Contenido Concepto de Programación de Operaciones Programación de acuerdo al tipo de proceso productivo Programación de Operaciones en procesos intermitentes Programación de Operaciones en procesos en línea Control de actividades en Planta
1. Concepto de Programación de Operaciones Etapa de la Planificación de la Producción que tiene como objetivo elaborar un calendario indicando las fechas en que deben realizarse las operaciones correspondientes a cada pedido, de forma que se cumplan las fechas de entrega planificadas
¿Qué pedidos deben hacerse en cada centro de trabajo? ¿En qué orden deben realizarse? ¿Cuáles son las fechas de comienzo y terminación de cada trabajo?
2. Tipos de procesos productivos Procesos por proyecto (uno o pocos productos con un largo período de fabricación) Procesos intermitentes (lotes de una amplia variedad de productos, se trabaja bajo pedidos, equipos son versátiles) Configuración en línea (lotes de productos técnicamente homogéneos usando las mismas instalaciones, máquinas están dispuestas en línea) Configuración continua (se emplean las mismas instalaciones para producir el mismo producto. La operación de cada máquina siempre es la misma)
3. Programación en procesos intermitentes Secuenciación. Reglas de Prioridad. Programación de n pedidos en una máquina Programación de n pedidos en dos máquinas Programación de n pedidos en tres máquinas Programación de n pedidos en m máquinas
Secuenciación. Reglas de Prioridad FCFS (first come, first served) SPT (shortest processing time) DD (due date) STR (slack time remaining): tiempo que falta para llegar a la fecha comprometida – tiempo de proceso LCFS (last come first served) RO (random order)
Programación de n pedidos en una máquina Ejemplo: En una empresa han llegado n pedidos, los cuales deben ser procesados en una máquina. Los tiempos de proceso y las fechas comprometidas para cada pedido se dan en la siguiente tabla (dada en clase).
Determinar la secuencia que debe seguirse para ejecutar los trabajos, usando las siguientes reglas de prioridad: FCFS, SPT, DD, LCFS, STR. Para cada regla determinar tiempo de flujo total, tiempo medio de flujo y tiempo medio de retraso.
Conceptos relacionados: Tiempo de flujo: tiempo que un pedido permanece en un taller. Tiempo de finalización: tiempo necesario para terminar un conjunto de pedidos. Tiempo de flujo total: sumatoria de los tiempos de flujo de cada pedido. Tiempo medio de flujo: tiempo de flujo total / nº pedidos
Programación de n pedidos en dos máquinas Regla de Johnson Elaborar una lista del tiempo que lleva cada pedido en ambas máquinas Ubicar el menor tiempo de operación y el pedido correspondiente Si el menor tiempo está en la primera máquina,ese pedido será el primero en realizarse. Si está en la segunda, el pedido se hára en último lugar Repetir 2 y 3 hasta que se complete el programa
Ejemplo 1: Se quieren programar cuatro pedidos en dos máquinas. Los tiempos de operación en cada máquina son:
Programación de n pedidos en tres máquinas Regla de Johnson Ampliada. Condiciones para obtener la solución óptima: 1. El tiempo de proceso más corto en la máquina 1 es >= tiempo más largo en la máquina 2 2. El tiempo de proceso más corto en la máquina 3 es >= tiempo más largo en la máquina 2
Si no se cumplen estas condiciones la solución es cercana a la óptima.
Programación de n pedidos en m máquinas Algoritmo CDS (da m-1 soluciones) Ejemplo: se tienen 5 trabajos en 4 máquinas. Tiempos de procesamiento.
Programación en sistemas de configuración en línea SITUACIÓN 1: las unidades pasan una a una por cada máquina. Programación? secuenciación en una máquina Reglas de prioridad SITUACIÓN 2: se procesan todas las unidades del lote en la máquina 1, luego se procesa todo el lote en la máquina 2 y así sucesivamente. Programación ? secuenciación en m máquinas
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