Introducción
A continuación se busca explorar y dar a conocer el tema de "Acumulación de tolerancias", hasta el día de hoy este tema es muy poco difundido ya que en la gran mayoría de los lugares en los que se utiliza este tipo de control, son lugares en donde se requiere un cierto grado de precisión y exactitud en sus productos y/o en la maquinaria en donde se generan estos.
Acumulación de tolerancias
La acumulación de tolerancias también es conocida como stack up ó pila de tolerancias la cual es una herramienta que se utiliza para la toma de decisiones en el ámbito de calidad. Mediante la realización de una acumulación de tolerancias, se obtiene información que ayuda a responder a una o más preguntas sobre el diseño de algún ensamble.
La información obtenida del cálculo de la acumulación de tolerancias es numérica, y casi siempre es una distancia mínima y máxima y, normalmente, sólo uno de estos límites es el de interés.
Una vez que la pila de la tolerancias se ha calculado, la información obtenida se puede utilizar para determinar si debe realizarse un cambio en las dimensiones y / o tolerancias de las piezas que se estudian. La variación existente en el cálculo de la acumulación de tolerancias se puede reducir hasta un número de maneras.
Por ejemplo, si una interferencia indeseable se encuentra en el peor de los casos, el diseñador puede decidir cambiar el dimensionamiento y el régimen de tolerancias aplicado, el cambio de uno o más dimensionamientos o la disminución de los valores de alguna tolerancia para una o más características.
Las partes en un ensamble puede ser rediseñado, eliminando el juego que se ajusta a la alineación en el montaje final. Algunas de las partes pueden ser eliminadas de un ensamble mediante la modificación del apareamiento de las mismas.
Una forma muy efectiva para reducir la variación en un ensamble es reunir las partes mediante un accesorio, un ensamblaje de piezas así, casi siempre conduce a una menor variación en el montaje final. Una técnica muy común es utilizar características tales como los agujeros realizados en la pieza de apareamiento en las terminales para el soporte. Estos agujeros se añaden a las partes y, a menudo, no tienen otra función que la instalación. Los agujeros son típicamente para el apretado en la instalación. El objetivo de la mayoría de los accesorios de montaje es el de reducir la variación entre características importantes en el apareamiento de las partes. Esto también ayudará a reducir las variaciones encontradas en el montaje.
Aunque esta instalación es una gran idea y por lo general reduce la variación en el montaje y el coste global, a menudo este ensamble se aplica incorrectamente. El error más común en la aplicación incorrecta de el accesorio es que la idea no estaba prevista y no estaba coordinada con todas las partes implicadas. Un escenario común es cuando los ingenieros de montaje encuentran una excesiva variación en el montaje y la creación de un montaje o instalación fija de soldadura para reducir la variación resulta perjudicial. El departamento de diseño envía el proyecto de ingeniería para modificar las partes, añadiendo los agujeros a las partes en el ensamble. Cambios de ingeniería de diseño de los dibujos, la adición de las características, pero deja a las características de tolerancias porque son características de fabricación. Esto es un error (la instalación de las características son funcionalmente muy importantes y deben integrarse en la revisión del diseño.
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