Optimización de la fuerza laboral y costos asociados para el mantenimiento del departamento de aguas
Enviado por IVÁN JOSÉ TURMERO ASTROS
Optimización de Recursos
Lograr Mayor Rendimiento Estandarización de la productividad
Estudios de Carga de Trabajo Alcanzar una Ventaja Competitiva La Fuerza Laboral Parte de los Activos Fijos Valor de la Empresa
Planta de Laminación
Laminador en Caliente Preparación y Molienda
Laminador en frio
SIDOR C.A. Tendrá estándares de competitividad a los productos de acero más eficientes, y estará ubicada entre las mejores
siderúrgicas del mundo. Lo anterior se logra a través de un programa de competitividad e inversión de capital enmarcado en ese fin.
y Departamento de Aguas
Es el área encargada de la producción, distribución control de aguas consumidas
en SIDOR C.A. Bajo la Responsabilidad Además controla la generación
y distribución de vapor y ácido
clorhídrico para la planta de
productos planos. Superintendencia de Fluidos
Industriales, y se conforma
por tres plantas de
Recirculación de Aguas.
Fallas de los Equipos Paradas Inesperadas Exceso de Carga de Trabajo al Personal Baja Disponibilidad de Técnicos Baja Productividad en el Desempeño de sus Funciones La Superintendencia de Fluidos, ha detectado que las Plantas de Recirculación actualmente, han tenido baja de Producción Incumplimiento de Metas de Producción
Disminución de la Operatividad de los equipos.
Optimizar la Fuerza Laboral Optimizar la fuerza laboral y costos asociados para el mantenimiento del Departamento de Aguas de las plantas PR2 y PR3 de SIDOR. Finalidad La Obtención de parámetros de productividad acordes con sus necesidades reales, el cual a su vez, sirva de indicador que permita el ajuste de las mejoras al proceso
y 1 Diagnosticar la situación
actual del Departamento de 2 Describir las actividades
que realizan las Aguas, en cuanto a la cuadrillas mecánica, fuerza laboral costos eléctrica e instrumentista asociados
mantenimiento para
de el
las en el proceso productivo
de las plantas de agua plantas PR2 y PR3. PR2 y PR3.
3 Estandarizar el tiempo
de ejecución de las
actividades por el
personal de las
cuadrillas mecánica,
eléctrica e
instrumentista de las 4 Determinar la fuerza
laboral requerida en las
plantas PR2 y PR3. plantas.
5 Realizar un análisis de
costos para la
optimización de la
fuerza laboral
propuesta. 6 Proponer estrategias de
mejoras a través del
análisis FODA para el
Departamento de Aguas de las plantas PR2 Y PR3.
La optimización de recursos, garantizará la continuidad operativa de sus respectivas instalaciones; y una adecuada Satisfacer lo requerido por la empresa, en la necesidad de Optimizar la Fuerza Laboral de las plantas PR2 Y PR3. asignación de recursos.
Garantizará la disponibilidad Se le suministrará a la empresa SIDOR, la información necesaria para adecuar el número de personas requeridas para el mantenimiento de las plantas PR2 y PR3, en los diferentes sitios de trabajo. y aprovechamiento del personal, a partir de la mejoras de su tiempo y entorno de trabajo.
Maximizar la productividad y disminuir las demoras en el proceso operativo lográndose una mejor distribución de carga de trabajo requerida para los mantenimientos.
Propuesta Planteada es Factible La Investigación es Descriptiva – Evaluativa Población y Muestra Población: Actividades de Mantenimiento realizadas por 13 trabajadores Muestra: Población < 50 personas, se consideró que la muestra es Igual a la población
Técnicas e Instrumentos de Recolección de Datos Revisión de Fuentes Documentales Observación Directa Entrevista no Estructurada Instrumentos Cronómetro Computadoras Cuaderno de Anotaciones Lápiz, Fichas de Registro. Videograbadoras.
Técnicas de Análisis
Análisis Cualitativo
Análisis Cuantitativo
Procedimiento Metodológico Se Abordó la Situación Actual Métodos Hoja de Seguimiento
Se entrevistó al Personal a fin de conocer las actividades de Mantenimiento Mecánico, Eléctrico e Instrumentista.
Se realizó un estudio de tiempo de las actividades de mantenimiento Se realizó un muestreo de trabajo
Se calculó la carga de trabajo
Se realizó análisis de costos de contratación del personal.
Mantenimiento de las Plantas PR2 Y PR3 (SIDOR) Departamento de Aguas SIDOR Se realizan 2 tipos de Mantenimiento El Preventivo o Rutinario y el Correctivo El mantenimiento Rutinario, se realiza a través de un Programa de Mantenimiento planificado por los Supervisores. Cuadrillas de Mantenimiento: Mecánico Eléctrico e Instrumentista. El mantenimiento Correctivo Emergencias.
Mantenimiento de las Plantas PR2 Y PR3 (SIDOR)
Área del Departamento de Aguas Oficinas
Sitios de Reunión Talleres
Herramientas y Equipos Depósitos
Repuestos e Insumos
Mantenimiento de las Plantas PR2 Y PR3 (SIDOR)
Descripción de las Actividades Realizadas por las Cuadrillas Búsqueda de Herramientas de Trabajo Traslado al Área
Traslado al taller del Departamento Realiza el mantenimiento
Orden y Distribución de Herramientas de Trabajo Reporte de Culminación de Actividades
Mantenimiento de las Plantas PR2 Y PR3 (SIDOR)
Descripción de la Fuerza Laboral
CONDICIÓN CARGO
Técnicos
Mecánicos
Técnicos
Electricistas
Técnicos
instrumentistas FUERZA LABORAL ACTIVA
5
4
4 CONDICIONADOS MÉDICOS (CM)
4
–
– TOTAL ACTIVOS
5
4
4
Nº. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Mantenimiento de las Plantas PR2 Y PR3 (SIDOR) Actividades de Mantenimiento realizadas por los Técnicos Actividades realizadas por los Técnicos Mecánicos Cambio de rodamiento de núcleo de bombas
Mantenimiento e instalación de válvulas
Cambio de barandas de las celdas Mantenimiento bombas P13a y P13b planta de vapor
Cambio de válvulas hojillas (silos PR2)
Mantenimiento a caldera planta de vapor Mantenimiento de bombas del ciclón de mezcla
Mantenimiento a las válvulas de los filtros
Mantenimiento a válvula 350 ciclón de mezcla Mantenimiento de válvulas interconexión de las celdas
Nº. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Mantenimiento de las Plantas PR2 Y PR3 (SIDOR) Actividades de Mantenimiento realizadas por los Técnicos Actividades realizadas por Técnicos Electricistas Mantenimiento de generadores y banco de baterías Desconexión/conexión de motores Mantenimiento a UPS Corrección de fallas en válvulas de filtros Mantenimiento a los skimmers y pulmón de aceite –sistema directo Mantenimiento a hidrociclones y silos. Sustitución de cables Corregir falla de motores y en los cuadros Realizar mantenimiento y normalizar funcionamiento a tomas 440, 220 y 110 Reparación general de alumbrado.
Nº. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Mantenimiento de las Plantas PR2 Y PR3 (SIDOR) Actividades de Mantenimiento realizadas por los Técnicos Actividades realizadas por Técnicos Instrumentistas Sustitución de tir´s regeneración Mantenimiento de válvulas neumáticas
Mantenimiento de transmisores Ft Calibración de presoswitch o presóstatos.
Mantenimiento a udc´s y logoscreen Mantenimiento a sensores de temperatura (termocuplas y pt-100). Mantenimiento a sensores de nivel por flotador (bombas de achique). Instalación de tubing Instalación de sensores de temperatura (termocuplas y pt-100)
Mantenimiento a filtros (Instrumentación)
MANO DE OBRA
Préstamo de Personal para otras Áreas de Servicio Agotamiento Físico MÉTODOS
Incumplimiento en el Uso de los EPP Situación Económica de la Empresa Condicionados Médicos Falta de un Estándar de carga de Trabajo Personal en Comisión de Servicio
Se comparte equipo desergenizado con el área de operaciones Altas Temperaturas Inexistencia de algunos repuestos Equipos Deteriorados Poca Ventilación EQUIPOS, HERRAMIENTAS REPUESTOS MEDIO AMBIENTE
1. Personal capacitado y con experiencia. 2. Prácticas de mantenimiento actualizadas. 3. Prestan atención oportuna a emergencias que se presentan en el área. 4. Buena comunicación con el personal. 5. Atienden todas las áreas operativas de las Fortalezas 1. Programas de Capacitación de acuerdo a la Detección de Necesidades. 2. Profesionales calificados que ofertan sus servicios a la empresa. plantas. Debilidades OPORTUNIDADES 1. Incumplimiento de actividades por falta de personal. 2. Cambios continuos de personal de una planta a otra. 3. Déficit de herramientas y materiales para las labores de mantenimiento. 4. El personal no cumple con el uso de los EPP. 5. Deficiencia de vehículo para el traslado del personal de una planta a otra. AMENAZAS 1. Déficit de stock de repuestos en la empresa. 2. Riesgos en las áreas operativas, por deterioro de las mismas. 3. Dependencia del personal de producción para asignación de equipos para mantenimiento.
Estandarización de los Tiempos de Ejecución de las Actividades de Mantenimiento
Toma de Tiempos Cuadrilla de Mantenimiento Mecánico Actividades
Cambio de rodamiento de núcleo de bombas.
Mantenimiento e instalación de válvulas.
Cambio de barandas de las celdas.
Mtto de bombas P13a y P13b planta de vapor.
Cambio de válvulas hojillas (silos PR2).
Mtto. de caldera planta de vapor.
Mtto. de bombas del ciclón de mezcla.
Mtto. a las válvulas de los filtros.
Mtto. de válvulas 350 ciclón de mezcla.
Mtto. a las válvulas interconexión de las celdas. T1
280,50
300,40
280,30
300,60
250,20
320,70
285,40
270,10
280.30
320,70 T2
300,20
310,60
310,20
310,90
275,30
330,80
276,80
266,30
275,40
338,70 T3
320,60
295.30
315,80
295,50
296,50
315,40
258,20
256,80
285,50
315,20 Tiempo Promedio
300,43
305,50
302,10
302,33
274,00
322,30
273,46
264,40
280,45
324,86
F Calificación de la Velocidad en la Cuadrilla de Mantenimiento Mecánico Factor
Habilidad
Esfuerzo
Condiciones
Consistencia Clase
Buena
Aceptable
Deficiente
Buena Categoría
C1
E1
C %
+0.06
+0.04
-0.07
+0.01 Factor de Calificación (Cv): Total: 0,04 Luego el factor de calificación de velocidad, viene dado por: Cv = (1 + 0,04) = 1,04 Cv = 1,04
Concesiones por fatiga cuadrilla de mantenimiento mecánico.
Cálculo de la Carga de Trabajo Cuadrilla de Mantenimiento Mecánico
Determinación del Tiempo Estándar, Carga de Trabajo y el Requerimiento de Personal de Cada Cuadrilla Cálculo del Requerimiento de Personal PARA CUADRILLA DE MTTO. MECÁNICO Jornada Efectiva de Trabajo (JET) Requerimiento = (C.T / J.E.T) x 2
Requerimiento= (30.003/ 10.140) x 2
Requerimiento = 6 hombres
Carga de Trabajo (CT)
Requerimientos de la Fuerza Laboral para las Cuadrillas de las Plantas PR2 y PR3 del Departamento de Aguas. TÉCNICOS
MECÁNICOS
ELECTRICISTAS
INSTRUMENTISTAS
TOTAL: FUERZA LABORAL ACTIVA
(A)
5
4
4
13 FUERZA LABORAL REQUERIDA
(B)
6
4
4
14 DIFERENCIA DE FUERZA LABORAL
(C)
1
0
0
1 Se determinó, sólo debe incorporarse 1 trabajador adicional, en la cuadrilla de mantenimiento mecánico.
Análisis de Costos para la Optimización de la Fuerza Laboral
Gastos Administrativos de Nómina de la Fuerza Laboral Prestaciones Sociales Bs./Año Antigüedad
Preaviso
Vacaciones
Bono Vacacional
Utilidades
Feriados (Art. 212 L.O.T)
Comida
Tiempo de viaje
Examen Médico Integral
Art. 125 L.O.T
Horas Extras 60 días/año x 9.400,00 Bs/mes.
30 días/año x 9.400,00 Bs/mes.
30 días/año x 9.400,00 Bs/mes.
35 días/año x 9.400,00 Bs/mes.
120 días x 8.500,00 Bs/mes.
9 días/año x 14.037,00 Bs/mes.
3.600,00 Bs/mes. x 12 meses/año.
2Hr/v x 55,00 Bs./Hr x 22dìas háb x mes.
2 veces al año.
30 días/año x 5.258,00 Bs./mes
768 H/H x año x 35,00 Bs-H/H.
Sub-Total Prestaciones Sociales (Bs.) 18.800,00
9.400,00
9.400,00
10.966,67
34.000,00
4.211,10
43.200,00
29.040,00
13.000,00
5.258,00
26.880,00
204.155,77
Equipos de Seguridad Botas de Seguridad
Protectores Auditivos
Casco
Uniforme
Lentes de Seguridad 2 pares/año x 22.800,00 Bs./Par
1 juego/año x 13.200,00 Bs/Juego
1 casco/año x 1.890,00 Bs/Casco
6 uniformes/año x 3.500,00 Bs /Uniforme
2 lentes/año x 1500 Bs./Lentes
Sub-Total Equipos de Seguridad (Bs.):
Leyes Institucionales 45.600,00
13.200,00
1.890,00
21.000,00
3.000,00
84.690,00 8500* 11%
8500 * 2%
8500 * 2% I.V.S.S
L.P.H
I.N.C.E Acorde con la L.O.T
Acorde con la L.O.T
Acorde con la L.O.T 11.220,00
2.040,00
2.040,00 8500 * 1,85% L.P.F Acorde con la L.O.T
Sub-Total Leyes Institucionales (Bs.):
Total Gastos Administrativos de Nómina (Bs.): 1.887,00
17.187,00
306.032,77
13 14 1 Fuerza Laboral Actual
Fuerza Laboral (Requerida)
Total Incremento de Gasto por Concepto de Nómina Nº. De
Trabajadores Bs/Año
(Unitario)
306.032,77
306.032,77 Total (Bs.)
Nómina Anual
3.978.425,97
4.284.458,73
306.032,77
1 Propuesta de Estrategias de Mejoras para el Departamento de Aguas de las Plantas PR2 Y PR3 F:O
Motivar al personal para
la continua capacitación
en su área operativa.
(F1-O1) 2 Propiciar la utilización de
las prácticas de
mantenimiento entrenando
al personal constantemente
sobre sus contenidos.. (F2-
O1).
de D:O
1 Considerar la fuerza
laboral calificada para
ocupar vacantes. (D1-
O2). 2 Incentivar al personal en
la utilización de los EPP,
mediante la participación
en charlas
seguridad.(D4-O2)
1 F:A Reforzar los planes de mantenimiento con el registro de funcionamiento de los equipos principales en cada área, para el mejor control de la reposición de repuestos al momento 2 Establecer una política de mantener al personal fijo en las plantas PR2, y PR3, evitando la asignación de los operadores a otras áreas de trabajo. (F5-D4) de realizar las reparaciones subsiguientes. (F4-A3).
1 e D:A Promover políticas y procedimientos para el abastecimiento de materiales, herramientas insumos en la empresa. (D3-A1). 2 Supervisar durante la ejecución de los trabajos el uso adecuado de los EPP. (D1-A2).
(13) Trabajadores activos.
(5) Técnicos mecánicos.
(4) Técnicos electricistas.
(4) Técnicos instrumentistas. Detectándose que existen limitaciones en el desarrollo de sus actividades, debido a que entre ellos, (4) mecánicos son condicionados médicos. (2) los envían a Comisión de Servicio.
Se realizó un seguimiento a las cuadrillas de mantenimiento mecánico, eléctrico e instrumentista, de las plantas de agua PR2 y PR3, cuyas especificaciones permitieron asentar las observaciones necesarias de las actividades que posteriormente se cronometraron a través de un estudio de tiempo.
Se logró sobre la base de los estudios de tiempo, análisis de tolerancias, calificación de la velocidad, y el cálculo de la carga de trabajo en H/H. Resultando, que las Cargas de Trabajo del Mantenimiento por cuadrillas es: Mecánico 30.003,43 min. H/H x Mes Eléctrico 22.144,16 min, H/H x Mes Instrumentista: 18.149,13 min. H/H x Mes.
Se determinó que la fuerza laboral necesaria para cumplir con las actividades respectivas de mantenimiento por parte de las cuadrillas debe estar conformada por 14 trabajadores, distribuidos de la siguiente manera: (6) Técnicos Mecánicos, (4) Técnicos Electricistas y (4) Técnicos Instrumentistas. Sólo se incrementaría la fuerza laboral en un trabajador dentro de la cuadrilla de mantenimiento mecánico.
ANÁLISIS DE COSTOS Se realizó el análisis de costos, considerando los
gastos administrativos que se generan por concepto
de nómina dentro de la empresa, la cual contiene
los rubros exigidos por la Ley Orgánica del Trabajo,
LOPCYMAT y la contratación colectiva de SIDOR. Se concluye, que el incremento por contratación de
la nueva persona, es de Bs. 306.032, 77. Lo que
cuesta anualmente un trabajador para la empresa.
y Se proponen estrategias de mejoras, a través del análisis FODA, para el Departamento de Aguas de las plantas PR2 Y PR3 resaltando, que deben fortalecer el uso de los equipos de protección personal; disminuir las asignaciones del personal a otras de trabajo para no afectar la productividad dentro de su área; fortalecer los planes de mantenimiento de manera tal, que puedan controlar los requerimientos de insumos, materiales repuestos oportunamente al momento de requerirlos.
Considerar los estándares obtenidos en la investigación como base al momento de contratar la fuerza laboral para realizar el mantenimiento en las plantas PR2 y PR3.. La empresa debe realizar cursos de capacitación, liderazgos y relaciones humanas con el fin de que exista comunicación entre los supervisores y trabajadores para poder así disminuir los tiempos de ocio y se ejecuten las actividades con mayor efectividad. Evitar los cambios periódicos del personal de un departamento a otro dentro de la cuadrilla, ya que perjudica el desempeño efectivo de las actividades. Tomar en cuenta a los contratados temporales para ocupar las vacantes que se tienen en el Departamento, debido a los trabajadores en comisión de servicio y condicionados médicos. Se enfatiza, a este respecto, que al tener un estándar de fuerza laboral, la productividad está condicionada a que la plantilla de operadores debe estar completamente disponible durante la jornada laboral.
Se debe contratar a personal calificado que posean las habilidades y conocimientos necesarios para mantener y aumentar la efectividad en la ejecución de las actividades. Implementar metodologías de mantenimiento, que les permitan una mejor planificación, a la hora de determinar los requerimientos de materiales, equipos e insumos, evitando las limitaciones de las existencias por concepto de inventarios, importaciones y tiempos de espera en la reposición de materiales.. Realizar estudios de sustitución de materiales, insumos y repuestos importados por productos nacionales que cumplan las mismas funciones.