Estudio de tiempo para el proceso de fabricación de un closet en la empresa Teak Muebles C.A. (página 2)
Enviado por IVÁN JOSÉ TURMERO ASTROS
4. La estandarización del tiempo es de gran utilidad para entender el ritmo de producción de la empresa, así como para evaluar la eficiencia de los operarios.
5. La actividad seleccionada fue la operación de pintado de closet en el proceso de fabricación de closets de MDF.
6. Se utilizó un nivel de confianza de 90% debido a que el proceso en general, no presenta mayor complejidad, salvo de cualquier inconveniente con la máquina inyectora o el troquel seleccionado.
7. Se aplicó el procedimiento estadístico para confirmar el tamaño correcto de la muestra, con el que se demostró que la muestra inicial n = 10 lecturas es adecuado, confirmando así la veracidad de los datos.
8. El tiempo promedio seleccionado (TPS) calculado fue de 36,504 seg
9. Se determinó en base a los principios del sistema Westinghouse la calificación de velocidad del operario obteniendo un valor de 122%, es decir, que dicho operario presenta un 22% de eficiencia por encima del promedio de un operario normal, debido a la habilidad y condiciones en las que trabaja.
10. El tiempo normal (TN) requerido por el operario promedio para realizar la actividad pintado, cuando éste trabaja con una velocidad estándar, sin ninguna demora por razones personales o circunstancias inevitables, es de 0.74224 min.
11. Al realizar el cálculo de concesiones por fatiga, se obtuvo un valor de (105min), lo que refleja que el operario trabaja en condiciones malas, donde posee limitaciones y deficiencia.
12. Realizando el cálculo para determinar la jornada efectiva de trabajo (JET), se determinó una jornada de trabajo (JT) discontinua, lo que influyo en la suma de tolerancias fijas, tomando solo (TPI "Tiempo de Preparación Inicial" y TPF "Tiempo de Preparación Final"), obtenido un valor de JET=452 min.
13. El tiempo estándar dio como resultado 59.7312seg para la operación de pintado para la fabricación de closets de MDF.
Dadas las conclusiones de esta investigación se recomienda las siguientes acciones:
1. Estandarizar los tiempos de ejecución de las actividades tomadas como base en este estudio.
2. Programar periódicamente estudios de tiempos, que proporcionen datos actualizados para obtener una mayor eficiencia y productividad.
3. Realizar estudios de tiempo a todo el conjunto de operaciones que integran la fabricación closets como otros muebles. Es necesario que se realicen estudios de movimientos previos a los estudios de tiempo.
4. Se recomienda una mayor inspección a los operarios durante de la jornada de trabajo con el fin de verificar que estén cumpliendo con las normas y estándares establecidos.
5. Se recomienda estandarizar los tiempos de preparación inicial y final con cierta minuciosidad de manera tal que sea de ayuda para estudios de tiempo posteriores.
http://www.mitecnologico.com/Main/DefinicionEstudioDeTiempos
http://www.monografias.com/trabajos27/estudio-tiempos/estudio-tiempos
http://www.monografias.com/trabajos96/estudio-tiempo-mejorar-proceso-productivo/estudio-tiempo-mejorar-proceso-productivo2
http://www.sites.upiicsa.ipn.mx/polilibros/ingMetII/POLILIBRO/2%20PORTAL/PRACTICA%205/GENERALIDADES5.htm
https://ingenieriadeltrabajo042010.wikispaces.com/file/view/Tiempos+Cron.pdf
https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-industrial/estudio-de-tiempos/
https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-industrial/estudio-de-tiempos/c%C3%A1lculo-del-tiempo-est%C3%A1ndar-o-tipo/
https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-industrial/estudio-de-tiempos/delimitaci%C3%B3n-y-cronometraje-del-trabajo/
Anexo 1. Tabla T-Student
Anexo 2. Sistema WESTINGHOUSE
Anexo 3. Tabla de concesiones por fatiga
Anexo 4. Factores de asignación de fatiga.
APÉNDICES
Apéndice 1 (Closet realizado antes de pintura)
Apéndice 2 (Área de Pintura)
Apéndice 3 (Área de Pintura)
REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA
"ANTONIO JOSÉ DE SUCRE"
VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
INGENIERÍA DE MÉTODOS
CIUDAD GUAYANA, MARZO DE 2017
Asesor: MSc. Ing. Iván J. Turmero Astros.
Autor:
Fermayor, Ingrid.
Figuera, Pedro.
Hernández, Ibelice.
Luján, César.
Salazar, Yuanmar.
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