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RECURSOS OBSERVACIÓN DIRECTA ENTREVISTAS INTERNET
REVISIÓN DE DOCUMENTOS MATERIALES Y EQUIPOS Lápiz, papel y grabadora utilizados tanto en la observación directa como en las entrevistas, debido a gran facilidad de uso. Material bibliográfico consultado: A, B, C de la empresa, Trabajos de grados, Tesis, Manuales de los equipos principales. Computadora para procesar información y datos. Memoria para guardar información (Pendrive).
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PROCEDIMIENTO METODOLÓGICO 1. Describir el proceso de los equipos principales de las Unidades Generadoras de Casa de Máquinas 2. 2. Buscar los documentos necesarios para la obtención de datos. 3. Realizar entrevistas no estructuradas al tutor y personal del Departamento para la orientación de cómo identificar cuáles son las fallas por paros y trabajos de emergencia. 4. Revisar y obtener la información necesaria de los Boletines Mensuales del Departamento de Operaciones, Seguimientos de Paradas, Informes de Fallas y Tableros de Fallas.
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PROCEDIMIENTO METODOLÓGICO 5. Solicitar el Tiempo de Operaciones de las Unidades Generadoras al personal del Departamento de Operaciones y Departamento de Mantenimiento. 6. Análisis de toda la información recolectada, por medio de herramientas estadística (Medidas de Tendencia Central) y de mantenimiento (TMEF y TMPR), para identificar los problemas y posibles soluciones. 7. Elaborar un diagrama Causa- Efecto a los equipos principales más críticos de casa de máquinas 2. Con el diagrama Causa-Efecto realizado, se obtiene las fallas a cada elemento perteneciente a los equipos principales, generando una serie de recomendaciones, para realizar el catalogo de fallas de los equipos principales de casa de máquinas 2.
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ANÁLISIS Y RESULTADOS
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1. FUNCIÓN QUE DESEMPEÑAN LOS EQUIPOS PRINCIPALES DE LAS UNIDADES GENERADORAS DE CASA DE MÁQUINAS 2. Tabla 1 Fuente: Desagregación de los Sistemas, Equipos e Instalaciones Industriales que conforman la División Planta Macagua de la Dirección de Producción de EDELCA, C.A.
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1. FUNCIÓN QUE DESEMPEÑAN LOS EQUIPOS PRINCIPALES DE LAS UNIDADES GENERADORAS DE CASA DE MÁQUINAS 2. Tabla 2 Fuente: Desagregación de los Sistemas, Equipos e Instalaciones Industriales que conforman la División Planta Macagua de la Dirección de Producción de EDELCA, C.A.
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2. EVALUACIÓN DEL HISTÓRICO DE FALLAS Y CLASIFICACIÓN DE LAS MISMAS A CADA EQUIPO PRINCIPAL DE LAS UNIDADES GENERADORAS DE CASA DE MÁQUINAS 2. Representa los equipos principales que no presentaron PE y TE en ese periodo en estudio.
2.1 PAROS DE EMERGENCIA Representa los equipos principales que presentaron PE y TE en ese periodo de estudio. Tabla: 3
Fuente: Propia
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2.1 PAROS DE EMERGENCIA Gráfico 1 Fuente: Propia
La Unidad que ha generado más problema ha sido la N° 7, encontrándose que la excitatriz es el equipo que más fallas a presentado con un total de dos paros de emergencia que se produjeron por bajo flujo de agua de enfriamiento del sistema de excitación los días 12 y 13 de diciembre de ese año.
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2.1 PAROS DE EMERGENCIA Siguiéndole la Unidad N° 14 con un disparo por alto nivel de aceite en el cojinete guía de la turbina, se detecto un pequeño desajuste en el monitor del sistema de medición de nivel de aceite el día 27 de abril. Por tercero le sigue la Unidad N° 17 que fallo debido al sistema de excitación por actuación de la protección de sobrevoltaje de campo, se detecto dañado el modulo de tiristores de la tarjeta de la protección (CROWBAR) el día 15 de marzo. Finalmente la Unidad N° 18 por cierre de la válvula de entrada de agua al sistema de enfriamiento de la excitatriz de la unidad por error humano el día 10 de septiembre durante el período de estudio.
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2.1 PAROS DE EMERGENCIA Tabla: 4
Gráfico 2
La Unidad que ha presentado más problema ha sido la N° 7 con un total de dos paros de emergencia, encontrándose la turbina como el equipo que más problema a presentado, uno de ellos fue por paro de emergencia mecánico, debido a la suciedad presente en la varilla del flotador del nivel de aceite del cojinete guía de la turbina, la cual ocasionaba obstrucción del flotador, el evento ocurrió el día 13 de mayo. Otro por actuación errática del paro de emergencia mecánico "muy bajo nivel de aceite del cojinete guía de la turbina", ocurrido el día 16 de julio.
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2.1 PAROS DE EMERGENCIA Siguiéndole la unidad N° 13 presentando paro mecánico y eléctrico por rotura de la cinta de retroalimentación de paletas del gobernador el día 11 de febrero. La Unidad N° 16 con un paro de emergencia eléctrico 5CE, por activación del sistema contra incendio con descarga de CO2 correspondiente al gobernador el evento ocurrió el día 20 de abril . Finalmente la Unidad N° 18 debido a la excitatriz, por disparo por falla en el sistema de excitación en revisión realizada por personal MCIM se detectó el fusible F05 de la fase c, correspondiente a la alimentación de los ventiladores del sistema de enfriamiento de la excitatriz el día 22 de agosto.
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Tabla 5 Gráfico 3
La Unidad que ha presentado más problema ha sido la N° 17, con un total de tres paros de emergencia, uno por presentar paro eléctrico 5CE la cual fue activado erráticamente por las protecciones agrupadas de la excitatriz, esto debido a la falla en la tarjeta interfaz de salida binaria 452 punto 21, otro por presentar paro de emergencia mecánico al presentar falla de control de reelevación de la compuerta de toma el día 5 de mayo, la última por disparo de los interruptores x-1720 y x-1820 por falla en el interruptor de la unidad el día 26 de agosto .
2.1 PAROS DE EMERGENCIA
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2.1 PAROS DE EMERGENCIA Siguiéndole la unidad N° 7 con un paro de emergencia mecánico por deslizamiento de la compuerta de toma el día 25 de mayo. La Unidad N° 11 que disparo por falla en el circuito de control de la compuerta el día 20 de agosto. Por último la Unidad N° 18 por disparo de los interruptores x-1720 y x-1820 por falla en los interruptores, encontrándose la compuerta de toma como el equipo que más problema a presentado en ese período del año 2006.
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2.1 PAROS DE EMERGENCIA Fuente: Propia
Fuente: Propia
Gráfico 4
Tabla 6
La Unidad N° 12 uno por disparo mecánico 5CM por alto nivel de aceite de agua de la cubierta superior de la turbina el día 17 de febrero, otra por actuación de la protección de falla a tierra 95% del estator. Produciéndose la actuación del disparo transferido hacia el PDM 400KV, con apertura de los interruptores x720 y x820, se verifico en el PLC del TCU que la causa del disparo fue proveniente del indicador de nivel de agua de la cubierta superior de la turbina, el evento ocurrió el día 5 de mayo .
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2.1 PAROS DE EMERGENCIA Las Unidades que han presentado más problema han sido la N° 8 con dos paro de emergencia, uno por paro 5CM por bajo nivel de aceite en la cámara de presión del gobernador el día 31 de mayo; otro ocasionado por disparo en el transformador de 500MVA por causa desconocida, ocasionando paro eléctrico 5CE de las unidades 7 y 8, de igual manera se produjo un disparo transferido al PDM400KV en los interruptores x120 y x220 el día 8 de enero .
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2.1 PAROS DE EMERGENCIA Siguiéndole la unidad N° 10 por falla en la señal de potencia (DTL725), se reemplazaron dos acondicionadores de señal 3B32 correspondientes a la señal de potencia y a la salida del ETR el día 17 de septiembre de ese año. Luego la Unida N° 14 por presentar paro de emergencia por alta temperatura del metal del cojinete guía del generador el 9 de octubre del año en curso . La Unidad N° 15 con un paro de emergencia eléctrico por disparo de excitación nivel 1, 2 y 3 (sobre voltaje DC del campo) el día 4 de abril. Por último la Unidad N° 17 por activación del paro de emergencia 5CM por falla al momento de reelevación de la compuerta de toma el día 23 de junio.
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Tabla 7
Fuente: Propia
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Gráfico 5
2.1 PAROS DE EMERGENCIA La Unidad que ha presentado más problema ha sido la N° 13 con un total de tres paros de emergencia, un paro de emergencia eléctrico 5CE de la unidad, por falla en la excitatriz, el día 8 de septiembre, segundo por paro de emergencia mecánico 5CM por la pérdida de tensión de alimentación general del modulo de control debido a la transferencia ocurrida en el TDT, por mantenimiento al interruptor 52-AL-2 en el ESC 1. correspondiente a la compuerta de toma el día 29 de julio, tercera por paro de Emergencia Mecánico 5CM ocasionado al perderse la indicación de apertura de la compuerta de toma, por falla en el sistema de control de 125 Vcc en el ESC 1, el día 30 de julio.
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2.1 PAROS DE EMERGENCIA Siguiéndole la unidad N° 11 por actuación del relé del paro de emergencia eléctrico por falla en el sistema de enfriamiento de la excitatriz, en el momento de su sincronización el día 29 de agosto. La Unidad N° 14 por paro de emergencia mecánico causado por la rotura de la cinta de retroalimentación de las paletas directrices los días 5 y 6 de marzo. La Unidad N° 17 por presentar paro de emergencia mecánico por baja presión de aceite del gobernador, la unidad quedo sincronizada al sistema, el evento ocurrió el día 11 de junio.
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Fuente: Propia
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Tabla 8
Gráfico 6
2.1 PAROS DE EMERGENCIA La Unidad que ha presentado más problema han sido la N° 15 y 16 con un total de un paro de emergencia por actuación de la manilla de disparo del transformador de potencia (86T). La unidad quedo sincronizada al sistema de potencia. No se abrió permiso con el despacho el evento ocurrió el día 26 de enero encontrándose el transformador de potencia como el equipo que más problema ha presentado.
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2.2 TRABAJOS DE EMERGENCIA Tabla 9
Fuente: Propia
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Gráfico 7
Las Unidades que han generado más problema han sido la N° 7 con dos paro de emergencia, uno por indisponibilidad para corrección de falla en el DTL-725 del Gobernador el día 24 de abril; otro para normalizar funcionamiento del control automático de la turbina (DTL) el día 13 de octubre.
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