- Resumen
- Aspectos del proceso
- Principales problemas
- Uso de la modelación y simulación en la mejora del proceso
- Aplicaciones
- Actualidad y perspectivas
- Conclusiones
- Bibliografía
Resumen
La tecnología de hidro-conformado ha llegado a ser muy popular últimamente. El número de personas que hoy trabajan este tema indica que hay un gran interés dentro de la comunidad internacional. El principal promotor es la industria del automóvil debido a las ventajas que ofrece el conformado de chapa metálica o de tubos utilizando la presión de un líquido dentro de una matriz cerrada. Las principales ventajas que presenta esta tecnología son: mejoras en la resistencia y rigidez de las piezas, peso reducido, la consolidación de los pasos múltiples de fabricación, menos operaciones de ensamblaje y alto nivel de reproducción. Estos aspectos convierten el uso de las técnicas de hidro-conformado en una herramienta ideal para la industria automotriz y aeronáutica. (2)
Palabras Claves:
Hidroconformado, Hydroforming, Elementos Finitos, Simulación.
Summary
The technology of having hydro-conformed has ended up lately being very popular. The number of people that today works this topic indicates that there is a great interest inside the international community. The main promoter is the industry of the automobile due to the advantages that he offers the one conformed of metallic foil or of tubes using the pressure of a liquid inside a closed womb. The main advantages that it presents this technology are: improvements in the resistance and rigidity of the pieces, reduced weight, the consolidation of the multiple steps of production, less assembling operations and high reproduction level. These aspects convert the use of the techniques of having hydro-conformed in an ideal tool for the self-driven industry and aeronautics.
Introducción
El conjunto de técnicas conocidas como hidro-conformado representan una alternativa a los métodos convencionales mecánicos por razones de flexibilidad (simplificación de utillajes), mejora de condiciones de proceso (esencialmente reducción de fuerzas de fricción), que permiten mayores deformaciones, mejor precisión y mejoras en las tensiones residuales, y finalmente posibilitan la obtención por deformación de piezas imposibles de producir hasta hoy por los procedimientos convencionales (particularmente en la fabricación de piezas a partir de elementos tubulares y en componentes donde es crítica la relación peso-resistencia). (1)
La aplicación más común consiste en el conformado de un tubo de acero contra las paredes de una matriz, mediante la introducción de un fluido a presión. Pudiendo emplearse además una compresión axial simultánea para evitar un excesivo adelgazamiento del espesor del tubo en las zonas sometidas a una fuerte expansión. El tubo altera su forma durante el proceso permitiendo diferentes cambios de sección a lo largo de su longitud, obteniéndose unas formas suaves lo que proporciona una mayor rigidez que en piezas estampadas facilita las posteriores operaciones de taladrado en cualquier parte de la pieza.
Sus ventajas son:
- Fortalecimiento de la pieza.
- Reducción del peso a través de un diseño de sección más eficiente.
- Mejora de la resistencia estructural y de la rigidez.
- Reducción del coste en herramientas al realizar las operaciones con menos partes y menos número de operaciones secundarias.
- Pocas operaciones secundarias (no se requieren soldaduras y los agujeros pueden ser realizados durante el hidroconformado).
- Ajustadas tolerancias dimensionales y baja recuperación elástica.
- Cantidad reducida de desechos.
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