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Determinación y análisis de la productividad real, efectiva y del índice de chatarra de las máquinas lingoteras


Partes: 1, 2

    (Gp:) Autora: Nataly León

    (Gp:) DETERMINACIÓN Y ANÁLISIS DE LA PRODUCTIVIDAD REAL, EFECTIVA Y DEL ÍNDICE DE CHATARRA DE LAS MÁQUINAS LINGOTERAS DE 22 Kg. EN EL ÁREA DE COLADA DE C.V.G. VENALUM (Gp:) Tutor Académico: MSc. Ing. Iván Turmero Tutor Industrial: Ing. Ysrael Cordero

    UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA“ ANTONIO JOSÉ DE SUCRE ”VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZDEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIALPRÁCTICA PROFESIONAL CIUDAD GUAYANA, DICIEMBRE 2009

    CAPÍTULO I EL PROBLEMA

    La Gerencia de Colada de C.V.G Venalum tiene como objetivo fundamental fabricar dos tipos de productos, los cuales son: cilindros y lingotes de aluminio. Los primeros son generados en el área de verticales y los segundos en la zona de horizontales, estos últimos a su vez se subdividen en: a) lingotes de 680Kg. b) lingotes de 22Kg. y c) lingotes de 10Kg. Desde sus inicios en el departamento de Control de Calidad adscrito a dicha gerencia se lleva un control estadístico de las fallas que presentan las máquinas lingoteras, de la producción y de la productividad de las mismas, sin embargo los registros de la productividad de las lingoteras de 22 Kg. finalizan en el año 2008. Esto quiere decir que en el presente año (2009) no se cuenta con información actualizada acerca de algún indicador de productividad.   Por las razones antes mencionadas el estudio se enfocará en determinar la productividad real y efectiva de las máquinas lingoteras de 22 Kg. para compararlas con un período base que será el promedio de la productividad en toneladas/horas desde Enero hasta Septiembre del presente año; y de esta forma establecer las posibles causas que afectan en ella. De igual manera se calculará el índice de chatarra de dichas máquinas para encontrar las fuentes causantes de la misma.

    El Problema

    Objetivo General   Determinar y analizar la productividad real, efectiva y el índice de chatarra de las máquinas lingoteras de 22 Kg. en el área de colada de C.V.G. Venalum.   Objetivos Específicos

    Conocer el área de colada y el sistema de funcionamiento de las máquinas lingoteras. Registrar la cantidad de chatarra generada por cada línea lingotera. Compilar la cantidad de lingotes producidos por día y por línea. Identificar las zonas donde se generan chatarras. Identificar las causas generadoras de chatarra Calcular la productividad real y efectiva Calcular el índice de chatarra para lingotes Calcular el índice de chatarra para pailas Objetivos

    El presente estudio es de suma importancia puesto que se estudiará a detalle el proceso productivo de lingotes de 22kg para determinar el comportamiento de cada una de las seis (06) líneas de la zona de horizontales del área de colada con el fin de conocer la productividad real y efectiva así como del índice de chatarra que ellas generan y las causas de éste último.

    Todo esto le permitirá a la gerencia de Colada estudiar el comportamiento de la productividad de las máquinas en el tiempo y de esta manera, crear las estrategias necesarias para aumentar la misma; así como también disminuir la cantidad de materia prima perdida por concepto de chatarra, el re-trabajo en los operarios, y el reproceso de material.

    Justificación

    Debido a que se cuenta con un total de 16 semanas para determinar y analizar la productividad tanto real como efectiva y el índice de chatarra de las máquinas lingoteras, la investigación está enfocada básicamente al estudio detallado de las líneas lingoteras que producen lingotes de 22Kg, es decir, de la lingotera número 1 hasta la número 6. Delimitación

    Para llevar a cabo la investigación se presentan una serie de factores de distinta naturaleza que limitan el desarrollo del estudio. Algunos de ellos son:

    El estudio se realiza en un solo turno laborable de la empresa. Esto es, en el segundo turno, comprendido desde las 7:00 am hasta las 3:00 pm, comenzando el día lunes y finalizando el día viernes.

    El flujo constante de materiales a elevadas temperaturas (mas de 100° C) dificulta el proceso de toma de tiempos. Limitaciones

    CAPÍTULO II LA EMPRESA

    Historia

    En 1973 se constituyó la empresa Industria Venezolana de Aluminio C. A., CVG Venalum con el objeto de producir aluminio primario en diversas formas para fines de exportación. CVG Venalum es una empresa mixta, con 80% de capital venezolano, representado por la Corporación Venezolana de Guayana (CVG), y un 20% de capital extranjero, suscrito por el consorcio japonés integrado por Showa Denko K.K., Kobe Steel Ltd, Sumitomo Chemical Company Ltd., Mitsubishi Aluminium Company Ltd, y Marubeni Corporation. Inaugurada oficialmente el 10 de junio de 1978, la planta de CVG Venalum es la mayor de Latinoamérica, con una capacidad instalada de 430.000 toneladas de aluminio al año. Está ubicada en Ciudad Guayana, estado Bolívar, sobre la margen sur del río Orinoco. El 75% de la producción está destinado a los mercados de los Estados Unidos, Europa y Japón, colocándose el 25% restante en el mercado nacional. Generalidades de la Empresa

    Misión

    CVG Venalum tiene por misión producir y comercializar aluminio de forma productiva, rentable y sustentable para generar bienestar y compromiso social en las comunidades, los trabajadores, los accionistas, los clientes y los proveedores para así contribuir a fomentar el desarrollo endógeno de la República Bolivariana de Venezuela.

    Visión

    CVG Venalum será la empresa líder en productividad y calidad en la producción sustentable de aluminio con trabajadores formados y capacitados en un ambiente de bienestar y compromiso social que promuevan la diversificación productiva y la soberanía tecnológica, fomentando el desarrollo endógeno y la economía popular de la República Bolivariana de Venezuela

    Generalidades de la Empresa

    Ubicación Geográfica

    CVG Venalum está ubicada en la zona Industrial Matanzas en Ciudad Guayana, urbe creada por decreto presidencial el 2 de Julio de 1961 mediante fusión de Puerto Ordaz y San Félix.

    La escogencia de la zona de Guayana, como sede de la gran industria del aluminio, no obedece a razones fortuitas; sino a las bondades que presenta la zona

    Generalidades de la Empresa

    Proceso Productivo

    Generalidades de la Empresa

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