2. Operación de Prensado
Con estos elementos el analista de métodos propone que se haga el trabajo empleando una prensa de husillo, con el dado correspondiente para efectuar el recortado. A continuación se divide el trabajo en un diagrama de proceso para mano derecha y mano izquierda, como se ilustra en figura 7-15.
Un repaso de este diagrama de proceso del operado revela que se han violado varias de las leyes de la economía de movimientos. Los movimientos de la mano derecha y los de la izquierda no están equilibrados; en el patrón de movimientos de la mano izquierda se producen varios retrasos evitables, y las manos no terminan el trabajo al mismo tiempo.
El análisis de una preparación incorrecta pone en claro que la primera espera de la mano izquierda tiene lugar mientras la derecha levanta la manija de la prensa. La mano izquierda permanece ociosa mientras la derecha retira la pieza de lado y, finalmente, hay otro retraso inevitable mientras la derecha avanza para asir y controlar la manija de la prensa.
También es fácil ver que como resultado de haberse retirado al principio del ciclo para sacar la pieza del dado, la mano derecha tiene que asirla manija de la prensa en cada ciclo. Por tanto, si el operario no tuviese que sacar del dado la pieza acabada, no tendría tampoco que hacer uso del therblíg "asir la manija de la prensa". La figura 7-16 muestra el método mejorado en forma de un diagrama de proceso del operario.
Si se llegara a poner en práctica este método se tendría una disposición equilibrada, con un tiempo de ciclo mucho más corto. Sería posible además idear un dispositivo que contenga resortes de hojas que expulsarían o botarían la pieza del dado durante la carrera de regreso de la prensa. La pieza podrá ser arrojada automáticamente por la parte posterior de la prensa mediante un chorro de aire impulsado por el émbolo o ariete de la misma.
3. Operación de Ensamble
La operación en estudio es el ensamble de los componentes que irán a la quijada superior de una prensa o sujetador para tubos, las piezas a considerar son la quijada o mordaza, dos rondanas de presión y dos tornillos de máquina (fig. 7-17). El programa de producción exige el ensamble de 10 000 de estas unidades al año, y tiene que fijarse un precio conveniente al producto para hacer frente a la competencia.
Siendo las piezas pequeñas y fáciles de controlar con una u otra mano, el ana1ista de métodos puede considerar primero la posibilidad de hacer los ensambles a mano en un banco de trabajo, estando el operario sentado y siendo suministradas las piezas al área normal de trabajo por medio de depósitos de entrega por gravedad. Este método se representa en la figura 7-18 en forma de un análisis de mano derecha y mano izquierda.
Un repaso rápido de este método pondrá de manifiesto que es ineficiente el empleo de la mano izquierda durante la mayor parte del ciclo, ya que se ocupa de llevar a cabo el therblig sostener en cinco áreas diferentes. Para evitar esta situación, el analista considera la realización de un dispositivo para sujetar la pieza. A fin de eliminar el elemento "retiro de la pieza", introduce una espiga expulsora operada por pedal (fig. 7-l9).
Esta separa la pieza y la arroja a un conducto o canaleta de gravedad. Para evitar el elemento de trabajo "dejar aun lado el destornillador especial", se suspende la herramienta sobre la cabeza del operario. A fin de obtener un patrón de movimientos equilibrados para las dos manos durante todo el ciclo, se cuelga otro destornillador adicional para la mano izquierda. De este modo, ambos tornillos pueden accionarse simultáneamente con la ayuda de casquillos autoalineantes incorporados en el dispositivo. Con ayuda de los datos de los movimientos fundamentales puede estimarse que el método perfeccionado aumentará la productividad de al menos en un 50%. Un análisis de mano derecha y mano izquierda de este método propuesto aparece en la figura 7-20.
4. Estación de Ensayo
La figura 7-24 ilustra una estación de ensayo o prueba diseñada para incorporar los principios de la economía de movimientos y de los factores humanos. (A) Muestra el acceso a pequeños componentes que se logra dentro del área de trabajo máxima. La inclinación de 15° de los depósitos permiten el asimiento fácil de partes en el frente del depósito de alimentación por gravedad. Las partes usadas con frecuencia mayor están dentro del área normal de trabajo en bandejas montadas en brazos con pivote (B). La Herramienta de motor suspendida sobre la cabeza emplea un manipulador, de forma que se mueve con facilidad (tanto vertical como horizontalmente) con poco esfuerzo (C). La luz fluorescente ajustable proporciona luminosidad adecuada para ver la tarea a ejecutar (D). La altura de la mesa de trabajo es ajustable para adecuar a diferentes alturas la pieza de trabajo (E). Cajas o cajones especialmente diseñados sirven para que entren las piezas y sean sacadas de la estación (F). La silla asegura posturas de trabajo efectivas.
Diagrama bimanual o también denominado como diagrama de procesos del operario, éste es una herramienta del estudio de movimiento. El diagrama bimanual es una representación sincronizada y gráfica muestra todos los movimientos realizados por la mano izquierda y por la mano derecha, indicando la relación entre ellas.El diagrama bimanual registra un solo ciclo completo de trabajo.
Simbología
El símbolo de inspección casi no se emplea, puesto que durante la inspección de un objeto (mientras lo sujeta y mira o lo calibra) los movimientos de la mano vienen a ser operaciones para los efectos del diagrama. Sin embargo, a veces resulta útil emplear el símbolo de inspección para hacer resaltar que se examina algo.
USO DEL FORMATO
En la siguiente figura se muestra un ejemplo de formato de un diagrama bimanual:
Este formato se utiliza de la siguiente manera:
1. Inicialmente deben de rellenarse los espacios que forman parte del encabezado del formato, como lo son:
Método: En éste espacio se escribe el método de trabajo a evaluar.
Descripción: Debe contener el proceso general que se estudiará.
Compuesto por: Expresa quien realiza la evaluación del proceso.
Hoja: Expresa el número de hoja del total que abarca el diagrama.
2. En la sección que indica la DESCRIPCIÓN DE CADA MANO se coloca la actividad que con ésta esté realizando el operario, cabe destacar que se ubica en la parte izquierda de la hoja lo referente a ésta mano y de la misma manera del lado derecho lo concerniente a la mano derecha.
3. Existe un espacio donde el formato indica los simbolos, que posee un espacio cuadriculado debajo de estos, lo cual permitirá marcar cada cuadro dependiendo de la actividad que la mano analizada esté llevando a cabo.
4. Se va rellenado cada cuadricula debajo del símbolo que expresa la actividad.
5. En el momento de realizar el resumen debe contabilizarse la cantidad de veces que se repite un símbolo en la cuadricula general, rellenada anteriormente.
UTILIDAD DEL DIAGRAMA BIMANUAL
El diagrama bimanual sirve principalmente para estudiar operaciones repetitivas con el fin de analizar y mejorar dicha operación; identificando los movimientos ineficientes, tratar de eliminarlos o de reducir su participación en el trabajo y cambiarlos por movimientos eficientes haciendo así, una operación en donde ambas manos estén bien balanceadas en cuanto a movimientos.
Metodología para la construcción de diagrama bimanual
El diseño del diagrama deberá comprender el espacio en la parte superior para la información habitual; un espacio adecuado para el croquis del lugar de trabajo y la información que se considere necesaria como número de parte, número de plano, descripción de la operación o proceso, fecha de elaboración, nombre de la persona que lo elabora, etcétera; también se debe considerar espacio para los movimientos de ambas manos y para un resumen de movimientos y análisis del tiempo improductivo.
Al elaborar diagramas es conveniente tener presente estas observaciones:
1. Estudiar el ciclo de las operaciones varias veces antes de comenzar las anotaciones.
2. Registrar una sola mano cada vez.
3. Registrar unos pocos símbolos cada vez.
4. El momento de recoger o asir otra pieza al comienzo de un ciclo de trabajo se presta para iniciar las anotaciones.
Conviene empezar por la mano que coge la pieza primero o por la que ejecuta más trabajo. Da el mismo punto exacto de partida que se elija, ya que al completar el ciclo se llegará nuevamente allí, pero debe fijarse claramente.
Luego se añade en la segunda columna la clase de trabajo que realiza la segunda mano.
5. Registrar las acciones en el mismo renglón cuando tienen lugar al mismo tiempo.
6. Las acciones que tienen lugar sucesivamente deben registrarse en renglones distintos. Verifíquese si en el diagrama la sincronización entre las dos manos corresponde a la realidad.
7. Procure registrar todo lo que hace el operario y evítese combinar las operaciones con transportes o colocaciones, a no ser que ocurran realmente al mismo tiempo.
ANALISIS DE UN EJEMPLO
En el recargado de cartuchos calibre 32 se utilizan una serie de operaciones para el formado completo de éstos. Se necesitan fulminantes, casquillos, pólvora y balas. Los fulminantes se encuentran en una caja, así como los casquillos y las balas. La pólvora se encuentra en un recipiente y es necesario pesarla antes de meterla al cartucho. Se tiene la siguiente área de trabajo.
1. Fulminante
2. Casquillo
3. Bala
4. Pólvora
5. Pesadora
El procedimiento para el formado de los cartuchos es el siguiente:
La mano izquierda obtiene el fulminante y mano derecha obtiene el casquillo (0.5 s).
La mano izquierda coloca fulminante en el casquillo y mano derecha sostiene casquillo (0.8 s).
La mano izquierda obtiene la pólvora y mano derecha coloca el casquillo.
La mano izquierda coloca la pólvora en la pesadora y mano derecha espera (1 s).
La mano derecha toma la pólvora y la deposita en el casquillo, mano izquierda sostiene el casquillo (2 s).
La mano izquierda sostiene el casquillo con pólvora y mano derecha obtiene la bala (0.5 s).
La mano izquierda sostiene el casquillo y mano derecho coloca la bala y presiona (1.5 s).
Obténgase
a. El diagrama del operador bimanual actual.
ANÁLISIS
Con la realización del diagrama bimanual, se puede observar, que es un proceso bastante rápido, sencillo y en el cual la utilización de las manos del operario no es excesiva.
Se observa la simultaneidad de las acciones y como se relacionan unas con las otras, es decir, en su mayoría una actividad depende de la otra.
El proceso posee un tiempo de ejecución corto, lo cual ratifica que los movimientos de las manos son pocos y sencillos.
1. Niebel, Benjamin, Ingeniería Industrial. Estudio de Tiempos y Movimientos. AlfaOmega, 1996
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA
"ANTONIO JOSÉ DE SUCRE"
VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA INDUSTRIAL
INGENIERÍA DE MÉTODOS
PUERTO ORDAZ, 23 DE FEBRERO DE 2011
Profesor: MSc. Ing. Iván Turmero.
Autor:
Gil, Giovanna.
Guacare, Oskeyris.
Guerra, Adrián.
Rondón, Oriana.
Viñoles, Paula.
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