Descargar

Optimización de los análisis físico-químico de las muestras de hierro de CVG Ferrominera Orinoco C.A. (página 2)


Partes: 1, 2
edu.red

Diagrama Causa-Efecto de las Demoras Inevitables del Lab. Físico (Gp:) DEMORAS INEVITABLES LAB. FÍSICO (Gp:) Abrir depósito de M. testigos (Gp:) Limpieza del almacén (Gp:) Espera que llegue la muestra (Gp:) Prep. Del personal antes de iniciar el turno (Gp:) Por seguridad se debe cerrar con llave cada vez. (Gp:) Cambio de ropa. (Gp:) Traslado hasta lab. físico (Gp:) Depende del la rapidez del volteo (Gp:) Desechar las que ya tienen tiempo (Gp:) No todos los operarios tienen llave del depósito (Gp:) Actualizar las muestras por fecha, tipo, etc. (Gp:) Espera completar incrementos (Gp:) Tipo de mineral adecuado para formar la muestra. (Gp:) Cantidad de vagones para formar la muestra (Gp:) Comida Ir al baño Tomar agua

(Gp:) Necesidades personales. (Gp:) Recibir instrucciones. (Gp:) Implementos de Seguridad

edu.red

Situación Actual Demoras presentadas en los análisis del Laboratorio Químico A: Espera por cambio de turno. Esperar la llegada al sitio de trabajo del personal que viene a reemplazar Se considera evitable ya que el personal debe cumplir estrictamente el horario de llegada a su sitio de trabajo. B: Se llevan las carpetas con los formatos de registro. La gerencia necesita los datos actualizados de los resultados de los análisis de mineral. Se olvidan de traerlas rápidamente y eso genera demoras al tener que dirigirse hasta las oficinas a buscarlas o al solicitarlas por teléfono. C: Implementos y materiales sucios No se tuvo la previsión de ir lavando los implementos al ir utilizándolos, por lo que se acumulaban muchos materiales. D: Falta de soluciones preparadas No se fueron preparando las soluciones a tiempo sino cuando ya se había terminado. Falta de comunicación entre operarios, al no informar que quedaba poca cantidad de soluciones preparadas.

edu.red

Situación Actual (Gp:) Poca supervisión (Gp:) DEMORAS EVITABLES LAB. QUÍMICO (Gp:) Cambio de turno (Gp:) Falta de soluciones preparadas (Gp:) Implementos y materiales sucios (Gp:) Se llevan las carpetas con los formatos de registro (Gp:) Esperar la llegada del operario en sito de trabajo (Gp:) Requieren constantemente datos actualizados de resultados de los análisis. (Gp:) Traslado hasta las oficinas a buscarlas (Gp:) Acumulación de muchos materiales para hacer una sola lavada. (Gp:) Se guardan las botellas con poca cantidad. (Gp:) Esperar que se vista adecuadamente (implementos seguridad) (Gp:) No informan que queda poca cantidad de soluciones.

Diagrama Causa-Efecto de las Demoras Evitables del Lab. Químico

edu.red

Situación Actual

edu.red

Situación Actual Diagrama Causa-Efecto de las Demoras Inevitables del Lab. Químico (Gp:) DEMORAS INEVITABLES LAB. QUÍMICO (Gp:) Abrir depósito de M. testigos (Gp:) Inventario de materiales y sustancias (Gp:) Espera que llegue la muestra (Gp:) Prep. Del personal antes de iniciar el turno (Gp:) Por seguridad se debe cerrar con llave cada vez. (Gp:) Cambio de ropa. (Gp:) Traslado hasta lab. químico (Gp:) Depende del proceso del Lab. Físico. (Gp:) Hacer solicitudes y pedidos (Gp:) No todos los operarios tienen llave del depósito (Gp:) Verificar cantidad de sustancias consumidas. (Gp:) Calibración de Equipos (Gp:) Alta sensibilidad de algunos equipos. (Gp:) Poco mantenimiento preventivo. (Gp:) Comida Ir al baño Tomar agua

(Gp:) Necesidades personales. (Gp:) Recibir instrucciones. (Gp:) Implementos de Seguridad (Gp:) Cargar datos al sistema (Gp:) Registrar los resultados obtenidos

edu.red

Análisis y Resultados Resultados de las Demoras del Laboratorio Físico. A pesar de que el laboratorio físico requiere mayor esfuerzo físico y destrezas que el laboratorio químico se evidencia un nivel de operatividad de 86,65%. Sin embrago se pudieran establecer algunas mejoras en el caso de las demoras evitables con la finalidad de disminuirlas e incluso eliminarlas.

edu.red

Exigir mayor puntualidad con el horario de llegada al sitio de trabajo. Aumentar el nivel de supervisión de las horas de llegada y salida. Análisis y Resultados Establecer un programa en red en el cual se vayan cargando los datos obtenidos de los análisis físicos de manera inmediata, de esta manera la gerencia de calidad tendría los datos actualizados y se evitaría esta demora que generó 3.726 min. Elaborar estantes y colocarlos en el laboratorio físico o lo más cercano posible para evitar este traslado. Espera por cambio de turno. Buscar los Formatos de Registro al Laboratorio Químico.

Buscar Bolsas plásticas. Se llevan a las oficinas de la gerencia las carpetas con los formatos de registro. Alguna mejoras que se pueden plantear:

edu.red

Análisis y Resultados (Gp:) Diagrama del Proceso Apilado Fino: (Gp:) El analista toma la muestra del balde y la Traslada al Cuarteador Fino. (Gp:) Cuartea 5 veces. (Gp:) Separa para Testigo (± 5kg), para Físico ± 1kg (Hum. + Gran.) y para Químico. (Gp:) Mineral Grueso Natural (Gp:) 2 Bandejas 1 Bolsa Plástica (Gp:) Almacena la muestra Testigo en una bolsa plástica identificada. (Gp:) T (Gp:) QUÍMICO: (Gp:) Lleva la muestra para el Área de Molinos. (Gp:) Saca una porción como Testigo Triturado (± 1/2kg) y lo coloca en una bolsa pequeña. (Gp:) Toma una porción (± 200g) en la bandeja. (Gp:) Tritura en el Molino de Rodillo. (Gp:) Bolsa Plástica

(Gp:) Seca la muestra en el horno por 15 min.

(Gp:) Lleva al horno. (Gp:) Retira la muestra del horno. (Gp:) Lleva al Pulverizador. (Gp:) Guantes (Gp:) 1 (Gp:) 2 (Gp:) El analista traslada la muestra al Laboratorio Químico. (Gp:) Bolsa Plástica (Gp:) Pulveriza durante 3min. (Gp:) HUMEDAD: (Gp:) Pesa una bandeja 30x20cm en la balanza de 6kg y anota el peso de la bandeja (P.B) en el formato. (Gp:) Pesa junto con la bandeja de 800g a 1Kg de muestra y anota ese peso (P.B + min.Húmedo) en el formato. (Gp:) Traslada al horno. (Gp:) Seca en el horno por 4horas. (Gp:) Retira la bandeja del horno.

(Gp:) Deja enfriar a temperatura ambiente. (Gp:) Pesa la bandeja con la muestra seca (PB+ min.Seco) y se registra el peso en el formato.

(Gp:) El analista resta los valores obtenidos y determina el % Humedad. (Gp:) 3 (Gp:) 4 (Gp:) Se vierte el mineral de la bandeja en la Tamizadora para mineral fino. (Gp:) GRANULOMETRÍA: (Gp:) Se sacan cada una de las mallas y se pesa el mineral que queda en ellas. (Gp:) Se registran los valores en el formato. (Gp:) Se tamiza por 7 min. (Gp:) Tapa boca (Gp:) El analista se dirige a la oficina. (Gp:) Introduce en un programa de Excel los valores de los pesos obtenidos, determinando %Retenido . (Gp:) Se registran los valores en el formato.

edu.red

Resultados de las Demoras del Laboratorio Químico. Análisis y Resultados En el laboratorio químico se genero un porcentaje operativo de 85,24%, y un total de 14,76% de demoras evitables e inevitables lo que indica un 1,01% de menos operatividad en comparación con el laboratorio físico.

edu.red

Exigir mayor puntualidad con el horario de llegada al sitio de trabajo. Aumentar el nivel de supervisión de las horas de llegada y salida. Establecer un programa en red en el cual se vayan cargando los datos obtenidos de los análisis químicos de manera inmediata, de esta manera la gerencia de calidad tendría los datos actualizados y se evitaría esta demora que generó 1.760 min. Espera por cambio de turno. Se llevan a las oficinas de la gerencia las carpetas con los formatos de registro. Alguna mejoras que se pueden plantear: Implementos y materiales sucios Falta de soluciones preparadas Llevar un registro de cuantas veces al mes se van preparando las soluciones, para poder establecer un tiempo promedio de preparación de las mismas. Adiestrar a todos los analistas químicos en la preparación de soluciones. Cumplir con la limpieza de los materiales y equipos, y no dejar que se acumulen grandes cantidades Análisis y Resultados

edu.red

(Gp:) Mineral Pulverizado (Gp:) Toma la muestra de la ventanilla y anota los datos en el formato. (Gp:) Traslada a la Sala de Balanzas. (Gp:) Pesa 1g de la muestra y la transfiere a un Beaker. (Gp:) Traslada la muestra hacia la Sala Química. (Gp:) Espátula (Gp:) Pesafiltro (Gp:) Agrega 20ml de HCL+SnCl2 (Ácido Clorhídrico + Cloruro Estannoso) y tapa el Beaker. (Gp:) Se coloca en baño de arena hasta que se disuelva. (Gp:) Se verifica que esté disuelto. (Gp:) Pinzas (Gp:) Se le agrega 1ml de HNO3 (Ácido Nítrico) (Gp:) Se deja enfriar a T ambiente hasta formar un complejo blanco sólido. (Gp:) Se agrega 10ml de Nh4VO3 (Vanadato de Amonio). (Gp:) Hasta el mesón. (Gp:) Complejo Sólido (Gp:) Papel de filtro 12,5cm

(Gp:) 1 (Gp:) 2 (Gp:) Prepara embudos con papel de filtro. (Gp:) Filtra el contenido del Beaker (Gp:) Lava el papel de filtro con agua destilada y HCl (1:10) hasta eliminar la acidez. (Gp:) Policía de Goma

(Gp:) Arrastra con un policía de goma y agua destilada las partículas de Sílice. (Gp:) Solución Base (Gp:) Dobla el papel de filtro y coloca en un Crisol de Platino (Gp:) Traslada el crisol con el filtro al horno Mufla. (Gp:) Se calcina el contenido del crisol (Gp:) Por la Calcinación 15min. (Gp:) Pinzas (Gp:) Careta (Gp:) Guantes (Gp:) Se repesa el crisol con el filtro calcinado (P1) y se determina el % de Sílice Calcinada. (Gp:) 3 (Gp:) 4 (Gp:) Se registra en el formato (Gp:) Se retira del horno Mufla (Gp:) Se deja enfriar en un desecador (Gp:) A la sala de Balanzas.

Diagrama del Proceso Sílice por Método Gravimétrico Análisis y Resultados

edu.red

Alguna mejoras se pudieran tener al sustituir algunos equipos: Trituradora de Mandíbulas    Esta máquina está diseñada para triturar materiales duros a tamaños comprendidos entre 5 y 15 mm. aproximadamente. El tamaño máximo de alimentación está determinado por las dimensiones de la boca de carga. El cuerpo, rígido e indeformable, es de construcción electrosoldada. Mandíbulas de acero al manganeso, eje excéntrico, de acero aleado tratado. (Gp:) Modelo

(Gp:) TML-300

(Gp:) Boca de carga

(Gp:) 200 x 120 mm.

(Gp:) Velocidad de régimen

(Gp:) 320 r.p.m.

(Gp:) Diámetro volantes

(Gp:) 550 mm.

(Gp:) Motor

(Gp:) 3 HP – 1450 r.p.m.

(Gp:) Transmisión a correa

(Gp:) 3 Tipo "A"

(Gp:) Producción aproximada

(Gp:) 300 a 600 kgs./h

(Gp:) Peso aproximado

(Gp:) 590 kg.

Análisis y Resultados

edu.red

Análisis y Resultados Molino de Rolos o Rodillos  Este molino puede triturar minerales y rocas duras hasta arena fina. Debe ser alimentado con productos de tamaño adecuado, en función de la abertura entre ambos rodillos. Cajas especiales alojan a rodamientos oscilantes de rodillos protegidos contra el polvo. El rodillo móvil va posicionando mediante la acción de resortes de seguridad con la tensión adecuada, de forma que absorba los esfuerzos de la molienda. (Gp:) Modelos

(Gp:) MRL

(Gp:) Dimensiones de los rodillos

(Gp:) Ø225×170 mm.

(Gp:) Velocidad de régimen

(Gp:) 200 r.p.m.

(Gp:) Potencia necesaria

(Gp:) 2 de HP, 750 r.p.m.

(Gp:) Transmisión a correa

(Gp:) 2 x tipo "A"

(Gp:) Peso Aproximado

(Gp:) 500 kg.

(Gp:) Producción aproximada

(Gp:) 200 a 500 kgs./h

(Gp:) Abertura entre rodillos

(Gp:) Máxima 20 mm.

(Gp:) (Regulación de trabajo)

(Gp:) Mínima 2 mm.

edu.red

(Gp:) Referencia 

(Gp:) 54110050 

(Gp:) Rango de Longitud de onda 

(Gp:) 200 – 450 nm. 

(Gp:) Ancho de banda: 

(Gp:) +/- 6 nm. 

(Gp:) Exactitud 

(Gp:) + /- 2 nm. 

(Gp:) Precisión 

(Gp:) +/- 1 nm. 

(Gp:) Transmitancia  

(Gp:) 0% a 125% 

(Gp:) Absorbancia 

(Gp:) 0A a 2.000A 

(Gp:) Concentración y factor  

(Gp:) 0-1999  

(Gp:) Estabilidad  

(Gp:) +/- 0.002 A/hr500 nm  

(Gp:) Luz Difusa  

(Gp:) < 0.5 % T a 220 nm 

(Gp:) Fuente de luz  

(Gp:) Lámpara de Deuterio 

(Gp:) Detector  

(Gp:) Fotodiodo de Silicio 

(Gp:) Conexión eléctrica 

(Gp:) 80-270 v, 50-60 Hz 

(Gp:) Dimensiones 

(Gp:) 316x105x280 

(Gp:) Peso 

(Gp:) 4.5 Kg 

Espectrofotómetro 4110 UV Estos equipos de un solo haz son instrumentos versátiles de gran precisión utilizados para análisis cualitativos y cuantitativos en los campos clínico, petroquímico, medio ambiente, bioquímica, investigación, control de calidad, etc. Espectrofotómetro ultravioleta, de un sólo haz, fácil de usar, con un rango de longitud de onda de 200- 450 nm. Escalas: Transmitancia, Absorbancia, Concentración y Factor Salida RS 232 para conexión a ordenador o impresora. Análisis y Resultados

edu.red

Análisis y Resultados Resultados de los Tiempos Promedios.

edu.red

Resultados de los Precios Unitarios. Análisis y Resultados

edu.red

Análisis y Resultados Esta tabla muestra una comparación de precios de los análisis Físico –Químicos. Señala el costo que se genera al realizar un tipo de análisis físico con un tipo de análisis químico respectivamente; así, se obtienen que la combinación más costosa para la empresa es la de el análisis de Pellas SIDOR con el de Sílice Calcinada con un total de Bs.228.862,13 Mientras que el menos costoso es Apilado Grueso con determinación de azufre, con un total de Bs.19.464,84

edu.red

Las actividades de la Gerencia de Calidad se realizan bajo el cumplimiento de las normas nacionales e internacionales establecidas tales como las COVENIN-ISO 9002. Los procesos llevados a cabo tienen un buen porcentaje de eficiencia, presentan las siguientes demoras 13,35% para el Laboratorio Físico y 14,76% para el Laboratorio Químico. En el Laboratorio Físico se obtuvo que la realización del análisis de Pellas SIDOR presentó la mayor duración (27,5 horas), mientras que el análisis de Pellas COMSIGUA presentó la menor duración (4,5 horas). En el Laboratorio Químico se obtuvo que el análisis de Sílice Fluorizada presentó la mayor duración (4,4 horas) , mientras que el análisis de Determinación de Azufre presentó la menor duración (0,22 horas). Durante el mes de febrero se realizaron la mayor cantidad de análisis Físicos y Químicos, generándose el mayor consumo de sustancias con un costo total de Bs. 64.561.861. Conclusiones

edu.red

En cuanto a los Precios Unitarios se obtuvo que en el Laboratorio Físico el análisis de Pellas SIDOR resultó el más costoso con un total de Bs.139.097, mientras que en el Laboratorio Químico el análisis que generó un mayor Precio Unitario fue el de determinación de Fósforo con un total de Bs.89.764. Actualmente se presentan algunas fallas de coordinación entre el personal de la mina de Ciudad Piar encargado de informar que tipo de mineral será trasladado, y el personal de aseguramiento de la calidad de Puerto Ordaz encargado de ubicar y formar las pilas de mineral en la planta. El departamento de Laboratorios Físico y Químico no cuenta con Diagramas de los Proceso internos de cada uno de los ensayos que se ejecutan en ellos. Conclusiones

edu.red

Estimular a los analistas a seguir cumpliendo eficientemente con las normas de calidad establecidas, de forma tal que se mantenga un bajo porcentaje de demoras del proceso. Se requiere una mejor distribución de actividades de los analistas para cumplir con las tareas complementarias como limpieza de almacenes, vaciar datos al sistema, preparación de soluciones, calibración y limpieza de equipos, etc. Implementar un programa computarizado del registro de los análisis realizados mensualmente para así poder elaborar pronósticos y llevar un control de las cantidades de sustancias y reactivos consumidos. Evaluar la posibilidad de que la empresa pueda ofrecer este servicio a otras empresas de la zona y foráneas, con base a la tarifa monetaria establecida para cada uno de los análisis que se realizan. Elaborar estantes y colocarlos en el laboratorio físico o lo más cercano posible para evitar el traslado hasta el laboratorio químico a buscar bolsas y formatos de registro. Mayor capacitación técnica a los analistas del laboratorio químico, como por ejemplo en cuanto a la calibración de equipos, manejo de sustancias tóxicas, etc. Recomendaciones

edu.red

Mantener una frecuente revisión médica a los analistas, para evitar situaciones de enfermedades ocupacionales que se pudieran generar por inhalación de sustancias tóxicas por parte de los analistas químicos, ó lesiones de columna por parte de los analistas físicos. Realizar revisiones periódicas y mantenimientos programados de los equipos, materiales y herramientas pudieran afectar de alguna manera los resultados obtenidos en los análisis, verificando que no se presenten situaciones como: mallas de las tamizadoras rotas, balanzas no calibradas, hornos y estufas fuera de los parámetros de calentamiento adecuados, utilización de beaker, crisoles y balones aforados astillados, etc. Automatizar el manejo de la información sobre el tipo de mineral que se va trasladar a Puerto Ordaz, para tener mayor control y coordinación. Recomendaciones

Partes: 1, 2
 Página anterior Volver al principio del trabajoPágina siguiente