Plan de mejoras para la rehabilitación de la infraestructura de planta CVG Venalum (página 2)

Diagrama de Proceso: SITUACIÓN ACTUAL

SITUACIÓN ACTUAL

Dificultad Media SITUACIÓN ACTUAL

Dificultad Alta

Actual de la empresa con respecto a la metodología de la 5’S. SITUACIÓN ACTUAL

Formato de evaluación Situación

Representación y análisis de brechas (Situación Actual). Representación del grado de optimización a alcanzar SITUACIÓN ACTUAL

Escasez pequeño Inadecuados Error de PROCESO Gases de Celdas criolita Catalizadores Fluoruro de Ferro silicio aluminio

Alumina Oxido de Aluminio MEDIO AMBIENTE Sol Viento Clima Lluvia MATERIALES O INSUMOS Cumplimiento de vida útil

Falta de Maquiladora MANO DE OBRA Diámetro Cantidad limitada Materiales

Persianas ingeniería Falla en la Ejecución de MP Lentitud en las reparaciones Deficiente Supervisión SATURACIÓN DE ÁREAS A REHABILITAR, POR CAUSE DEL DETERIORO PROGRESIVO DE LOS FACTORES QUE INCIDEN DIRECTAMENTE. METODO Alto Nivel de Burocracia Organizacional Acero Fundido

Alquitrán, Coque SITUACIÓN ACTUAL

2. DEFINIR LAS VARIABLES Y FACTORES QUE INTERVIENEN EN EL DETERIORO DE INFRAESTRUCTURA DE PLANTA CVG VENALUM

Diagrama Causa – Efecto

Matriz FODA SITUACIÓN ACTUAL

METODOLOGÍA KENDALL & KENDALL, SITUACIÓN ACTUAL

METODOLOGÍA KENDALL & KENDALL, SITUACIÓN ACTUAL

Matriz FODA Priorizada SITUACIÓN ACTUAL

Utilizando el programa MIC- MAC SITUACIÓN ACTUAL

Análisis Estructural

Evaluar la relación o la influencia que tiene cada una de las variables

Matriz de Análisis Estructural SITUACIÓN ACTUAL

Resumen de Resultados por el Análisis Estructural SITUACIÓN ACTUAL

insumos y equipos. Escasez de insumos y materiales. Falla en la ejecución de mantenimientos preventivos. Alianzas estratégicas con proveedores. Falta de máquina maquiladora Deficiente supervisión en mantenibilidad de infraestructuras. Errores de ingeniería Capital de inversión para nuevos equipos. Materiales de mejor calidad Regulación gubernamental. Empleo de sistemas de información programación y logística de actividades. Flexibilidad en las estrategias Alto nivel de burocracia organizacional. Infraestructura para resguardo de materiales Incremento constante de los costos. Sustitución de materiales inadecuadas Cumplimiento de la producción. Variaciones en lo planificado. Disponibilidad de láminas traslúcidas. Disponibilidad de láminas de aluminio SITUACIÓN ACTUAL

Gráfico de Análisis Estructural Baja oferta de divisas para la importación de

Estrategias del FODA ANÁLISIS Y RESULTADOS

ANÁLISIS Y RESULTADOS

3. PLANTEAR UNA SITUACIÓN IDEAL APLICANDO LA METODOLOGÍA DE LAS 5’S EN LA GESTIÓN DE INFRAESTRUCTURA DE PLANTA CVG VENALUM • • Desmontaje de las persianas. Quitar todo objeto que estorbe dentro de las Áreas de Planta • Verificar en cada Área de Planta CLASIFICACIÓN •

• • • Mantener el Área interna en las condiciones óptimas de limpieza. Aplicación de Cemento Plástico y Manto Llevar a cabo de forma periódica Bote. Contratar personal de mantenimiento preventivo instalaciones viejas

LIMPIEZA • • •

• Preservar el orden y limpieza Respetar las normas y estándares de limpieza Asegurar que los pasos anteriores se cumplan. Asignar jornadas de limpieza • • • DISCIPLINA Motivar al personal Fomentar a la inspección del empleo y uso correcto del uniforme Supervisar el orden y limpieza, antes, durante y después de las actividades • • • Ganchos de Agarre de mayor diámetro Etiquetar respectivamente los materiales e insumos a emplear Control del tiempo a ejecutar en los trabajos • Inspeccionar la ubicación y tiempo del camión a solicitar. • Portones de tamaños adecuados

ESTANDARIZACIÓN ORDEN

ANÁLISIS Y RESULTADOS 4. ESTABLECER ACCIONES Y ESTRATEGIAS QUE CONTRIBUYAN AL MEJORAMIENTO DE LA GESTIÓN DE REHABILITACIÓN DE INFRAESTRUCTURA DE PLANTA CVG VENALUM

Capacitar al personal operativo en nuevas estrategias para el cuidado de la infraestructura de planta.

Contratar personal de mantenimiento preventivo especializado en el cuidado de la infraestructura de planta

Involucrar al personal operativo en la toma de decisiones para solventar cualquier problemática en la planta.

Realizar estudio de costo unitario que determine si pagarle a la empresa Maquiladora o al personal contratista.

Aumentar la cantidad de pedido de ganchos de agarre

Aplicar un análisis a la gestión gerencial, motivada a ser clave en la planificación estratégica de cada una de las acciones ya mencionadas.

Compra y dotación de protectores de gancho de agarre, para cada área.

Eliminar las persianas al cause que genera concentración de los gases y vapores en las zonas altas.

Adquirir máquina maquiladora ANÁLISIS Y RESULTADOS

PASO 1. Identificación del área PASO 2. Detectar principales causas. ?

? PASO 4. Acciones de PASO 3. mejoras Formular objetivos

Cumplir con el tiempo programado de rehabilitación de las áreas de planta. Contribuir en la actualización y mejora continua del plan ya ? ?

? establecido. Evitar el retrabado en las reparaciones de infraestructura. Incentivar y contribuir el cuide de las áreas de planta interna y externa, por parte de los trabajadores. Evitar el uso inadecuado de materiales o insumos innecesarios. ANÁLISIS Y RESULTADOS

5. ELABORAR PLAN DE MEJORAS PARA LA REHABILITACIÓN DE LA INFRAESTRUCTURA DE PLANTA CVG VENALUM

Seleccionar Acciones de mejoras Ganchos de Agarre Aumentar Diametro Aumentar Pedido

Protector Trabajadores Dictar Charlas Motivar al Cuide Aplicar Sanciones Error de Ingenieria Quitar Persianas Cambiar de posicion Laminas Aluminio Adquirir Maquina Maquiladora Traslucidas Mantenimiento Preventivo Compra/Empleo Contribuir (Ahorro Energetico) Analisis de Costo Pagar cortes especiales Contratista Laminados Guayana Análisis de Gestión Gerencial PASO 4. Acciones de mejoras

Estrategias Con la herramienta lluvia de ideas, facilita la identificación de las estrategias ANÁLISIS Y RESULTADOS

PASO 5. Planificación DIFICULTAD

PLAZO

IMPACTO 24 meses 14 meses 12 meses 6 meses ANÁLISIS Y RESULTADOS

Procediendo a evaluar cada acción de acuerdo a su prioridad. 1 2 ANÁLISIS Y RESULTADOS

ACCIONES DE MEJORAS

ANÁLISIS Y RESULTADOS PLAN DE MEJORAS

ANÁLISIS Y RESULTADOS

ANÁLISIS Y RESULTADOS

ANÁLISIS Y RESULTADOS

Realizar pedidos de mayor diámetro Contratar personal de mantenimiento ANÁLISIS Y RESULTADOS

ANÁLISIS DE COSTOS DEL PLAN

Aumentar el número de pedidos de ganchos de agarre

Compra de láminas traslúcidas Compra de Protectores

de Ganchos de Agarre Compra de Máquina

Maquiladora ANÁLISIS Y RESULTADOS

Pagarle a la Empresa laminados Guayana Pagarle a la Contratista ANÁLISIS Y RESULTADOS

Cortes Especiales

se establece una serie de condiciones y factores cualitativos, que están directamente relacionados con las acciones establecidas ANÁLISIS Y RESULTADOS

6. EVALUAR EL IMPACTO DEL PLAN DE MEJORAS DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE REHABILITACIÓN DE INFRAESTRUCTURA DE ÁREA DE PLANTA CVG VENALUM

Sistema sencillo de ponderación definido

Formato de evaluación Situación Propuesta de la empresa con respecto a la metodología de la 5’S. ANÁLISIS Y RESULTADOS

Representación y análisis de brechas (Situación Actual). Representación del grado deseado ANÁLISIS Y RESULTADOS

1.

2.

3.

4.

5. CONCLUSIONES

Se determinó la cantidades de diseño de láminas vs la cantidad necesaria, dando cabida a

observar el la situación actual de la infraestructura con respecto a cada área de manera tabulada.

Por medio de los indicadores de gestión según la metodología de las 5’S permitió establecer y

observar de manera gráfica las brechas existentes desde la situación actual hasta la situación ideal

que se desea alcanzar.

Se pudo observar e identificar las áreas críticas definidas de acuerdo a las condiciones presentes

en cada área respectivamente, originando así ejecutar las rehabilitaciones de manera más

priorizada.

Mediante el uso del diagrama Ishikawa se permitió ver los factores que inciden en la saturación de

áreas a rehabilitar, desde la perspectiva ambiental, materiales, métodos, mano de obra y proceso.

Con el empleo de la herramienta FODA, resultaron las distintas variables que afectan al problema

a nivel externo e interno, originando en total 21 variables, la cuales posteriormente y con la

aplicación de otras herramientas se analizaron y priorizaron, para obtener una matriz que permitió

generar estrategias precisas.

6.

7.

8.

9. CONCLUSIONES

Por medio del Análisis Estructural, se pudo evaluar la influencia que tenían las variables entre sí

permitiendo originar un gráfico, de manera de poder analizar la motricidad y dependencia de las

variables planteadas. Todo esto motivado a ser parte a la hora de establecer las posibles

soluciones o formular los problemas existentes en la gestión operativa y gerencial de la

infraestructura de planta.

Al plantear una situación ideal, fue necesario aplicar la metodología de las 5’S en la gestión de

rehabilitación de infraestructura de planta, por lo que conllevo a generar alternativas para cada

etapa correspondiente, que permitieron así, eliminar las deficiencias existentes, generando así una

posible condición ideal.

Se estableció las acciones para el mejoramiento de la gestión de rehabilitación de infraestructura

de planta, por medio de la elaboración de un listado.

El plan de mejoras, otorga una serie definidas de actividades a seguir, siendo esta influencia

positiva sobre la situación presente en las áreas de la empresa.

10. Se realizó un estudio de costo, que permitió sustentar el plan de mejoras propuesto. 11. Con la evaluación del impacto que genera el plan de mejoras, se pudo distinguir las condiciones y factores cualitativos, que están directamente relacionados a la herramienta aplicada. 12. Se planteó la situación ideal, desde la perspectiva del cumplimiento de lo pautado en el informe. CONCLUSIONES

1.

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4.

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6.

7. RECOMENDACIONES

Llevar un control detallado de todas aquellas reparaciones, mediante las inspecciones que se deben

realizar diariamente.

Llevar un control detallado de las causas de re-trabajos de las rehabilitaciones de infraestructura de

área de planta, donde se especifique cuáles fueron las sub-causas con el fin de facilitar el plan de

mejora en el área

Aplicación del plan de mejora diseñado.

Iniciar un proceso de retroalimentación luego de culminada las acciones recomendadas para definir

nuevas variables, manteniendo una homeostasis en el proceso de optimización.

Concientizar que es mejor un mantenimiento preventivo que tener que realizar rehabilitaciones

inesperadas.

Velar por el bienestar de los recursos humanos y materiales de la empresa, a través del cuide de las

infraestructuras.

Reparar los sistemas de ventilación (Planta Flep) que mejore el flujo de aire en las áreas.