Propuestas para el almacenamiento de los productos en proceso y terminados en la planta de laminación de CVG Alcasa

INTRODUCCIÓN CVG Aluminio del Caroní, S.A. (CVG ALCASA) es una industria básica del estado venezolano, tutelada por la Corporación Venezolana de Guayana, cuyo compromiso es, elaborar y comercializar, productos de aluminio que satisfagan los requisitos de sus clientes. Una de las áreas operativas importantes de ALCASA, es la planta de laminación, en esta planta se da la fabricación de distintos productos de aluminio y sus aleantes. Es en esta donde se reducen planchones de aluminio provenientes de Fundición en bobinas de diferentes espesores

INTRODUCCIÓN CVG ALCASA está compuesta por cuatro áreas principales: PLANTA CARBÓN PLANTA REDUCCIÓN PLANTA LAMINACIÓN PLANTA FUNDICIÓN

EL PROBLEMA La planta de laminación dispone de diversos equipos como el laminador en caliente, laminador en frio, hornos de recocido y acabado-empaque, estos realizan diferentes procesos en los cuales se necesita tiempos de enfriamiento y almacenamiento para las bobinas procesadas. ACTUALMENTE 3.000 TONELADAS PROYECCIONES FUTURAS 9.333 TONELADAS Sin embargo el área de laminación no cuenta con un espacio físico suficiente para almacenamiento que se ajuste a las necesidades del proceso actual ni muchos menos al proyectado en donde la producción mensual será mayor, y por consiguiente se dificulta la ubicación de los productos en proceso y terminados.

EL PROBLEMA Esta situación a concebido la improvisación del sistema de almacenamiento actual, lo que ha generado a su vez un congestionamiento, obteniéndose como resultado paradas en la producción, perdidas de tiempo en cuanto a la localización de los productos a despachar, dificultad para la realización de inventarios, entre otros Por esto surgió la necesidad de realizar este trabajo de grado, con el propósito de lograr ubicar y retirar los productos de forma más eficiente, y con esto mejorar el proceso productivo.

OBJETIVOS OBJETIVO GENERAL Optimizar el almacenamiento de los productos en proceso y terminados para una producción proyectada de 9.333 toneladas mensuales en la planta de laminación de CVG ALCASA.

OBJETIVOS OBJETIVOS ESPECÍFICOS Diagnosticar el sistema actual de almacenamiento de bobinas en proceso y terminadas en la planta de laminación de CVG ALCASA. Cuantificar el área de almacenamiento actual para bobinas procesadas en la planta de laminación y establecer su capacidad instalada de acuerdo al flujo de metal. 3. Evaluar el sistema de almacenamiento y enfriamiento actual en cuanto a la entrega en oportunidad de bobinas al proceso siguiente y distribución de plantas. 4. Estimar el procedimiento de almacenamiento y enfriamiento adecuado para alcanzar una producción proyectada en la planta de laminación de CVG ALCASA.

OBJETIVOS OBJETIVOS ESPECÍFICOS 5. Realizar una distribución de plantas enfocándose en las propuestas de almacenamiento realizadas para la planta de laminación de CVG ALCASA. 6. Elaborar un plan de mejora enfocado en optimizar las áreas de almacenamiento en la planta de laminación de CVG ALCASA.

DISEÑO METODOLÓGICO TIPO DE INVESTIGACIÓN INVESTIGACIÓN DESCRIPTIVA Ya que se encuentra en contacto directo con la problemática en estudio y se permite describir, detallar, analizar, interpretar y registrar el estado actual del sistema de almacenamiento de la planta de laminación de CVG ALCASA. INVESTIGACIÓN APLICADA Ya que se aplican conocimientos adquiridos de ingeniería industrial con el fin de mejorar la problemática planteada, a través de una propuesta de almacenamiento para productos en proceso y terminados.

DISEÑO METODOLÓGICO DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN DE CAMPO Ya que los datos necesarios para el estudio se recolecta de forma directa en el lugar donde se presento el problema NO EXPERIMENTAL Ya que se estudian los hechos tal y como se presentaran en su contexto natural DOCUMENTAL Ya que fue un proceso basado en la búsqueda, análisis e interpretación de datos obtenidos

DISEÑO METODOLÓGICO POBLACIÓN Y MUESTRA La población y muestra son coincidentes, ya que el estudio estará conformado por todo el conjunto de bobinas que son procesadas y almacenadas por diferentes etapas en la planta de laminación de CVG ALCASA.

DISEÑO METODOLÓGICO PROCEDIMIENTO DE LA INVESTIGACIÓN 1. Charlas de inducción, donde se diagnosticó el proceso productivo, los riesgos laborales existentes, las normas de seguridad y la política de calidad que tiene la empresa 2. Caracterizar cada detalle de la forma de almacenamiento actual de la planta de laminación de CVG ALCASA. 3. Revisar y cuantificar las áreas actuales de enfriamiento. 4. Evaluar el sistema de almacenamiento actual en cuanto a la entrega de bobina al proceso siguiente. 5. Realizar una distribución de plantas que se adecue a las bobinas proyectadas 6. Planificar las áreas de almacenamiento para las bobinas proyectadas por cada equipo de trabajo. 7. Presentar de un plan de mejora que permita maximizar los espacios de almacenamiento en la planta de laminación de CVG ALCASA.

SITUACIÓN ACTUAL La planta de laminación de la empresa CVG ALCASA presenta una problemática con respecto al sistema de almacenamiento de los productos, tanto en proceso como terminados, la cual debe ser resuelta, a objeto de maximizar la utilización del espacio físico y cumplir con proyectos de aumento de la producción. Las áreas de almacenamiento de material en proceso y terminados están conformadas por zonas imprevistas ubicadas a lo largo de la planta

SITUACIÓN ACTUAL A través del proceso de toda la planta de laminación la bobina recibe una transformación, cambiando tanto de peso como de dimensiones. Se nota una diferencia marcada en cuanto a medidas de la bobina del área caliente y la bobina del área de acabado.

SITUACIÓN ACTUAL Se refleja la situación actual de almacenamiento, donde se evidencia la cantidad de bobinas que se almacena por equipo y el espacio que esta área ocupa

SITUACIÓN ACTUAL Las áreas utilizadas por cada equipo en cuestiones de almacenamientos y que cantidad de bobinas se almacenan actualmente (Planta Lampo)

SITUACIÓN ACTUAL Las áreas utilizadas por cada equipo en cuestiones de almacenamientos y que cantidad de bobinas se almacenan actualmente. ( Laminación en frio y acabado- empaque)

SITUACIÓN ACTUAL En el sistema en frio no se dispone de áreas concretas para el almacenamiento, lo que produce mal ubicación del material, por esta razón este sistema requiere de adecuaciones, mejor distribución y organización con respecto al manejo del material. Equipos como el laminador en caliente Clesim Cosim, laminador en frio Davy Mckee, hornos de recocido y laminador United requieren de tiempos de enfriamiento, el mismo varia dependiendo del proceso y equipo del cual proviene. Se debe mencionar que para enfriar las bobinas se utilizan sistemas de ventiladores.

SITUACIÓN ACTUAL

SITUACIÓN ACTUAL En las condiciones actuales de operación, las bobinas se almacenan en ocasiones una encima de la otra (apiladas); prolongando el tiempo que requieren o tengan que permanecer en el área de enfriamiento y retrasando los periodos de producción establecidos para los laminadores En cuanto a la capacidad de producción es importante señalar que en estos tipos de procesos se presenta desviación en cuanto a la producción programada y la real, pudiendo de cierta manera deducir que no solo se necesitara zonas de almacenamiento para la producción a obtener sino también para aquellas desviaciones que se puedan presentar a lo largo del proceso.

SITUACIÓN ACTUAL ÍNDICES DE EFICIENCIA ESPACIO OCUPADO POR ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS   µ = área total ocupada por almacenaje q = área total de la distribución de producción OCUPACIÓN DE ÁREA DE PISO   El 4% del área total de producción esta siendo ocupada por el almacenaje de productos en proceso y terminados.   m = longitud del equipo n = anchura del equipo p = área del operador c = holgura q = área total de la distribución de producción r = área total del pasillo µ = área total ocupada por almacenaje El 45% del área total de producción se encuentra ocupada.

SITUACIÓN PROPUESTA La planta de laminación de la empresa CVG ALCASA, tiene proyectos de aumento de producción, esto genera un impacto directo sobre el sistema de almacenamiento, ya que al aumentar la producción se presentara un estado de colapso al no tener donde colocar los productos en proceso y terminados, pudiendo esto parar la producción, por este motivo se debe considerar la opción de optimizar el sistema de almacenamiento.

SITUACIÓN PROPUESTA REDUCIENDO ZONA DE ALMACENAMIENTO

SITUACIÓN PROPUESTA

SITUACIÓN PROPUESTA Mensualmente el departamento de P.C.P de la planta de laminación elabora un plan de producción que determina que cantidad de bobinas procesara cada equipo.

SITUACIÓN PROPUESTA PROPUESTA N° 1 El área utilizada para almacenar productos salientes del Clesim cumple con los requerimientos exigidos, tomando en cuenta el tiempo de enfriamiento que se requiere para el determinado producto Con el fin de realizar una propuesta de la manera más óptima se toma el mayor tiempo que se requiere para enfriar las bobinas salientes de este equipo (58 horas, lejanas al ventilador). Se tiene que tener en cuenta que estos tipos de procesos siempre se presentara desviación en cuanto a la producción, ya que el comportamiento de los equipos es impredecible Por esta razón siempre que sea posible se tiene que sobrepasar el limite de almacenamiento para de esta forma tener capacidad en caso de problemas con el equipo del proceso siguiente.

SITUACIÓN PROPUESTA Con las diversas observaciones que se fueron realizando en el área de trabajo se pudo notar que el pasillo contaba con espacio suficiente para colocar otra hilera de estibas de hierro y así sobrepasar el limite de almacenamiento y evitando de la misma forma el apilamiento.

SITUACIÓN PROPUESTA

SITUACIÓN PROPUESTA PROPUESTA N° 2 Desincorporación del carro transferidor: Sin desincorporación del carro transferidor

SITUACIÓN PROPUESTA SIN DESINCORPORACIÓN CON DESINCORPORACIÓN

SITUACIÓN PROPUESTA PROPUESTA N° 3 Con la reubicación de la zona de almacenaje del laminador Davy Mckee y el nuevo laminador en frio, quedara un espacio disponible en donde es muy conveniente almacenar bobinas de los hornos de recocido Anteriormente no se tenía zonas de almacenaje disponible para los hornos de recocido, teniendo que colocar las bobinas destinadas a trabajar en este equipo mezcladas con los del Davy Mckee, ocasionando confusión al momento de identificar el material en proceso.

SITUACIÓN PROPUESTA

SITUACIÓN PROPUESTA

SITUACIÓN PROPUESTA PROPUESTA N° 4 En la planta LAMPO se cuenta con un espacio que se utiliza como almacén, este tiene un área de 360 m2, el mismo ocupa una zona valiosa para el almacenamiento de los productos en proceso. Este espacio se podría utilizar para almacenar bobinas provenientes del laminador en caliente en caso de paradas largas en algunos de los dos laminadores en frio, es decir cuando se necesite un espacio extra para almacenamiento, esta zona se tendría que acondicionar con ventiladores en caso que se necesite enfriar bobinas.

SITUACIÓN PROPUESTA

SITUACIÓN PROPUESTA Como resumen de todas las propuestas hechas anteriormente se obtendrá que en la planta LAMPO se presentara la siguiente situación:

SITUACIÓN PROPUESTA PROPUESTA N° 5 El laminador United luego de la desincorporación del laminador ROBERTSON dispone de un espacio suficiente para el almacenaje de las bobinas a procesar y procesadas, el problema radica en que la distribución y ordenamiento no se esta realizando de manera adecuada, y por motivo de las desorganización en el espacio disponible se están colocando tanto bobinas del United con bobinas ya empacadas.

SITUACIÓN PROPUESTA

SITUACIÓN PROPUESTA PROPUESTA N° 6 En el área de acabado la bobina sigue diferentes recorridos yendo de un equipo a otro, esto va a depender de la ruta (dimensiones y uso final del producto por cliente) que tenga que cumplir la bobina. El almacenaje se tiene que efectuar de la manera que el recorrido sea lo menor posible. (Gp:)   NIVELADORA (Gp:) EMBOSADORA (Gp:) CORTADORA DE LARGOS (Gp:) LÍNEA DE EMPAQUE (Gp:) CORRUGADORA

SITUACIÓN PROPUESTA

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