Manual de Mantenimiento para una empresa procesadora industrial de alimentos

El presente trabajo de investigación representa el esfuerzo conjunto de los integrantes del grupo, en el cual se pone de manifiesto toda la investigación recopilada y analizada por cada miembro; con el propósito de llevar a la práctica los conceptos aprendidos durante el primer año de nuestros estudios universitarios, específicamente lo que hemos desarrollado en este curso.

Así mismo la elaboración de este diagnóstico estuvo basada en un plan de trabajo, el cual nos serbio de base para distribuir las respectivas actividades y al mismo tiempo contribuyo a un adecuado empleo del tiempo. Posteriormente se realizaron algunas modificaciones en el plan de trabajo, pues no se hizo posible realizar todas las actividades programadas en el tiempo establecido.

Previo al presente trabajo se elaboró una estructura de algunos temas que incluía este trabajo para poder establecer las fuentes de información de las que arriamos uso además de poner de manifiesto algunos datos importantes obtenidos a raíz de la investigación

DEFINICIONES

FALLA: la terminación de la capacidad de un equipo para realizar una función requerida.

TIEMPO DE FALLA: es el tiempo que transcurre desde que la unidad esta fuera de servicio por una falla.

TIEMPO DE REPARACION: Se considerara igual al tiempo de falla.

MANTENIMIENTO: es el conjunto de actividades y procesos estratégicos realizados para conservar y/o restablecer infraestructuras, sistemas, equipos y dispositivos (ISED) a una condición que les permita cumplir con las funciones requeridas dentro de un marco económico óptimo y de acuerdo a las normas técnicas y procedimientos de seguridad establecidos.

MANTENIMIENTO CORRECTIVO: es el mantenimiento que se ejecuta después de la aparición de una falla para restablecer un ISED a una condición en la cual pueda cumplir la función requerida.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO: es el mantenimiento que se ejecuta a intervalos predeterminados y/o de acuerdo a criterios prescritos, utilizando todos los medios disponibles, para determinar frecuencia de inspecciones, revisiones, sustitución de piezas, probabilidad de aparición de fallas, vida útil, etc., con el objeto de reducir, predecir y/o prevenir fallas, o detectarlas en su fase incipiente, evitando así la degradación o deterioro del ISED y sus consecuencias negativas para el proceso productivo.

MANTENIMIENTO MAYOR: es el mantenimiento preventivo y/o correctivo que se ejecuta a una o varias instalaciones y/o sistemas para restablecer y/o conservar sus condiciones operacionales y para ejecutar dicho mantenimiento se requiere parar la producción de las instalaciones y/o sistemas.

PROYECTO DE MANTENIMIENTO: son las actividades de todo tipo encaminadas a tratar de eliminar la necesidad de mantenimiento, corrigiendo la causa raíz de la falla de manera integral. Las acciones más comunes que realizan

son: modificaciones de elementos de máquinas, modificaciones de alternativas de proceso, cambios de especificaciones, ampliaciones, revisión de elementos básicos de mantenimiento y conservación, mediante la elaboración de un proyecto.

INDICADORES ESTANDARIZADOS

Para poder determinar la situación de la función de mantenimiento, se seleccionan un número determinado de indicadores en cuatro áreas de la gestión. Todos ellos en conjunto pueden indicar cual es la situación de la gestión de mantenimiento, y a su vez dar a conocer como es su desenvolvimiento en el tiempo.

Las cuatro áreas seleccionadas:

• Efectividad

• Rendimiento

• Coste

• Seguridad

INDICADORES

Los indicadores de Mantenimiento utilizados hasta la fecha han cumplido su función, permitiendo medir la gestión y dar una indicación de cómo se comportaba el proceso de mantenimiento en la empresa.

Anexos

DIAGRAMA DE PROCESO GENERAL

Autor:

Miguel Angel Cuevas Velazquez