Estudio de ingeniería de métodos Interamericana de productos C.A ubicada en la zona industrial Chirica Edo. Bolívar

Introducción INPROCA es una empresa experta en procesos de transformación de Aluminio en el Estado Bolívar. Es una empresa que además de vender piezas de aluminio, lleva dentro de su proceso lo referente a almacenes, inventarios, espacio físico, entre otros. Conjuntamente con el estudio de métodos se emplearán las preguntas de fondo sugeridas por la Organización Internacional del Trabajo (OIT), con el fin de investigar qué se hace, por qué se hace y cómo debería hacerse.

EL PROBLEMA ANTECEDENTES: La empresa INPROCA, al igual que la mayoría de las empresas en Venezuela que son resultado del crecimiento progresivo fruto del trabajo día a día fue creciendo a través de la experiencia de sus propietarios.

EL PROBLEMA PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA: Todo esto crea una serie de paradas en el proceso que atrasan la producción y por ende la entrega a tiempo a sus clientes por lo tanto se estudiara todos los procesos por el cual el Aluminio es tratado haciendo un análisis operacional aplicando todas las herramientas de ingeniería en métodos para hacer una empresa más eficiente.

Si es justificable el estudio y la resolución del problema ya que la empresa está siempre en la búsqueda de una mayor utilidad para su modernización en maquinaria, capacitación de personal, remodelaciones de índole estéticas y crear nuevos incentivos a sus trabajadores. JUSTIFICACIÓN: OBJETIVOS: Objetivo General: Describir el proceso productivo de la fabricación de carretes de La Empresa INTERAMERICANA DE PRODUCTOS C.A., utilizando como herramienta principal los diagramas de proceso y flujo, elaborados de acuerdo al método actual e implementar un método mejorado del mismo, al igual que la aplicación de estudio de tiempos.

Objetivos específicos: Evaluar el proceso donde el Aluminio es transformado y a través de la observación directa identificar los diferentes procesos hasta la obtención final de la pieza (carrete). Priorizar e identificar las fallas observadas que afectan el proceso de pintura y limado. Aplicar las preguntas de la OIT al personal de la empresa Interamericana de Productos C.A. Realizar el análisis operacional al área de pintura. Proponer un método eficiente para reestructurar el problema de mayor prioridad que afecte el proceso de fabricación de las piezas (carrete). Realizar el Diagrama de Flujo y Recorrido que contenga las nuevas propuestas. Realizar el Análisis General del proceso. Dar conclusiones y recomendaciones para la mejora del proceso de trabajo en la empresa y así aumentar la productividad de la misma

La planta está ubicada en la Zona Industrial Chirica San Félix. Urb. Cachamay, Calle Maturín, Puerto Ordaz, Estado Bolívar. Venezuela, Ubicación Geográfica: Reseña Histórica: La empresa INTERAMERICANA DE PRODUCTOS C.A, fue fundada en el año 1994, nace como resultado de Juan Ernesto Noriega Urbano quien tomó la iniciativa de emprender un proyecto. GENERALIDADES DE LA EMPRESA

Objetivos de la Empresa: Obtener una mayor producción y así lograr un producto de alta calidad que satisfaga todas las necesidades exigidas por sus clientes. Infraestructura: GENERALIDADES DE LA EMPRESA

GENERALIDADES DE LA EMPRESA Equipos disponibles: Torno Revolver Taladros de Columna Esmeriles de Banco Pantógrafo Proceso Productivo:

DISEÑO METODOLÒGICO Tipo de Investigación: Tipo no Experimental El estudio es Descriptivo Tipo Exploratorio De Campo Tipo Evaluativo Tipo Aplicado Población y Muestra  Para realizar el estudio se escogió una muestra de “CARRETE” el cual se distribuye o pasa por los siguientes procesos de:   Fundición maleable. Fundición aleada. Fundición en coquilla. Moldes de arena en verde. Horno de crisol.

DISEÑO METODOLÒGICO Técnicas e Instrumentos de Recolección de Datos: Entrevistas No-Estructurada Observación Directa Materiales Computadoras Consultas Bibliográficas

Procedimiento Metodológico: DISEÑO METODOLÒGICO Se realizaron varias visitas a la empresa INTERAMERICANA DE PRODUCTOS C.A. Se estudió el método actual de trabajo que emplea la empresa INTERAMERICANA DE PRODUCTOS C.A. El problema seleccionado fue la inadecuada aplicación de pintura a la pieza en el área de pintado. Se realizó un seguimiento detallado al material. Se realizó el plano de redistribución de la empresa, señalando detalladamente cada área.

SITUACIÓN ACTUAL Método de Trabajo Detallado

Diagrama de Proceso Actual Diagrama: Diagrama de Procesos. Proceso: Proceso de Producción de los carretes. Inicio: Aluminio Primario Almacenado. Fin: Carretes Embalados en el Almacén Temporalmente. Seguimiento: Material. Método: Actual. Fecha: 10-02-14

Plano de Distribución de la Empresa Actual

Diagrama de Flujo y/o Recorrido Actual de la Elaboración de Carretes

SITUACIÓN PROPUESTA

ANÀLISIS Y RESULTADOS Diagrama de Proceso Propuesto Diagrama: Diagrama de Procesos. Proceso: Proceso de Producción de los carretes. Inicio: Aluminio Primario Almacenado. Fin: Carretes Embalados en el Almacén Temporalmente. Seguimiento: Material. Método: Propuesto. Fecha: 17-04-14

Plano de Distribución de La Empresa Propuesto

Diagrama de Flujo y/o Recorrido Propuesto de la Elaboración de Carretes

ESTUDIO DE TIEMPO Se obtuvo los siguientes datos por medio de la toma de ciertos tiempos que fueron recolectados directamente por medio del operador de máquina de pintado que labora en la empresa.

ESTUDIO DE TIEMPO Determinación del tamaño de la muestra: TPS10 = 20,014 min Cálculo de la Desviación Estándar de la Muestra: S = O,5095 Determinación de la Confiabilidad del Estudio: C = 0,95 Determinación el Tc: Tc = 2,262

Definición del intervalo de confianza I: Is = 20,37376 min Ii = 19.65423 min Determinación del intervalo de la muestra Im: Im = 0.71953 min It = 0.71953 min Criterio de decisión: 0.7195 = 0.17953 Como Im = I, se acepta el tamaño de la muestra, por lo que es innecesario realizar nuevas lecturas ESTUDIO DE TIEMPO

Cálculo del Tiempo Estándar (TE) Cálculo del Tiempo Normal: Tn = 21,81526 min Cálculo de la Jornada de Trabajo JT   El horario de trabajo de la empresa INPROCA C.A., es de 7:00am a 4:00pm, lo que significa que la jornada de trabajo es de 8 horas/día = 480 min/día continuas. Cálculo de Tolerancias por Fatiga y Necesidades Personales: Condiciones de trabajo. Repetitividad. Posición de trabajo.

 La Calificación de Velocidad (Cv) significa que como promedio el operario trabaja un 9% de eficiencia por encima del promedio normal, lo cual es positivo, debido fundamentalmente a los valores de la habilidad y el esfuerzo. Calculo del tiempo estándar

Determinación de tolerancias fijas: Desayuno. Almuerzo. Tiempo de preparación para iniciar operaciones (TPI). Tiempo de preparación al final (TPF). Necesidades personales. Cálculo de tolerancia por fatiga y necesidades personales

Determinación de la jornada efectiva de trabajo JET Normalización de Tolerancias:

Determinación del Tiempo Estándar:

CONCLUSIONES 1.Se logró informar sobre la mejora o eficiencia de un proceso y las medidas a considerar mediante la entrevista directa con las instalaciones de la empresa INPROCA. 2.Se demostró cómo desarrollar las condiciones más adecuadas para lograr maximizar la productividad de un proceso mediante el empleo de: Therblings, los principios de la economía del movimiento, el diagrama Bimanual. 3.Las observaciones que se pudieron realizar sobre la investigación fueron en el estudio de la productividad motriz del operador en su estación de trabajo, una vez se le otorgue una tarea al mismo esta será analizada bajo los términos de Therblings y de cronometraje ya descritos.

RECOMENDACIONES 1.Si se llegaran a poner extractores tomar las medidas preventivas a una distancia prudente de los hornos. 2.Mantener las áreas de trabajo con orden, limpieza y una buena iluminación. 3.La iluminación en el área de limado es poca se requiere de una supervisión en las áreas. 4.La extracción o manipulación de la técnica que utiliza el operador al pintar el carrete. 5.Revisión sobre los Insumo de equipos de seguridad. 6.En la mayoría de las áreas se observó las irregularidades del suelo.

RECOMENDACIONES 7.Se evaluó que según el método actual de la empresa seria de mayor utilidad la compra de otra mesa de pintado. 8.Revisar más a fondo los procesos de selección de los materiales que se usan para fundir. 9.Proponer una nueva distribución y disposición del espacio en el área de trabajo. 10.Evitar la monotonía en la jornada de trabajo para disminuir la repetitividad de la actividad.