Descripción del método de trabajo para la fabricación de anillos de grado (página 2)

Enviado por IVÁN JOSÉ TURMERO ASTROS

Partes: 1, 2

Alcanzada la temperatura indicada, el cilindro es colocado en la centrifuga donde se encuentra un operario que previamente ha fundido en un crisol una cantidad determinada de mineral metálico, en esta etapa dicho operario debe concentrarse en fundir bien el mineral para garantizar que el vaciado del anillo quede en excelentes condiciones; al terminar de colocar el cilindro en la centrifuga y verificar que el mineral este bien fundido, el operario activa un perno de seguridad que permite que comience la acción del centrifugado, se deja girar alrededor de 2 minutos hasta que se detiene por sí sola, se retira el cilindro de la centrifuga y se vierte en un recipiente con agua para retirarle todo el yeso y sacar el mineral fundido que ahora tiene la forma del molde del anillo hecho en cera; obtenido el anillo se lleva al área de lavado (8.73 metros), se lava y verifica su estado, al realizar esto se procede a entregar a un segundo operario que se encuentra en las mesas de trabajo a 2.9 metros. El operario recibe el anillo, verifica que lo entregado coincida con la información de la hoja de especificaciones, toma un arco de segueta, corta los sobrantes del anillo y coloca los pedazos de corte en una cesta, luego le proporciona la medida que le corresponde al anillo, toma una lima y con ella empareja la superficie interna y externa del anillo, retoca e inspecciona cualquier detalle que el anillo pueda tener, verifica si está listo para lijar y se dirige al área de lijado y pulido (2,6 metros), luego lija y pule dicho anillo. Terminado este proceso lo lleva al área de lavado (6,63 metros), donde lo coloca en un ultrasonido por 5 minutos, lo saca y lava con abundante agua, usa un secador que está en la misma área y lo seca, toma el anillo ya seco, pasa por la mesa del operario 2 (6,83 metros), éste recoge la hoja de especificaciones y se dirige hasta el área de acabado (3,5 metros) que está al lado de la gerencia de producción, recoge el anillo, evalúa el trabajo realizado y por último coloca la piedra correspondiente al anillo, obteniendo así el anillo de grado para luego enviarlo a la oficina de recepción de productos terminados para su posterior entrega.

Diagrama de Proceso de la Fabricación de Anillos de Grado en el Taller de Joyería Darhían C.A.

Diagrama: Proceso

Proceso: Fabricación de anillos de grado.

Inicio: El gerente de producción recibe el pedido.

Fin: El operario entrega el anillo de grado en recepción.

Fecha: 26/08/2016 Método: Actual Seguimiento: Operario

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Diagrama de Flujo de Recorrido del Proceso de Fabricación de Anillos de Grado en el Taller de Joyería Darhian C.A.

Escala: sin escala

L x A: 3.6 m x 10.53m

Leyenda:

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CAPÍTULO VI

Análisis general

El Taller de Joyería Darhían C.A., cuenta con muchos inconvenientes en cuanto a su proceso actual, los cuales se presentan a continuación:

El problema al cual se le hizo seguimiento fue al desarrollo realizado por el operario, en cuanto a la eficiencia del mismo en la fabricación del anillo de grado, haciendo énfasis en el método de trabajo con el fin de optimizar dicho proceso.
El taller no cuenta con un área amplia que sea adecuada para una correcta distribución de la maquinaria.
El taller no posee los implementos de seguridad que garanticen una correcta ejecución de las actividades realizadas por el operario.
El horno utilizado en el área de fundición tiene una pobre capacidad para aumentar su temperatura, por lo que genera una demora de hasta 1 hora y 30 minutos.

Posibles mejoras:

Toda organización debe ser capaz de asumir, buscar alternativas y resolver los problemas que afecten su rendimiento, con el objetivo de disminuir o eliminar dichos problemas para lograr exitosamente el aumento de su productividad. A continuación, se presentan las siguientes alternativas propuestas para mejorar:

Estandarización en el proceso de mezclado:

En el proceso de mezclado se necesita tomar una medida estándar para que el operario realice la operación de manera exitosa, evitando que surjan fallas durante la preparación.

Distribución adecuada de las áreas que se encuentran en el taller:

La distribución actual de las máquinas presenta inconvenientes en el momento que se traslada el operario, debido a que no hay una secuencia ordenada y que dichas áreas son poco espaciosas.

Implementación de la seguridad industrial:

Es necesario crear planes para mejorar las condiciones con las que trabaja el operario, aparte de inculcarle los conocimientos básicos y normas reglamentarias para garantizar su seguridad y velar por la correcta ejecución del proceso.

Deficiencia en el área de fundición:

Se recomienda hacer una evaluación de costos para determinar si es rentable la compra de un nuevo horno que tenga mayor capacidad y que trabaje en un menor tiempo, para así disminuir las demoras y garantizar una mejor productividad.

Elaboración de manuales preventivo y correctivos a la maquinaria del taller:

Toda empresa debe contar con manuales preventivos – correctivos de la maquinaria existente, para prevenir y enfrentarse a las fallas que se puedan presentar durante el proceso, esto con el fin de que el operario sepa actuar ante diferentes problemas técnicos que presenten las máquinas.

Conclusiones

Por medio del análisis y discusión de los resultados de la práctica, se obtuvieron las siguientes conclusiones:

Cumplimiento de los objetivos específicos.
El taller necesita estandarizar el proceso de mezclado, ya que, es sumamente importante porque permite realizar dicho proceso de la mejor manera y siempre siguiendo el mismo método con el fin de evitar variabilidades en la fabricación del anillo.
En el diagrama de flujo recorrido hay una mala organización y ubicación de áreas, por ello, es necesario distribuir de la manera más adecuada dichas áreas de la instalación para evitar que se presenten cuellos de botellas en las etapas desarrolladas en el proceso de fabricación del anillo de grado.
Sus productos son realizados a contra pedido, por lo que, no hay una meta cuantitativa de anillos acabados en un determinado tiempo, pero el objetivo es generar el ambiente más óptimo que permita una mayor producción diaria.
Se observó mediante la técnica del diagramado, demoras en algunas etapas del proceso ocasionadas por la maquinaria utilizada.
Es necesario que el taller implemente la seguridad industrial con cada uno de sus operarios.

Recomendaciones

Dadas las conclusiones de esta investigación se recomienda las siguientes acciones:

Se plantea hacer una redistribución de la ubicación de las maquinarias para aprovechar el espacio.

Realizar planes de mantenimientos preventivos a las máquinas.

Plan estratégico para mejorar la gestión de higiene y seguridad industrial.

Se recomienda que el taller fije una meta cuantitativa de producción de anillos en un determinado tiempo, para que no dependan exclusivamente de la solicitud del cliente.

Mejorar el método actual de la fabricación de anillos de grado para elevar sus ganancias.

Bibliografía

Rojas de Narváez Rosa. (1997). Orientaciones generales para la elaboración del informe de investigación (segunda edición ampliada y corregida). Orientaciones prácticas para la elaboración de informes de investigación (pp. 49-67). Puerto Ordaz, Venezuela.
Niebel, B y Freivalds, A. Métodos, estándares y diseños del trabajo: introducción (undécima edición). Ingeniería industrial: métodos, estándares y diseño del trabajo (pp. 1-9). México D.F: Alfaomega.

Ronald, E., Raymond, H., Sharon, L. y Keying Y. (2012). Distribuciones de muestreo fundamentales y descripciones de datos (novena edición). Probabilidad y estadística para ingeniería y ciencias (pp. 225-227). México D.F: Pearson.