- Definicion
- Tipos generales de acabados
- Necesidad del acabado superficial
- Representacion y medidas de las irregularidades
- Parametros
- Metodos de medicion
- Metodos para dar acabados superficiales
- Referencias
- Bibliografia
INTRODUCCION
Una superficie perfecta es una abstracción matemática, ya que cualquier superficie real por perfecta que parezca, presentará irregularidades que se originan durante el proceso de fabricación.
Las irregularidades mayores son errores de forma asociados con la variación de tamaño de una pieza, paralelismo entre superficie y planitud de una superficie o conicidad, redondez y cilindridad, que pueden medirse con instrumentos convencionales.
Las irregularidades menores son la ondulación y la rugosidad. Las primeras pueden ocasionarla la flexión de la pieza durante el maquinado, falta de homogeneidad del material, liberación de esfuerzos residuales, deformaciones por tratamiento térmico, vibraciones, etc.; la segunda la provoca el elemento utilizado para producir el maquinado, por ejemplo la herramienta de corte o la piedra de rectificado.
DEFINICION
Acabado superficial abarca es un rango amplio de procesos industriales que alteran la superficie de un elemento de fabricación para lograr una propiedad determinada. Los procesos de acabado puede emplearse para: mejorar la apariencia, adhesión, soldadura , resistencia a la corrosión , resistencia , resistencia química, resistencia al desgaste , dureza , modificar la conductividad eléctrica , y otros defectos superficiales y control de la superficie de fricción . En casos limitados algunas de estas técnicas pueden utilizarse para restaurar dimensiones originales para salvar o reparar un artículo.
Los procesos de acabado de superficie pueden clasificarse por cómo afectan a la pieza:
Quitar o remodelación de acabado
Añadir o modificar acabado
Procesos mecánicos pueden también clasificarse juntos por terminar la final de la superficie de similitudes.
TIPOS GENERALES DE ACABADOS
El acabado superficial es el estado final de la superficie de una pieza, que depende Del trabajo a que esté destinada así Como de la apariencia que se desee dar a su terminación.Fundamentalmente se establecen tres tipos de acabados:
3.1. Superficies en bruto
Superficie en bruto es aquélla que se conserva tal como queda después del proceso de fabricación: laminación, forja, corte, etc.3.2. Superficies mecanizadas
Superficie mecanizada es aquélla que se consigue mediante una mecanizado, bien con separación de virutas -torneado, fresado, amolado, limado- , bien un mecanizado especial -esmerilado, rasqueteado, pulido- . 3.3. Superficies tratadas. Superficie tratada es aquélla superficie mecanizada que además precisa una apariencia externa o propiedades particulares -niquelado, pintado, decapado, templado- . Independientemente de las propiedades externas que presentan las superficies, también se distinguen en ellas su uniformidad y alisado.
NECESIDAD DEL ACABADO SUPERFICIAL
En la mayoría de los casos, el control de acabado de superficie comienza en la sala de redacción. El Diseñador tiene la responsabilidad de especificar una superficie que dará el máximo rendimiento y la superficie vida al menor costo. En la selección un necesario acabado de superficie por una parte particular, debe basar el diseñador su decisión sobre la experiencia con partes similares, en el servicio de campo datos, o en ingeniería de pruebas. Hay dos razones principales para la superficie control:
Para reducir la fricción
Cuando una película de lubricante debe mantenerse entre las dos partes móviles, las irregularidades de superficies deben ser lo suficientemente pequeñas para que no se penetran la película de aceite en las condiciones más graves de funcionamiento. Rodamientos, revistas, mandrilados cilindro, clavos de pistón, bushings, acolchar rodamientos, helicoidales y engranajes del gusano, superficies de sello y formas de equipo son ejemplos donde esta condición se debe cumplirse.
Para controlar el desgaste
También es importante el servicio de desgaste de ciertas partes de acabado de superficie están sujetos a fricción seca, tales como máquinas–herramientas de bits, subprocesamiento muere, estampado muere, rollos, placas de embrague y tambores de freno.
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