Propuesta para la mejora del manejo de materia prima y productos terminados en la industria Santos Duque C.A

INTRODUCCIÓN

INDUSTRIA SANTOS DUQUE C.A fue la empresa seleccionada para la elaboración de este proyecto, empresa especializada en tuberías y mangueras de plástico, se encuentra ubicada en la zona industrial Matanzas sur, UD 321, parcela 321 – 08 – 02, Puerto Ordaz, estado Bolívar, Venezuela. Con el fin de iniciarse en el mercado en Agosto del año 1998 empieza lo que hoy se conoce con el nombre de "INDUSTRIAS DUQUE C.A", que se dedicaba a la comercialización de mangueras y tubos eléctricos a empresas que se especializaban en lo mismo.

El siguiente trabajo tiene como finalidad evidenciar a través de un conjunto de técnicas toda la información referida a la materia prima y productos terminados así como describir mediante la técnica del análisis operacional todo el proceso que se sigue en la empresa para identificar los elementos productivos y no productivos dentro del mismo, evaluar el tiempo que invierte un operario calificado en llevar a cabo una tarea definida del proceso dentro de la empresa y así determinar el tiempo apropiado que requiere para su desempeño, y por último, conocer por medio de un plan de muestreo la eficiencia con que laboran los operarios en una determinada área de trabajo, y de este modo plantear las posibles mejoras del proceso.

A lo largo del trabajo se expondrán con detalles las principales herramientas aplicadas para este estudio las cuales permitieron realizar un estudio minucioso del trabajo para establecer cuáles son las áreas más críticas de la empresa.

Dichas herramientas son: los diagramas de proceso y flujo/recorrido, la técnica del Interrogatorio, preguntas de la O.I.T, los Enfoques Primarios, la Técnicas de Cronometraje, el Método de Westinghouse y el muestreo de trabajo, cabe resaltar que las mismas fueron aprendidas a lo largo del curso de Ingeniería de Métodos.

Finalmente, y como resultado de los aspectos antes mencionados se obtienen las ideas necesarias que dan lugar a la propuesta que permitirá el mejoramiento u optimización del método de trabajo ya analizado, la cual será presentada en el proyecto a través de los análisis y recomendaciones que se formulen a lo largo del desarrollo del mismo, permitiendo así, mejorar la capacidad, distribución y condiciones generales dentro del galpón, que ayudarán a lograr una mayor eficiencia en cuanto al almacenamiento de la materia prima y los productos terminados.

CAPÍTULO I

EL PROBLEMA

En este capítulo se explica los problemas presentes en la INDUSTRIA SANTOS DUQUE C.A al igual que la descripción de los objetivos generales y específicos; la limitación y justificación de esta investigación.

1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Dentro de la observación que se hizo en INDUSTRIAS SANTOS DUQUE CA, se encontraron una serie de problemas, con diferentes niveles de prioridad.

El problema más grave y que mayormente salta a la vista, es el problema del almacenamiento de la materia prima, el producto terminado del proceso.

INDUSTRIA SANTOS DUQUE CA, es un una empresa que se inició exportando mercancía desde el estado Táchira dedicándose a la distribución de mangueras y tubos la cual realizaban a consignación(a domicilio) hasta obtener una clientela favorable que le permitiera incrementar los pedidos. Luego decidieron iniciarse en el proceso de procesar materia prima para la realización de estos productos.

Esto trajo como consecuencia el problema del almacenamiento, por lo que la distribución y áreas de trabajo nacen de una improvisación más que de un estudio hecho para adaptar y optimizar las condiciones del espacio para este tipo de trabajos, ocasionando que las áreas de almacenamiento y otras áreas no fueran correctamente planificadas, además de que el terreno no es lo suficientemente amplio, para tener un almacenamiento de producto terminado a gran escala.

Por ello nunca se destinaron áreas de almacenamiento y clasificación de la materia prima, mientas que los productos terminados tampoco cuentan con un anaquel o área de almacén, esto ha generado un gran desorden en el área de producción (ver apéndice), la materia prima se encuentra por toda el área y a veces hasta se mezcla con los productos terminados que también están ubicados en cualquier parte de esta área, ocasionando que los operarios tengan que buscar entre este desorden lo que necesitan, ya sea materia prima( polietileno de alta o de baja, ver apéndice) o productos terminados (tubos de agua, eléctricos o mangueras).

Todo esto genera una gran demora para el proceso productivo, ya que en vez de clasificar, organizar y procesar primero materia prima, para producir los diferentes tipos de productos terminados en orden, lo que sucede es que la clasificación de la materia prima obstruye la mayor parte del área de producción, generando el inconveniente con los productos terminados y como mencionamos anterior mente estos no tienen un espacio, almacén o anaquel para su organización (ver apéndices).

También se evidenció otro problema, deterioro el techo del área de trabajo, ya que cuando llueve se filtra el agua, esto genera no solo un atraso en el proceso productivo, sino un deterioro para las máquinas de producción al igual que se nota el problema en la actividad de enrollado de tubos eléctricos de 2" específicamente; debido a que no tiene determinados los estándares de tiempo; los cuales son necesarios para tener el conocimiento del tiempo de ejecución de la operación, de igual manera también se desconocen las tolerancias que requieren los operarios en la jornada de trabajo. Asimismo resulta necesario el muestreo de trabajo ya que permite lograr eficacia y corregir los defectos y mejorar la tarea realizada.

Esta situación evidentemente, da a demostrar que en la falta de un estudio de métodos.

1.2 OBJETIVOS

1.2.1 OBJETIVO GENERAL

Describir el proceso de producción de la INDUSTRIA SANTOS DUQUE C.A, realizando un análisis del proceso y la elaboración de diagramas, con el propósito de proporcionar una visión panorámica de lo que sucede y a la vez entender la relación de las operaciones ente sí, identificando los elementos valiosos y útiles del proceso de trabajo del operario, para proponer alternativas de mejoramiento y eficiencia del proceso, y así determinar el tiempo estándar en la actividad de enrollado de tubos eléctricos de 2"especificamnete estableciendo patrones de referencia e introducir los correctivos necesarios.

1.2.3 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

· Elaborar el diagrama de proceso que refleje la manipulación del material y las actividades que se realizan.

· Presentar la distribución de la planta mediante un plano; representando en éste, el diagrama de Flujo/Recorrido.

· Efectuar un Análisis Operacional de las actividades de producción de tubos eléctrico y mangueras para riego agrícola, empleando los Enfoques Primarios

· Formular las Preguntas propuestas por la OIT, enfocadas al proceso de producción.

· Aplicar la Técnica del Interrogatorio con el fin de indagar sobre el proceso productivo que desempeña la Industria.

· Describir el nuevo método de trabajo para optimizar la situación actual de la INDUSTRIA SANTOS DUQUE C.A.

· Elaborar el diagrama de proceso propuesto para plasmar los cambios producidos durante la realización de la investigación.

· Elaborar el diagrama de flujo recorrido propuesto con las mejoras para el almacenamiento de los productos terminados y la materia prima.

· Realizar un análisis basado en los diagramas propuestos con el fin de presentar las mejoras para el manejo del material en el proceso de producción en la INDUSTRIA SANTOS DUQUE C.A

· Determinar el tiempo estándar y muestreo de la producción en la Industria.

· Determinar la calificación de velocidad de la actividad realizada.

· Establecer las tolerancias de la jornada de trabajo.

· Determinar la jornada de trabajo a valorar.

· Conocer la aplicación de muestreo de trabajo.

· Utilizar el procedimiento conocido para la determinación del porcentaje de eficiencia del operario.

1.3 JUSTIFICACIÓN

El estudio a realizar se hará en la empresa INDUSTRIAS SANTOS DUQUE C.A. con el objetivo de aportar e implantar una metodología experimental mejorada que permita alcanzar un mejor aprovechamiento del espacio.

1.4 LIMITACIONES

Durante la realización de búsqueda de información para realizar este estudio no se presentaron ningún tipo de limitaciones, debido a que la administradora y los operarios que laboran en la INDUSTRIA SANTOS DUQUE C.A fueron muy amables y nos ayudaron con la los datos requeridos para la elaboración de este estudio.

CAPITULO II

GENERALIDADES DE LAPRESA

En este capítulo se describe la INDUSTRIA SANTOS DUQUE C.A al igual que la delineación de su proceso productivo y los trabajadores que la conforman.

2.1 Reseña histórica de la empresa:

Con el fin de iniciarse en el mercado en Agosto del año 1998 empieza lo que hoy se conoce con el nombre de " INDUSTRIAS DUQUE C.A", que se dedicaba a la comercialización de mangueras y tubos eléctricos a empresas que se especializaban en lo mismo.

Inicialmente importaban su mercancía desde el Estado Táchira, dedicándose a la distribución de mangueras y tubos la cual realizaban a consignación(a domicilio) hasta obtener una clientela favorable que le permitiera incrementar los pedidos.

Luego decidieron iniciarse en el proceso de procesar materia prima para la realización de estos productos, es decir, empezaron a moler y triturar el material de reciclable (bolsas, envases de jugo, envases de cloro y todo lo que contenga polietileno).

Al aumentar la demanda toman la iniciativa de comprar un triturador más grande con mayor capacidad (extruzadora), la cual realiza el proceso de paletizacion, es aquí que se introducen en el proceso de filtrado y producción de tubos, se trabajaba de la siguiente manera: una semana de filtrado y la otra de producción. Deciden comprar una maquina usada que repotencia y rectifica el eje principal.

La empresa actualmente es la única en la zona que ofrece un servicio de venta al mayor y detal de este producto, por esto es que tiene una gran demanda.

2.2 UBICACIÓN

Industria Santos Duque CA, empresa especializada en tuberías y mangueras de plástico, se encuentra ubicada en la zona industrial Matanzas sur, UD 321, parcela 321 – 08 – 02, Puerto Ordaz, estado Bolívar, Venezuela.

2.3 CARACTERISTICAS

La empresa Santos Duque presta un servicio a la comunidad de Ciudad Guayana en la venta al mayor y detal de productos realizados a base polietilenos a través de la venta de tubos eléctricos, tuberías de agua blancas y mangueras para riego agrícola. (Ver apéndices)

Ø La empresa está conformada por las siguientes áreas:

a) Área de la selección del material: ubicada en la posterior

b) Área de producción: se encuentra en el área central del galpón

c) Área de oficinas y ventas al detal: ubicada al lado del área de producción.

d) Área del taller: ubicada detrás de las oficinas.

Ø La empresa utiliza la siguiente materia prima:

a) POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD: etileno elaborado a partir del etano, uno de los componentes del gas natural; se puede transformar por inyección, soplado, extrusión. Algunos de ellos pueden ser envases para detergentes, aceites automotores, shampoo, cajones para pescados, tambores, agua potable entre otros.

b) POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD: está elaborado de gas natural y otros materiales, se procesa de diversas formas como lo son por inyección, soplado, extrusión y rotomoldeo. Algunos de ellos pueden

c) ser: bolsas de todo tipo como las de supermercado, congelados, industriales, etc.

Este proceso se puede describir de la siguiente manera:

1. Separación del material.

2. Limpieza

3. Paletizado

4. Derretido

5. Moldeado

Ø La empresa ofrece los siguientes productos:

a) Tubos eléctricos: Los ofrecen de 1/2 pulgª, 3/4pulgª,1pulgª, 1

1/2 pulgª, 2pulgª, 2 ½ pulgª, 3 pulgª, 3 3/2 pulgª, 4pulgª, esta presentación viene de 3mts.de largo

b) Tubos de aguas blancas: Los ofrecen de 1/2 pulgª,

3/4pulgª,1pulgª,1 1/2 pulgª,2pulgª. Esta presentación viene de 6mts.de largo

c) Mangueras: Los ofrecen de 1/2 pulgª., 3/8pulgª, 1pulgª, 1 1/2 pulgª, 3/4pulgª ,2pulgª, ,2 ½ pulgª, 3 pulgª, 3 3/2 pulgª,4pulgª esta presentación viene de 100mts.de largo y su presión varia entre: 60lbs, 90lbs, 120lbs, 150lbs. En presentación de 100mts.

La empresa realizaba el proceso de producción mediante un proceso continuo y en la actualidad por falta de materia prima no se puede cumplir este proceso. Cabe resaltar que esta empresa se basa en el proceso de reciclaje de polietileno.

2.4 PROCESO PRODUCTIVO

Lo primero que se hace en la Industria Santos Duque es recibir los componentes de la materia prima en su forma más primitiva(envases de jugos, aceites ,bolsas de plásticos. gaberas, entre otros),luego pasan a un proceso de preselección donde se clasifica el polietileno de alta y el de baja densidad, a su vez el polietileno de baja es clasificado donde se extrae todo el plástico termo- encogible que este sucio para sacarle los teipes, el cartón y todo aquello que contamine el material, este mismo pasa por un proceso de lavado, en una lavadora redonda, seguido de esto todo el material blanco (polietileno de baja pasa a la trituradora o grutinadora o cotufadora (ver anexo), cabe destacar que esta máquina trabaja a alta temperatura

Por otra parte se procesa el polietileno de alta donde este pasa primero por una trituradora, para luego ser trasladado a un molino donde se obtienen partículas más pequeñas (ver anexo), que posteriormente son llevados a los tanques de lavado; esto se hace para que le material no tenga imperfecciones al ingresar a la peletizadora, después de ser lavados son llevados a secar, donde se extienden en la parte frontal del galpón para que se seque al sol, si es temporada de lluvia son secados en la cotufadora, luego se recogen y se almacenan cerca de la pre calentadora.

Toda esta parte del proceso se realiza en la parte posterior del galpón, es decir, la selección, limpieza, triturado y grutinado (preparación de la materia prima).

Una vez procesada la materia prima es llevada mediante las transpaletas a la parte delantera del galpón, donde entra a la maquina pre calentadora, donde se prepara la mezcla de acuerdo a lo que se vaya a procesar (se agrega polietileno de alta, de baja, mezcla X y colorante. Ver anexo) para iniciarse en la línea de arranque1 (ver anexo), donde se hace el proceso de filtrado y se extraen la partículas que contaminen la materia prima donde serán convertidos en tubos y mangueras. Posteriormente entra a la línea de arranque 2 donde se le da forma al material. (Ver anexo).Finalmente el producto terminado pasa a un proceso de embalaje, para luego ser almacenado y queda listo para ser vendido.

2.5 MATERIALES Y EQUIPOS

La empresa INDUSTRIA SANTOS DUQUE cuenta con 2 extrusoras, 2 molinos, 1 lavadora de plásticos, 1 molino pequeño. ( Ver apéndices)

1. EXTRUSORA: Es la que extruye en perfiles continuos de sección regular, esto se hace con máquinas que operan de modo semejante a las de fabricar embutidos. El material se coloca en una tolva, de la que pasa a un cilindro de calefacción y a través del cual pasa con la ayuda de un tornillo de alimentación. En el extremo opuesto del cilindro de calentamiento, se obliga al material (que se ha calentado y comprimido hasta formar una masa plástica) a pasar a través de una boquilla que da forma a la sección extruida.

2. MOLINO: recibe el plástico por la parte superior, va cayendo poco a poco hasta llegar a su centro, el cual consta de un espacio de aproximadamente 10 dm3 con una pieza giratoria de acero –aleado con volframio, molibdeno y otros elementos de aleación, que le proporcionan mayor resistencia, dureza y durabilidad- que al girar rápidamente hace la función cuchilla la cual corta el plástico en pequeños pedazos listos para ser usados y procesados nuevamente.

3. LAVADORA DE PLÁSTICOS: es aquella que se encarga en remover la suciedad de los materiales mediante un baño de detergente.

2.6 EXTRUCTURA ORGANIZATIVA

Esta empresa cuenta con: 1 presidente, 1 vice-presidente, 1bogado, 1 contador y 7 obreros, los cuales se encuentra distribuidos de la siguiente manera. (Ver Figura1)

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