RESUMEN
En los últimos 3 años en Agroindustrias San Jacinto S.A.A.– Perú, se llevaron a cabo varias mejoras en el Sistema de Semillamiento Completo. Para ello se utilizaron diferentes técnicas para la preparación del cristal que luego es suministrado a las granulaciones de terceras. Estas técnicas utilizadas fueron: Azúcar Refino Molido, Cristal 600 y Snowline Fondant S11. Luego de poner en práctica estas técnicas de Semillamiento se pudo determinar que con Snowline Fondant S11 se produjo la mayor disminución de pérdidas de sacarosa en miel final y una estabilidad en el agotamiento en las templas de terceras. Llegando a obtener una disminución en la pureza de la miel final de 2.5 puntos porcentuales con una variación de +/- 0.36%.
ABSTRACT
Several improvements have been made in the last three years at the Agroindustrias San Jacinto Sugar Factory in Peru on the Low Grade Sugar Crystallization and Molasses exhaustion process. In order to achieve a better seed quality for the full seeding system, different seed preparation techniques have been tested. These techniques were: seeding with fine grinded white refined sugar, seeding with Cristal 600 and seeding with Fondant Sugar. The last one proved to have better results measured as crystal yield, reduction of sucrose losses in molasses, and, simultaneously, a marked better low grade massecuite exhaustion. During the assessment period with Fondant Sugar, a reduction in final molasses purity of 2.5 porcentual points, with a variation of +/- 0.36 units, was reached.
INTRODUCCION
En el Perú a la fecha no existe un índice de agotamiento promedio y estándar en miel final que nos pueda servir de meta a nivel nacional. Por desconocer este factor no se toma en serio las Técnicas de Semillamiento y se considera como buenas las metas actuales.
La preocupación incesante de los técnicos peruanos exige el uso de todos los adelantos disponibles para la aplicación del sistema de semillamiento completo en reemplazo de los sistemas clásicos de espera o choque.
En la Empresa Agroindustrias San Jacinto S.A.A., se han venido desarrollando diferentes técnicas de semillamiento para encontrar indicadores que disminuyan las pérdidas de fabricación y tener una mejor recuperación de sacarosa.
Este trabajo técnico refleja todos los mecanismos que nos permitieron desarrollar y evaluar los tres sistemas empleados seleccionando el mejor. Las técnicas que se emplearon fueron:
Semillamiento con Azúcar Refino Molido. Semillamiento Cristal 600.
Semillamiento con Snowline Fondant S-11.
El objetivo de la aplicación de estas técnicas de semillamiento era de reducir las pérdidas de sacarosa en la melaza y sobre todo que se tenga un proceso estable en las templas de baja pureza, reduciendo las variaciones que estas presentaban. Siendo indispensable el control de la cantidad, tamaño y uniformidad del cristal, evitando de esta manera la formación de falso grano y pérdidas por estos factores, que hasta ese momento no eran controlados del todo.
MATERIALES
! SEMILLAMIENTO AZÚCAR REFINO MOLIDO.
Se obtiene por molienda en seco de la azúcar refinada en un molino de bolas.
Figura 1: Molino de bolas para azúcar refino.
Para realizar este sistema de semillamiento se contaron con los siguientes materiales:
• 1 Cuerpo cilíndrico en acero inoxidable AISI 304 de 12" de diámetro.
• 2 Chumaceras SKF de 2" de diámetro.
• 2 Muñones de acero SAE 1020 de 2" de diámetro.
• 1 Moto reductor de 2 HP, 6 RPM, accesorios y transmisión por fajas.
• 4 Kilos de azúcar refinada.
• 654 Bolas de acero de diversas medidas, como se detalla en la siguiente tabla:
TABLA 01: DISTRIBUCION DEL MOLINO DE BOLAS
A este molino se le adicionaba: 4 Kilogramos de azúcar, 12 Litros de Alcohol y se molía por espacio de 24 horas.
! SEMILLAMIENTO CRISTAL 600.
Para realizar este sistema de semillamiento se contaron con los siguientes materiales:
• 2 Cilindros cónicos de 8" de diámetro x 14" de longitud, en acero inoxidable AISI 304.
• 2 Motores eléctricos de 1 HP, 3500 RPM.
• 2 Chumaceras para eje de 5/8" de diámetro con rodaje # 6005.
• 2 Ejes de accionamiento de agitación.
• 2 Válvulas de globo de ¼" de diámetro x 300 PSI.
• 1 Serpentín de cobre para calentamiento vapor a 20 PSI.
• 1 Estructura de 20" x 14" x 60" con ángulo de 3/16" x 1 ½".
• 1 Termómetro de 0 a 100 °C.
• 4 ó 3 Kilos de Azúcar refinada.
• 12 o 9 Litros de Alcohol Rectificado fino.
• 1 Balde de plástico de 20 Litros.
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