÍ C.A.", considero que este cumple con los requisitos exigidos para tal efecto y por lo tanto lo declaro APROBADO.
En Ciudad Guayana a los 01 días del mes de Junio de dos mil dieciséis.
MSc. Ing. Iván J. Turmero Astros Asesor Académico
Hoy cumplimos un objetivo más para alcanzar el sueño que anhelamos, un proyecto que en un principio parecía una tarea titánica e interminable pero que, con esfuerzo y dedicación, pudimos culminar. Es por esto que este logro obtenido se lo dedicamos con mucho amor:
A Nuestro Dios Todopoderoso, por darnos la luz cada día y la fuerza para seguir siempre adelante, por estar con nosotros y guiarnos para obtener este triunfo, ya que sin él nada hubiera sido posible.
A nuestros padres, quienes nos dieron la vida y nos brindan día a día todo su cariño, amor, dedicación, comprensión y esfuerzo, a ellos que nunca dudaron que alcanzaríamos la meta propuesta.
A nuestros hermanos, por su apoyo y por ser esa alegría que contribuyó a que nos esforzáramos aún más para cumplir nuestra meta, esperamos servirles de ejemplo y que continúen estudiando, nada es fácil, pero si ustedes lo quieren todo es posible.
A nuestros amigos por ser la luz guía que siempre estaba presente aún cuando el camino se tornaba más oscuro, por creer en nosotros cuando tal vez nadie lo hacía, por apoyarnos y darnos esa lealtad que siempre se necesita.
A todos ustedes el fruto de nuestro esfuerzo.
Primeramente, a Dios por darnos la sabiduría y fuerza para llegar hasta el final del camino, por iluminarnos y guiarnos cuando más lo necesitábamos.
En segundo lugar a nuestros padres por brindarnos la motivación necesaria para nunca rendirnos.
Al profesor Iván Turmero por ser nuestro guía y ayudarnos a lo largo del proceso dentro y fuera de las aulas de clase.
A Isabela Chiang, propietaria de QUINCALLERÍA CARONÍ C.A., por abrirnos las puertas del local para realizar las actividades correspondientes a este proyecto.
A nuestros amigos y colaboradores, en especial: Carlos Díaz y Ricardo López por su apoyo en cada momento y porque con su trabajo y ayuda se lograron muchos de los objetivos propuestos.
A todos ellos, muchas gracias.
REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA.
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA.
"ANTONIO JOSÉ DE SUCRE" VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ.
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL.
INGENIERÍA DE MÉTODOS
Asesor Académico: MSc. Ing. Iván J. Turmero Astros.
Fecha: Junio de 2016.
Autor:
Aray Leimauris.
González Danibel.
Suce Claitza.
Ylarraza Margeiris.
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