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Estudio de factibilidad económico financiero de la instalación de una estación procesadora de paja de caña en la Empresa Azucarera Melanio Hernández

Enviado por yuliesky


Partes: 1, 2

    1. Resumen
    2. Antecedentes
    3. Premisas
    4. Situación actual
    5. Análisis de mercado
    6. Programa de producción
    7. Ingeniería de proyecto
    8. Cronograma de ejecución
    9. Evaluación económica financiera
    10. Resultados de la evaluación

    RESUMEN

    La crisis energética mundial, los precios del petróleo y la contaminación del medio ambiente, han provocado que en los últimos años el mundo preste mayor atención al uso de las fuentes renovables de energía, desarrollando diversas tecnologías para utilizarlas, las que además de renovarse constantemente, no representan un impacto tan negativo para el medio ambiente. La Empresa Azucarera "Melanio Hernández" cuenta con capacidad de molida adecuada y su base energética está en mal estado, a partir de estas necesidades se valoró la capacidad de esta industria para enfrentar la inversión de instalar una Estación Procesadora de Paja de Caña para utilizar esta como combustible y consumir menos fuel-oil, elementos estos definidos en el trabajo. Se realizó el estudio de factibilidad económico financiera de la inversión propuesta y con todos los elementos obtenidos de los análisis anteriores se procedió al cálculo de los flujos de caja y finalmente se determinaron los indicadores económicos que avalan la factibilidad de ejecución de la inversión propuesta.

    ESTUDIO DE CASO

    ESTUDIO DE FACTIBILIDAD ECONÓMICO FINANCIERO DE LA INSTALACIÓN DE UNA ESTACIÓN PROCESADORA DE PAJA DE CAÑA.

    ANTECEDENTES

    El proyecto se desarrolla en la Empresa Azucarera "Melanio Hernández", que está situada en el centro de la provincia de Sancti-Spíritus y pertenece al municipio de Taguasco, tiene acceso a la autopista nacional y por ferrocarril. Está conformada por un central que posee una capacidad de molida de 4600 Tn/día y una destilería anexa con capacidad de 600 Hl/día, además de la infraestructura correspondiente para abastecer de materia prima y dar servicios a esas dos industrias. Para que la materia prima llegue limpia al central, la Empresa cuenta con varios centros de limpieza, ubicados indistintamente en las unidades productoras que tributan caña al central. El más grande y que procesa el 50 % de la materia prima, se encuentra a 1.5 Km del central y será el encargado de abastecer de materia prima a la actual propuesta de este proyecto, la Estación de Procesamiento de Paja, la misma se ubicará en área libre cercana a las demás instalaciones del ingenio.

    En la actualidad para la producción de derivados la Empresa tiene que emplear en una zafra alcoholera de 273 días, 5372.15 TN de fuel –oil, que equivalen a 1 004 372.4 USD, representando el 19.27% del costo total de la producción de alcohol. Este combustible es adquirido a través de la comercializadora por capacidad de compra. La combustión del fuel-oil ha provocado en la localidad debido a las emisiones gaseosas, un aumento de la contaminación ambiental, emitiendo a la atmósfera 15534.18 TN de CO 2 y 2686.07 TN de SO 2, anualmente. La paja de caña se recolecta en centros de limpieza y se queman en los ceniceros de forma ineficiente contribuyendo de esta forma a aumentar la contaminación ambiental en cuanto a emisiones gaseosas se refiere.

    La crisis con los combustible ha tenido su repercusión en la producción de derivados de la caña de azúcar , la Empresa no ha estado ajena a esta situación y ha venido haciendo intentos por mitigar esta crisis, ofertando el servicio de energía (vapor ) a partir de los generadores de vapor instalados en el central, utilizando bagazo como combustible, de esta forma ha habido una disminución en el uso del fuel-oil para la producción de derivados en la Empresa .En la siguiente tabla se muestra como ha sido este comportamiento, en los últimos 6 años .

    Año

    Tiempo de servicio

    2000

    29 días, 22 horas, 35 min.

    2001

    55 días, 12 horas, 28 min.

    2002

    24 días, 3 horas, 46 min.

    2003

    22 días, 7 horas, 44 min.

    2004

    29 días

    2005

    37 días

    Como se puede apreciar existe en la Empresa ya creada una tradición así como la infraestructura necesaria para poder asumir la inversión propuesta.

    Partes: 1, 2
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