Análisis de riegos en los laboratorios de física y química, UNEXPO Puerto Ordaz, Venezuela (página 2)
Enviado por IVÁN JOSÉ TURMERO ASTROS
TIPOS DE ACCIDENTES Y SU FRECUENCIA
LABORATORIO DE FÍSICA
TIPO DE ACCIDENTE | FRECUENCIA (# veces por mes) |
Por golpe | 2 |
Por contacto | 1 |
Por pegar contra | 1 |
Por contacto con | 1 |
Por atrapamiento | 1 |
Por caída a nivel | 2 |
Por prendimiento | 4 |
Por exposición | 1 |
LABORATORIO DE QUÍMICA:
TIPO DE ACCIDENTE | FRECUENCIA (# veces por mes) |
Por golpe | 1 |
Por contacto | 3 |
Por pegar contra | 1 |
Por contacto con | 2 |
Por atrapamiento | 0 |
Por caída a nivel | 11 |
Por prendimiento | 1 |
Por exposición | 3 |
MAPA DE RIESGOS:
LEYENDA DEL MAPA DE RIESGOS.
LABORATORIO DE QUIMICA:
TIPO DE RIESGO | ABREVIACION | SITUACIONES O CONDICIONES |
FISICO | (F) | Ruido (FR) |
QUIMICO | (Q) | Sustancias químicas mal ubicadas (QS). Mal almacenamiento de sustancias químicas (QA). |
MECANICO | (M) | Materiales mal ubicados (MU). |
ELECTRICO | (E) | Tomas de corriente en mal estado (ET). |
DE INCENDIO | (I) | Bombonas de gases (IB). Cortocircuito (IC). |
ERGONOMICO | (ER) | Deficiencia en primeros auxilios y dispositivos de seguridad (ERA). Mala colocación de objetos (ERO). Mal almacenamiento de materiales (ERX). Falta de señalización (ERS). |
POR GASES | (G) | Bombonas de gases, aerosoles y sustancias químicas (GG). |
LEYENDA DEL MAPA DE RIESGOS
LABORATORIO DE FISICA
TIPO DE RIESGO | ABREVIACION | SITUACIONES O CONDICIONES |
FISICO | (F) | Ruido (FR). Iluminación (FI). Calor (FC). Ventilación (FV). |
QUIMICO | (Q) | Polvo (QP). De contacto (QC). |
MECANICO | (M) | Materiales mal ubicados (MU). Accidentes por Aprisionamiento (MA). Por objeto (MO). |
BIOLOGICO | (B) | Por contacto (BC). |
ELECTRICO | (E) | Aparatos eléctricos (EA). |
DE INCENDIO | (I) | Cortocircuito (IC). Aparatos eléctricos sin protección (IP). |
ERGONOMICO | (ER) | Deficiencia en primeros auxilios y dispositivos de seguridad (ERA). Mala ubicación de objetos (ERU). Mala colocación de objetos (ERO). Mala estado de muebles (ERM). Mal almacenamiento de materiales (ERX). Falta de señalización (ERS). |
El Análisis de Riesgo es una operación de tipo Metodológica, la cual permite identificar y detecta
r posibles accidentes y establecer recomendaciones de seguridad o medidas preventivas, necesarias para cada tarea o procedimiento de trabajo que se realicen en los Laboratorios.
En función de estas condiciones cualquier acto esta en capacidad o tiene el potencial de originar un accidente, es por ello, que los riesgos pueden cuantificarse y cada evento puede ser clasificado para evitar lesiones al personal y daños materiales en el proceso o instalaciones.
Al realizar el Análisis de Riesgo en los Laboratorios de Física y de Química se puedo observar que dichos Laboratorios no se encuentran en las condiciones optimas de trabajo, ya que existen situaciones inseguras con respecto a lo que es la colocación de equipos, objetos, sustancias, desperdicios, entre otros en lugares inadecuados; por otro lado, se observó falta de: iluminación, ventilación, equipos de protección personal, primeros auxilios, señalizaciones pertinentes, etc. Todo esto aunado con lo que es el ruido, calor y falta de mantenimiento a los equipos, herramientas e implementos de trabajo.
Las situaciones y acciones antes expuestas pueden acarrear accidentes por contacto, por golpe, por pegar contra, por atropamiento, por prendimiento, por aprisionamiento, por caída a nivel y por exposición.
Es posible que mediante la creación de una cultura preventiva se logre exitosamente un programa de prevención de riesgos, por supuesto sin dejar a un lado la participación y compromiso de todas las personas involucradas.
Después de realizar el análisis y la evaluación de los riesgos presentes en los laboratorios de física y de química de la UNEXPO vice-rectorado de Puerto Ordaz, se recomienda lo siguiente:
1. Desarrollar una cultura de prevención de accidentes para todo tipo de usuarios de los laboratorios, mediante el cumplimiento de normas y la toma de medidas de seguridad pertinentes dependiendo de cada caso.
2. Crear normas preventivas para el uso tanto de los laboratorios de química como los de física; y asegurarse de la implantación y cumplimiento de dichas normas.
3. Colocar dentro de los laboratorios carteles o señales de advertencia que indiquen donde hay peligro y como evitarlos.
4. Dotar los laboratorios de los equipos de seguridad necesarios para la prevención de accidentes.
5. Dotar los laboratorios de equipos de primeros auxilios como: extintores, caja de primeros auxilios, etc.
6. Implantar dentro de los laboratorios centrales de detección y alarmas de incendios, así como también, campanas colectoras de humos, vapores y gases.
7. Dotar los laboratorios de uniformes y equipos de protección personal contra cualquier riesgo a los cuales pueden ser expuestos los usuarios de los mismos, como: guantes de plástico o de material aislante eléctrico o químico, mascarillas, batas o delantales, mascaras para ojos, entre otros.
8. Colocar todos los materiales, sustancias y equipos peligrosos o inflamables en lugares adecuados, donde no se altere su naturaleza o estado físico, debido a factores externos o ambientales. También es necesario colocar todos estos equipos, materiales o sustancias de manera ordenada y alejados de cualquier riesgo posible para la salud de las personas.
9. Asegurarse de que los usuarios de los laboratorios conozcan a cabalidad la actividad a realizar al momento de ingresar al mismo.
10. Realizar el mantenimiento necesario al laboratorio constantemente, es decir, limpiar las instalaciones y ordenar los equipos, materiales y sustancias en lugares adecuados para su almacenamiento.
11. Realizar una revisión exhaustiva una vez a la semana para determinar si existe deterioro en las instalaciones del laboratorio tanto en el inmueble (paredes, piso, etc.) como en los muebles (sillas, mesas, pizarra, mesones de trabajo, etc.) que allí se encuentran.
12. Realizar mantenimiento a todos los equipos de laboratorio una vez al mes, para evitar su rápido deterioro y la ocurrencia de accidentes durante su utilización.
13. Continuamente se deben realizar revisiones e inventarios de los equipos de seguridad presentes en los laboratorios para determinar si es necesario la adquisición de nuevos equipos o para establecer la renovación o reparación de equipos deteriorados.
14. Realizar mantenimiento a los equipos de primeros auxilios como por ejemplo el mantenimiento y recarga de los extintores, mantenimiento de centrales de detección y alarma de incendios, etc.
15. El encargado del laboratorio debe asegurarse de que las personas que realizan la actividad usen de manera correcta los equipos, materiales y sustancias para evitar deterioro rápido de los mismos y los posibles accidentes que puedan ocurrir.
16. Determinar después de culminada cada actividad que los equipos estén en buenas condiciones tanto técnicas como físicas.
17. Realizar continuamente charlas a los usuarios del laboratorio donde se explique la manera de prevenir accidentes durante el uso de los mismos.
18. Realizar planes de contingencias para situaciones de emergencia dentro de los laboratorios, como son: derrames de sustancias químicas, incendios, intoxicaciones por gases u otras sustancias químicas, descargas eléctricas, entre otros accidentes.
GRIMALDI, Di Simons; Higiene y Seguridad Industrial.Manual de Higiene y Seguridad Industrial; Editorial Mapfre.Manual de Seguridad en el trabajo; Fundación Mapfre.PASCUAL; José de; Seguridad e Higiene en el Trabajo; Editorial Mc Graw Hill.
http://www.monografias.com/trabajos12/moges/moges
http://www.monografias.com/trabajos12/tipriesg/tipriesg
Autor:
Gabriela Roversi
Srour M.
Enviado por:
Iván José Turmero Astros
PROFESOR: ING. ANDRÉS BLANCO
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA
"ANTONIO JOSÉ DE SUCRE"
VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
PUERTO ORDAZ, MARZO DE 2004
Página anterior | Volver al principio del trabajo | Página siguiente |