Prevención de las fallas en los procesos y la medición de la calidad

Prevención de las fallas en los procesos y la medición de la calidad

En este mundo tan competitivo, las empresas están buscando incrementar cada día la calidad de sus productos, para que estos sean los más atractivos para los clientes. Una vez que los clientes han consumido o probado el producto se busca conservarlos y, además estar en un proceso constante donde se vaya mejorando la calidad, es por eso que las organizaciones deben conocer los montos ideales para inversiones en calidad para evitar fugas de capitales o un deterioro en la calidad de los productos y por consiguiente una pérdida de clientes.

En este mismo sentido la calidad es algo que anhelan tanto los clientes como las empresas. El verdadero desafío es definir lo que significa la calidad de la organización.

Una vez definida, los gerentes deben trabajar para identificar los procesos que se deben mejorar, mejorarlos y luego monitorear el progreso. Hay varias herramientas que los gerentes utilizan para medir la calidad.

El control de calidad es un tema importante en la fabricación y el uso de herramientas avanzadas y técnicas para medir la calidad pueden asegurar que tu producto sea bien recibido por tus clientes y pasará las inspecciones gubernamentales necesarias.

Las técnicas pueden variar dependiendo de tu tipo de negocio, pero el objetivo de todas las herramientas es la producción de un producto de alta calidad.

Uno de los métodos empleados para mejorar y administrar de manera efectiva la calidad, es el contar con un sistema para informar los costos de salida. Si una empresa puede medir con exactitud los costos de calidad puede mejorarla e incrementar su productividad. Un sistema de costos de calidad define las áreas de costos elevados que, a su vez, definen las áreas de concentración de las acciones correctivas encaminadas a reducir dichos costos.

Todo gerente tiene interés en los informes de costos de calidad porque la información se presenta en un lenguaje más sencillo y universal: Dinero que con ayuda de los reportes puede saber por dónde se escapan los recursos que la empresa invierte en calidad, para así tomar medidas correctivas que ayuden a reducirlos. Al conocer los montos que se invierten y los efectos que se obtienen de dichas inversiones los gerentes podrán observar y analizar, sí está siendo eficaz el hecho de invertir en calidad lo que incrementa la productividad, rentabilidad y valor de la empresa.

Se sabe que las decisiones que se han tomado han sido las correctas, cuando podemos observar y medir los efectos que éstas provocan, reflejándose estos, en el valor de la empresa y por ende aumentando la rentabilidad de ésta.

Dentro de esta perspectiva, para aplicar una gestión estratégica basada en la calidad es necesario que toda la organización, comenzando desde la alta dirección y terminando por el último operario, esté involucrada y participe del proyecto común. Por este motivo, los recursos humanos representan un papel esencial en el desarrollo y obtención de los objetivos de calidad. Será imposible llevar a cabo tales objetivos de calidad marcados si no existe una clara motivación de todos los estamentos que forman la organización de la empresa, con entusiasmo y con la convicción plena de que es la mejor forma para satisfacer plenamente a todos los clientes y alcanzar el grado de excelencia.

La idea de que la calidad sólo es tarea del departamento de calidad queda en desuso. La calidad es tarea de todos y su implicación va a depender de una correcta selección del personal que, mediante un proceso de formación adecuado, trabaje con criterios acordes con la cultura de la calidad.

Ahora bien, en vista lo antes planteado es necesario que las empresas consideren y analicen muy bien las posibles fallas que se esté presentado en el actual proceso utilizado para realizar la medición de la calidad de los productos o servicios que ofrezca la organización, estas fallas pueden estar radicadas en el incumplimiento de los requisitos establecidos de los materiales, elementos, partes, productos o servicios y cuyo fallo o defecto se detecta dentro de la empresa antes de la entrega del producto y/o servicio al cliente.

La mejor manera en la que una empresa puede gastar en costos de calidad es invirtiendo en los costos de prevención. Normalmente las empresas incurren en dichos costos de forma voluntaria y discrecional como una de las mejores vías de incrementar la calidad.

La importancia del costo de la mala calidad cada vez más está tomando cuerpo no solo a nivel de empresa, sino también a nivel de país. No es casual que en muchos países se lleve a cabo la implementación de sistemas de calidad y de excelencia, los cuales tienden en sí hacia la estandarización, el mejoramiento continuo y el cero defecto.

En la actualidad, se entienden como costos de la calidad aquellos que se incurren cuando se diseña, implementa, opera y mantiene los sistemas de calidad de una organización, costos empresariales ligados a los procesos de mejora continua, y costos de sistemas, productos y servicios que no dieron frutos o que tallaron al ser rechazados por el mercado.

Por lo general, la medición de costos de calidad y de mala calidad se dirige hacia áreas de alta incidencia, repotencia y críticas, que han sido seleccionadas gracias al manejo de la información oportuna y que convierten a esas áreas como fuentes potenciales de reducción de costos, esto permite primero cualificar, cuantificar y tomar decisiones. La medición de los costos relativos a la calidad y a la mala calidad también revela desviaciones y anomalías en cuanto a distribuciones de costos y estándares, las cuales muchas veces no se detectan en las labores rutinarias de análisis.

En tal sentido y para lograr una alta calidad en productos y servicios las empresas deben invertir en la prevención de la fallas en los procesos de calidad, lo cual evidentemente le generará costo a las organizaciones, pero que les permitirá de esta misma forma, ahorrar costo por desperdicios de materiales, por fallas o defectos en los productos, Retrabajos y Reinspecciones, reparaciones, costos incurridos en rediseñar el producto o el proceso, en realizar ajustes a la maquinaria que no se tenía contemplada y la producción perdida como resultado de la interrupción del proceso por reparaciones o retrabados.

El 95% de los costos de calidad se gastan en evaluaciones e inspecciones y en gastos que se derivan de fallos. Los costos de fallas internas son considerados como evitables y no se presentaran a menos que existan defectos.

En este sentido las empresas por lo natural deben incurrir a un costo para evitar y prevenir errores, fallas, desviaciones u o defectos, durante cualquier etapa del proceso productivo, que desmeriten la calidad de éste.

A medida que los costos de prevención se incrementan, se espera que los costos de falla disminuyan, de modo que se incurren en dichos costos para reducir el número de unidades que no se logran producir.

Estos costos generados por prevenciones o por evaluaciones a los sistemas implementados, suelen incluir también la planificación, establecimiento y mantenimiento del Sistema de Calidad, la elaboración y revisión de especificaciones, procedimientos e instrucciones de trabajo, control de procesos, planificación de la producción, Instrucción y capacitación del personal, auditorías internas del Sistema de Calidad, Informes de calidad, círculos de calidad, costos de instalación, calibración, mantenimiento, reparación e inspección de maquinaria y equipo utilizados en el proceso de producción, equipo de medición así como costos de inspección y prueba de materiales, producción en proceso y productos terminados.

Las empresas de hoy, deben asegurarse que el proceso esté dirigido a mejorar el nivel de satisfacción del cliente como resultado de nuestras actividades.

Para que esto ocurra se requiere el compromiso en tiempo y esfuerzo de toda la organización, en comprender lo que está sucediendo dentro de la empresa, porque está sucediendo en tal o cual forma y cuál es el papel que debe desempeñar cada uno de nosotros para ocasionar mejoras en los sistemas.

Dentro del trabajo se puede ocasionar grandes progresos haciendo la labor con calidad, lo cual se traduce finalmente en productos de calidad y eso es lo que el cliente espera de nosotros.

Asimismo puede observarse día a día que los adelantos tecnológicos en materia de procesamiento y control en las empresas van rápidamente en aumento, pero para las empresas alejadas de grandes centros mundiales como lo es Venezuela, se hace muy difícil obtener rápidamente estos adelantos tecnológicos y aún dentro de nuestro país hay empresas con mayores o menores recursos.

Sin embargo el mejoramiento, el aseguramiento de la calidad y su control se puede también facilitar gracias a los esfuerzos de planeación y de organización de los gerentes. Los gerentes de operaciones deben proporcionar directrices y establecer controles. Sin embargo, deben estar conscientes que todos estos procedimientos de control los utilicen las personas. Las técnicas de motivación y modificación del comportamiento hacia la calidad, son algunos de los métodos que los gerentes de operaciones pueden utilizar para estimular a los empleados a mejorar la calidad.

Los costos de la mala calidad primero deben ser identificados, y luego convertirlos en una oportunidad de mejora, es decir reducir hasta eliminar.

Las causas que lo producen. Que toda mejora de la calidad debe ser vista desde un punto de vista operativo -financiero, es decir que luego de encontrarse las causas que originaban los costos de la mala calidad, se haga una inversión de tal manera que el saldo sea positivo.

Por lo antes expuesto y para concluir la calidad constituye un factor básico para obtener ventaja competitiva. La empresa debe adoptar constantemente estrategias que persiga la calidad en todos sus productos, procesos y servicios, que la diferencie del resto de la competencia y le permita afrontar los nuevos retos desde una posición de privilegio. La consecución de esto es una ventaja fundamental para el crecimiento de la empresa y es uno de los objetivos principales de cualquier empresa en la actualidad.

Autor:

Marianny Guanipa

Geraldine Rodriguez

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD DE FALCÓN

FACULTAD CIENCIAS SOCIALES

PROCESOS GERENCIALES

PROFESOR: LCDO. ROBERTO GUANIPA

Fecha, Marzo 2015