El desperdicio por espera es el más fácil de identificar, aunque puede estar escudado a veces en los desperdicios por sobreproducción o de transporte y procesamiento si en lugar de esperar se produce lo innecesario; las medidas más apropiadas para aprobarlo todo son:
- Diseño de operaciones estándar y entrenamiento de los trabajadores en ellas, luego, observancia estricta.
- Evita la sobreproducción, producir en cada estación lo necesario en el momento necesario.
- Establecer normas y medios de información en la línea (rayado, línea de transporte) para evitar que el trabajador adelante trabajo.
Fig. 2
Ocurre cuando un material, parte o pieza es movida innecesariamente a una distancia para luego ser almacenada y temporalmente rearreglada.
Por ejemplo, en el enfoque tradicional de manufactura las partes son trasladadas desde un gran almacén a uno más pequeño donde permanecerán temporalmente y luego se trasladará al pie de las máquinas y más tarde a las manos del trabajador para finalmente ser procesadas, en cada uno de estos pasos hay movimientos y traslados innecesarios, con algunas mejoras de los medios de transporte del material (paletas por ejemplo), ubicación y forma de colocarlos en la línea es posible obtener que un operador pase de alimentar una máquina, a alimentar dos como muestra la fig. 3.
Fig. 3
- Desperdicio por el proceso mismo
Ocurre cuando el equipo o las operaciones no son costo-efectivas, hay exceso de capacidad o cuando los equipos no son operados eficientemente. Podemos medir la eficiencia basándonos en dos indicadores: El ratio de operación y el de trabajo (ver figura 4). El primero mide el uso del equipo, la relación entre la capacidad de las máquinas y el tiempo que tardan en producir una cantidad determinada de productos buenos. Este ratio fluctúa en relación con las variaciones del mercado.
El segundo mide la diferencia entre operación productiva (trabajo) y operaciones no productivas (producción de efectos, paradas no programadas, cambios insuficientes, etc.) el objetivo es llevar este ratio a 100% eliminado la capacidad ociosa y la operación ineficiente.
Fig. 4
- Desperdicio por inventario en proceso
Se refiere al mantenimiento de inventarios en proceso entre cada operación y el concepto de inventarios de seguridad, ambas formas responden al objetivo de garantizar la continuidad de las operaciones a pesar de la ineficiencia. Se acepta y se conviene con el hecho de que:
- Producimos partes defectuosas.
- Las máquinas se dañan
- La línea está desbalanceada.
- Los suministros fallan
- Los tiempos de cambios son largos
Dado todo esto, para garantizar la continuidad de la producción y la entrega, dejamos inventarios entre las operaciones y multiplicamos nuestra programación por un factor de seguridad directamente proporcional a la ineficiencia del proceso.
En la perspectiva de los nuevos enfoques es necesario ir eliminado progresivamente el inventario en proceso y los factores de seguridad para hacer evidente la ineficiencia y superarla.
Ocurre cuando se incluyen movimientos innecesarios que no agregan valor; está vinculado a la ergonomía del puesto de trabajo, la disponibilidad, la lejanía de los elementos (materiales, herramientas, etc.), necesarios para la operación y el inadecuado e inoportuno suministro de materiales, herramientas y partes al puesto de trabajo, creando la necesidad de traslados innecesarios y repetidos de los trabajadores.
Cuando un producto o parte están fuera de especificación, el desperdicio en materiales y trabajo no incluye sólo la manufactura del defectuoso, sino también el retrabajo, el desecho, y otros costos indirectos.
No importa cuán determinados estemos en nuestra decisión de eliminar el desperdicio, si no conocemos qué lo constituye, no podremos hacer nada. El desperdicio no es algo que aparece a veces en nuestros procesos productivos "está en él", en la perspectiva de los nuevos enfoques; la forma tradicional de concebir y practicar la manufactura lleva consigo, por definición, el desperdicio en las distintas formas mencionadas.
Los nuevos enfoques y prácticas de manufactura tienen como objetivo su eliminación sistemática.
Bibliografía:
Francisco Tamayo Arocha
Gestión de Manufactura / Nuevos Enfoques de Racionalización
Enviado por:
Mireilly Durán Z.
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