Sinterizado Temperaturas de Sinterizado: Hierro / Acero 1100 – 1300ºC Aleaciones de aluminio 590 – 620ºC Cobre 750 – 1000ºC Latón 850 – 950ºC Bronce 740 – 780ºC Metales Duros 1200 – 1600ºC
Aplicaciones Se producen materiales refractarios, metales compuestos, porosos y combinaciones de metales con no metales. Es el único medio para producir molibdeno y tantalio. Se puede combinar materiales duros en una matriz metálica (ej: carburo cementado) Combinación metal-no metal en materiales antifricción (cobre-grafito-sílice) Cojinetes autolubricantes (polvo de bronce con porosidad controlada)
Metalurgia de polvos Las propiedades mecánicas alcanzadas en estas piezas son a veces inalcanzables por cualquier tipo de fabricación. Genera beneficios importantes tanto en lo económico (costos de piezas y mantenimiento) como en funcionamiento de la máquina que tenga la pieza fabricada por este método. Habría que entrar a hacer un análisis profundo de costos, de producción y de mercado. Es una buena oportunidad para la investigación y desarrollo. Conclusiones
Ventajas Económicas Precios muy competitivos en relación a otros métodos de fabricación. · Inversiones reducidas al evitarse la utilización de otras máquinas de segundas operaciones u operaciones de acabado.· Aprovechamiento prácticamente del 100% de la materia prima. · Alto grado de ahorro energético. · Tecnología no contaminante.
Calibrado Cuando las exigencias dimensionales y de acabado superficial son elevadas, las piezas son sometidas a la operación de calibrado. El calibrado se realiza en piezas de alta precision que confieren un acabado superficial superior al de las superficies rectificadas y unas tolerancias dimensionales extremas.
Impregnación de aceite En función de las exigencias de la pieza, el proceso puede complementarse con la impregnación en aceite (casquillos autolubricados), procedimiento que se requiere para prevenir y proteger a las piezas contra la oxidación y la suciedad. Al momento de utilizarlas con una pequeña limpieza se encontrarán intactas en sus propiedades y presentación
Filtros Gran variedad de formas. Alto control del tamaño y forma de los poros. Filtros para: polímeros, agua, gases, fluidos hidráulicos, fuel, lubricantes,…
Espumas Metálicas Porosidad cerrada. Baja densidad (de aluminio: 0,4-1 g/cm3). Alta rigidez específica. Alta capacidad de absorber energía. Amplio rango de utilización de temperaturas. Buenas propiedades de absorción de ruidos. No inflamable. Reducida conductividad térmica y eléctrica. Buen mecanizado Reciclable. Capaz de muchas operaciones de acabado.
Rociado Metálico Se utiliza para recuperar piezas gastadas o fuera de tamaño o cuando se requiere resistencia al desgaste.
PROCESOS DE ROCIADO Fuente de calor eléctrica Pistolas de plasma Fuente de calor química Pistolas oxiacetilénica
Pistola de oxiacetileno Se rocía el polvo sobre la superficie deseada. Se puede aplicar cubiertas delgadas. Utíl para aplicar aleaciones duras y resistentes a la corrosión. Tienen base Ni o Co, contiene Cr, Bo, Si
Pistola de plasma El plasma es un gas ionizado que se produce al pasar por un arco eléctrico. Se logran mayores temperaturas de trabajo que permite depositar metales de mayor punto de fusión.
| Página siguiente |