Estudio de tiempos al personal de soldadura de Corporación CMI Guayana, C.A.
Enviado por IVÁN JOSÉ TURMERO ASTROS
? ? ? ? INTRODUCCIÓN Corporación CMI Guayana C.A. METALMECÁNICA Proceso
Estudio de Tiempos
Análisis y Control de los tiempos SOLDADURA
MINIMIZAR – ELIMINAR
ESTANDARIZAR
? ? LA EMPRESA ? Corporación CMI Guayana, C.A. Oficinas y áreas de construcción ubicadas sobre 40.000 m2 (área cubierta 8.500 m2) en la Zona Industrial Matanzas, UD- 322, Avenida Este-Oeste, Parcelamiento O, Puerto Ordaz, Estado Bolívar, Venezuela.
•CORPORACIIÓN CMI GUAYANA Es una empresa dedicada al diseño, fabricación, suministro, transporte e instalación de estructuras y equipos metálicos
LA EMPRESA ? Misión:
Corporación CMI Guayana C.A es una empresa de construcción en la rama Metalmecánica, que persigue activamente la satisfacción de sus clientes mediante la manufactura y comercialización de sus productos. ? Visión:
Corporación CMI Guayana, C.A., asume el reto de convertirse a mediano plazo, en una de las empresas líder en el ramo Metalmecánico en su área de influencia, aportando tecnología de punta que le permita ser más competitiva y a la vez contribuir en la sustitución de importaciones.
LA EMPRESA
EL PROBLEMA Departamento de Planificación y Control NO EXISTE UN TIEMPO ESTANDAR EN EL PROCESO DE SOLDADURA
? ? 1. 2. 3. 4. EL PROBLEMA Objetivo General:
Determinar el Tiempo Estándar del proceso de soldadura en la Corporación CMI. Guayana, C.A. Objetivos Específicos:
Identificar los elementos en el proceso de soldadura de la empresa C.M.I Guayana, C.A Describir detalladamente las actividades realizadas por personal de soldadura de la Corporación CMI Guayana, C.A. Realizar la toma de tiempos y observaciones directas a las actividades en los subprocesos realizados en el área de soldadura y armado. Analizar los valores de Tiempo Estándar obtenidos.
DISEÑO METODOLÓGICO DESCRIPTIVA DE CAMPO EVALUATIVA APLICADA
PROCEDIMIENTO METODOLÓGICO Se observó, analizó y consultó cada una de las actividades desempeñadas por los trabajadores de soldadura.
Se calculó el tiempo promedio seleccionado de la actividad en estudio.
Se asignó las tolerancias correspondientes. Se realizaron entrevistas no estructuradas al personal de soldadura, armado y jefes de cada departamento.
Se aplicó el procedimiento estadístico para determinar la confiabilidad del tamaño de la muestra.
Se normalizaron las Tolerancias. Se estudio el método actual de trabajo que emplea la compañía en el departamento de Planificación y Control, para el área de soldadura.
Se calificó al operario mediante el método Westinghouse para hallar el Cv.
Se calculó el Tiempo Estándar para el proceso de soldadura. Se realizaron las observaciones y tomas de tiempo al personal del área de soldadura y armado.
Se calculó el Tiempo Normal.
Se analizó la información recogida y se comparará con los tiempos de producción preestablecidos por el área de Planificación y Control Se desarrollaron las posibles oportunidades de mejoras para la minimización de los tiempos de realización de las actividades del personal de soldadura.
SITUACIÓN ACTUAL
No hay patrón de guía. Se Las actividades que dan vida en esta área requieren de un estudio de tiempo que establezca el tiempo estándar para la realización del proceso de soldadura cumplen las NORMAS ASME
La estandarización del tiempo de trabajo ayuda a disminuir un mal diseño del producto, un mal funcionamiento del proceso o un tiempo improductivo imputable a la dirección o a los trabajadores.
SITUACIÓN ACTUAL
SITUACIÓN ACTUAL
ANÁLISIS Y RESULTADOS
•Fijar el tubo de la brida al cuerpo (tanque), realizada por un armador. •Soldar-Rellenar. Elemento1 •Esmerilar.
•Fijar ruana, realizado por un armador. •Soldar-Rellenar ruana. Elemento 2 •Esmerilar.
•Girar el tanque. •Torchar internamente. Elemento 3 •Cortar excedente.
•Aplicación de líquido penetrante. Elemento 4 •Prueba neumática (solo las que llevan ruana).
ANÁLISIS Y RESULTADOS
ANÁLISIS Y RESULTADOS
CORPORACIÓN C.M.I.
GUAYANA C.A. Empresa: Corporación C.M.I. Guayana, C.A. Área: Soldadura Operación: Soldadura de Brida de 2” al cuerpo sin ruana
Preparado por: Mariana Chacin Molina Departamento: Planificación y Control de la Producción
Hoja de trabajo:1-6 Fecha: 19/05/2015 Ciclo
E-1
E-2
E-3
E-4
Tiempo 1
15:08
0
18:35
12:03
45:46 2
15:32
0
21:58
12:45
50:15 3
16:24
0
20:41
12:37
49:42 4
14:57
0
20:04
11:45
46:46 5
15:04
0
19:57
10:51
45:52 6
15:36
0
20:19
11:14
47:09 7
14:29
0
21:42
12:15
48:26 8
15:44
0
18:35
10:55
45:14 9
15:30
0
22:26
12:42
50:38 10
16:37
0
19:15
13:02
48:54 ?T
155:01
0
203:32
120:03
478:42 T (min)
15:30
0
20:21
12:01
47:52 Total
???? ?? ??????????. ?????????? – ?? = ANÁLISIS Y RESULTADOS
DETERMINACIÓN DEL TAMAÑO DE LA MUESTRA
DESVIACIÓN ESTÁNDAR DE LA MUESTRA ?????? = ??=?? ?????? ?? ?? = ???? – ?? – ?? ?? ?? CONFIABILIDAD DEL ESTUDIO ?????????? = ????. ??????????. ????????????. ???????????? ???? ???? – ??
?? = ??. ???? ?????? Para una muestra de n= 10, el coeficiente de confianza seleccionado en el estudio es c= 95%, es decir: 0.95
?? 10 ANÁLISIS Y RESULTADOS
Determinación del Tc
Definición del intervalo de confianza I ?? =1-?? ? ? =1-?? ??=1-0.95 ;?=??.???? ???? = ?? = ?? ±
???? * ?? 2.262 * 2.01 ???? = ?? ± = 478.42 + ???? * ?? ?? Determinación del intervalo de la muestra Im
?? * ???? * ?? ???? = ?? 2 * 2.262 * 2.01 ???? = 10
???? = ??.???? ?????? ?? = ?? – 1 ? ?? = 10 – 1; ?? = ??
???? = ???;??-1 ? ????.????;?? = ??. ?????? ???? = ?? ± ???? * ?? ?? = 478.42 – 2.262 * 2.01 10 ???? =???? -???? =479.86-476.98? ???? =??.???? ??????
ANÁLISIS Y RESULTADOS
ANÁLISIS Y RESULTADOS
Habilidad Consistencia Método Westinghouse
Condiciones Esfuerzo
F ANÁLISIS Y RESULTADOS Factor
Habilidad
Esfuerzo Clase
C1
C1 Categoría
Buena
Bueno %
+0.06
+0.05 Condiciones
Consistencia C
Factor de Calificación (c) Deficiente
Buena -0.07
+0.01
+0.05
ANÁLISIS Y RESULTADOS ???? = ?? ± ?? ???? = 1 + 0.05 ???? = ??. ???? La Calificación de Velocidad (Cv) significa que como promedio el operario trabaja un 5% de eficiencia por encima del promedio normal, lo cual es positivo, debido fundamentalmente a los valores de la habilidad y el esfuerzo.
ANÁLISIS Y RESULTADOS
???? = ?????? * ???? Cálculo del Tiempo Normal ???? = ????. ???? * ??. ???? ???? = ????. ?????? ??????
Cálculo de la Jornada de Trabajo JT El horario de trabajo de la empresa C.M.I. Guayana, C.A. es de 7:00am a 4:10pm, lo que significa que la jornada de trabajo es de 8.10 horas/día = 490 min/día continuas.
Cálculo de Tolerancias por Fatiga y Necesidades Personales Condiciones de trabajo: Temperatura, condiciones ambientales, humedad, nivel de ruido, iluminación. Repetitividad: Duración del trabajo, repetición del ciclo, esfuerzo físico, esfuerzo mental o visual. Posición del trabajo: Parado, sentado, moviéndose, altura del trabajo: la realización del trabajo está combinado con el estar parado, sentado y caminando.
???? ?????? * el ???? = ????. ???? ??. ???? ???? = ????. ?????? un ANÁLISIS Y RESULTADOS Con los 285 puntos obtenidos y con una jornada de trabajo de 8.10 horas/día (490=min.) ???? valor de la fatiga se puede hallar a través de*la tabla de concesiones por fatiga, teniendo así una clase D5 y un rango entre 283 y 289, suministrando?????? valor a la fatiga de 80 min. Factor Temperatura Condiciones ambientales Humedad Nivel de ruido Iluminación Duración de trabajo Repetición de ciclo Esfuerzo físico
Esfuerzo mental o visual Posición de trabajo Total de puntos Grado 3 1 2 3 1 4 2 2
4 2 Puntos 15 5 10 20 5 80 40 40
50 20 285
ANÁLISIS Y RESULTADOS
Necesidades personales: La empresa, no tiene establecido un tiempo por este concepto. Se estableció para el estudio 20 min. Tiempo de preparación al final (TPF): 15 min.
Tiempo de preparación para iniciar operaciones (TPI): 15 min. Tolerancias Fijas Desayuno: 15 min; no está establecido en el horario.
Almuerzo: 60 min; está pautado de 11:30pm a 12:30p.m.
. . . ANÁLISIS Y RESULTADOS NÚMERO II – 001 HOJA DE C O N C E S I O N E S POR FATIGA VIGENCIA FECHA N/A 06/05/15 CÓDIGO DE CARGO: N/A CONCESIONES: N/A FECHA EFECTIVA X REEMPLAZADA ÁREA: Soldadura PROYECTO: Estudio de Tiempo PROCESO: Unión de brida 2” al cuerpo sin ruana GERENCIA O DIVISIÓN: Planificación y Control DEPARTAMENTO O SECCIÓN: Producción TÍTULO DEL CARGO: Soldador de 1era PREPARADO POR: Mariana Chacin Molina REVISADO POR: MSc. Ing. Iván J. Turmero APROBADO POR: MSc. Ing. Iván J. Turmero PUNTOS POR GRADO DE FACTORES FACTORES DE FATIGA 1er. 2do. 3er. 4to. CONDICIONES DE TRABAJO: 1 TEMPERATURA 5 10 15 X 40 2 CONDICONES AMBIENTALES 5 X 10 20 30 3 HUMEDAD 5 10 X 15 20 4 NIVEL DE RUIDO 5 10 20 X 30 5 ILUMINACIÓN 5 X 10 15 20 REPETITIVIDAD: 6 DURACIÓN DEL TRABAJO 20 40 60 80 X 7 REPETICIÓN DEL CICLO 8 DEMANDA FÍSICA 20 20 40 40 X
X 60 60 80 80 9 DEMANDA MENTAL O VISUAL 10 20 30 50 X POSICIÓN: 10 DE PIE MOVIÉNDOSE, SENTADO 10 20 X 30 40 ALTURA DE TRABAJO TOTAL PUNTOS: 285 CONCESIONES POR FATIGA (MINUTOS) OTRAS CONCESIONES (MINUTOS) TIEMPO PERSONAL: DEMORAS INEVITABLES: TOTAL CONCESIONES: 80
20 105 125 . .
ANÁLISIS Y RESULTADOS
Habilidad Consistencia Método Westinghouse
Condiciones Esfuerzo
F ANÁLISIS Y RESULTADOS Factor
Habilidad
Esfuerzo Clase
C1
C1 Categoría
Buena
Bueno %
+0.06
+0.05 Condiciones
Consistencia C
Factor de Calificación (c) Deficiente
Buena -0.07
+0.01
+0.05
ANÁLISIS Y RESULTADOS ???? = ?? ± ?? ???? = 1 + 0.05 ???? = ??. ???? La Calificación de Velocidad (Cv) significa que como promedio el operario trabaja un 5% de eficiencia por encima del promedio normal, lo cual es positivo, debido fundamentalmente a los valores de la habilidad y el esfuerzo.
ANÁLISIS Y RESULTADOS Cálculo del Tiempo Normal ???? = ?????? * ???? ???? = ????. ???? * ??. ???? ???? = ????. ?????? ??????
?? = ANÁLISIS Y RESULTADOS Jornada Efectiva de Trabajo ?????? = ???? – ?????????????????????? ??????????
?????? = ???? – (???????????????? + ???????????????? + ?????? + ??????) Normalización de Tolerancias ?????? – ???????????? + ???? ? ???????????? + ???? ???? ? ?? ?????? = 490 – (15 + 60 + 15 + 15) 490 – 80 + 20 ? 80 + 20 ?????? = ????????????
Tiempo Estándar
???? = ?????? * ???? + ?????? 49.986 ? ??
???? * ???????????? + ???? ?????? – ???????????? + ???? ???? = ???? + ?????? ?? = 49.986 * (80 + 20) 385 – 80 + 20 ???? = 49.986 + 17.54 ???? = ????. ???? ?????? ?? = ????. ???? ??????
ANÁLISIS Y RESULTADOS
RESULTADOS DEL ESTUDIO PARA BRIDAS DE 2” INDICADORES
TPS
Tiempo Normal
Tolerancias
Tiempo Estándar TIEMPO (min)
47.52
49.986
17.54
67.53
ANÁLISIS Y RESULTADOS
ANÁLISIS Y RESULTADOS
CORPORACIÓN C.M.I.
GUAYANA C.A. Empresa: Corporación C.M.I. Guayana, C.A. Área: Soldadura Operación: Soldadura de Brida de 3” al cuerpo con ruana Preparado por: Mariana Chacin Molina Departamento: Planificación y Control de la Producción Hoja de trabajo: 2-6 Fecha: 19/05/2015 Ciclo
E-1
E-2 E-3 E-4 Tiempo Total 1
32:24
42:03 29:42
16:47
120:56 2
31:56
45:28 30:55
15:52
124:11 3
30:17
40:33 28:26
16:32
115:48 4
28:43
41:10 31:04
17:03
118:00 5
32:04
43:51 29:47
16:22
122:04 6
29:54
42:39 32:25
16:41
121:39 7
29:02
44:43 31:17
15:27
120:29 8
28:56
40:09 28:57
16:55
114:57 9
31:48
39:57 27:42
18:02
117:29 10
28:59
41:26 29:39
15:20
115:24 ??
304:03
421:59 726:02 165:01
1190:57 ??(min)
30:24
42:12 29:59 16:30
119.06
???? ?? ????????????. ?????????? – ?? = ANÁLISIS Y RESULTADOS
DETERMINACIÓN DEL TAMAÑO DE LA MUESTRA
DESVIACIÓN ESTÁNDAR DE LA MUESTRA ?????? = ??=?? ?????? ?? ?? = ???? – ?? – ?? ?? ?? CONFIABILIDAD DEL ESTUDIO ?????????? = ??????. ???? ??????. ??????????????.?????????? ???? ???? – ??
?? = ??. ???? ?????? Para una muestra de n= 10, el coeficiente de confianza seleccionado en el estudio es c= 95%, es decir: 0.95
?? 10 ANÁLISIS Y RESULTADOS
Determinación del Tc
Definición del intervalo de confianza I ?? =1-?? ? ? =1-?? ??=1-0.95 ;?=??.???? ???? * ?? ???? = ?? = ?? ± ??
???? * ?? 2.262 * 3.34 ???? = ?? ± = 1190.57 +
???? = 1192.96 min Determinación del intervalo de la muestra Im
?? * ???? * ?? ???? = ??
2 * 2.262 * 3.34 ???? = 10 ?? = ?? – 1 ? ?? = 10 – 1; ?? = ??
???? = ???;??-1 ? ????.????;?? = ??. ?????? ???? = ?? ± ???? * ?? ?? 2.262 * 3.34 = 1190.57 – 10 ???? = 1188.18 min ???? = ??.???? ??????
???? = ???? – ???? = 1192.96 – 1188.18 ? ???? = ??.???? ??????
ANÁLISIS Y RESULTADOS Criterio de decisión ???? = ??, ???? ???????????? ?? ???? > ??, ???? ?????????????? ?? ? ???? ?????????????????? ?? ??. ???? = ??. ????
ANÁLISIS Y RESULTADOS
Necesidades personales: La empresa, no tiene establecido un tiempo por este concepto. Se estableció para el estudio 20 min. Tiempo de preparación al final (TPF): 15 min.
Tiempo de preparación para iniciar operaciones (TPI): 15 min. Tolerancias Fijas Desayuno: 15 min; no está establecido en el horario.
Almuerzo: 60 min; está pautado de 11:30pm a 12:30p.m.
X . . . ANÁLISIS Y RESULTADOS NÚMERO II – 002 HOJA DE C O N C E S I O N E S POR FATIGA VIGENCIA FECHA N/A 06/05/15 CÓDIGO DE CARGO: N/A CONCESIONES: N/A FECHA EFECTIVA X REEMPLAZADA ÁREA: Soldadura PROYECTO: Estudio de Tiempo PROCESO: Unión de brida 3” al cuerpo con ruana GERENCIA O DIVISIÓN: Planificación y Control DEPARTAMENTO O SECCIÓN: Producción TÍTULO DEL CARGO: Soldador de 1era PREPARADO POR: Mariana Chacin Molina REVISADO POR: MSc. Ing. Iván J. Turmero APROBADO POR: MSc. Ing. Iván J. Turmero PUNTOS POR GRADO DE FACTORES FACTORES DE FATIGA 1er. 2do. 3er. 4to. CONDICIONES DE TRABAJO: 1 TEMPERATURA 5 10 15 x 40 2 CONDICONES AMBIENTALES 5 X 10 20 30 3 HUMEDAD 5 10 X 15 20 4 NIVEL DE RUIDO 5 10 20 X 30 5 ILUMINACIÓN 5 X 10 15 20 REPETITIVIDAD: 6 DURACIÓN DEL TRABAJO 20 40 60 80 X 7 REPETICIÓN DEL CICLO 8 DEMANDA FÍSICA 20 20 40 40 X
X 60 60 80 80 9 DEMANDA MENTAL O VISUAL 10 20 30 50 X POSICIÓN: 10 DE PIE MOVIÉNDOSE, SENTADO 10 20 X 30 40 ALTURA DE TRABAJO TOTAL PUNTOS: 285 CONCESIONES POR FATIGA (MINUTOS) OTRAS CONCESIONES (MINUTOS) TIEMPO PERSONAL: DEMORAS INEVITABLES: TOTAL CONCESIONES: 80
20 105 125 . .
ANÁLISIS Y RESULTADOS
Habilidad Consistencia Método Westinghouse
Condiciones Esfuerzo
F ANÁLISIS Y RESULTADOS Factor
Habilidad
Esfuerzo Clase
C1
C1 Categoría
Buena
Bueno %
+0.06
+0.05 Condiciones
Consistencia C
Factor de Calificación (c) Deficiente
Buena -0.07
+0.01
+0.05
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