Aplicación de los 7 pasos de mejora continua a las quemaduras de cinta de la acería de planchones

PRINCIPALES FALLAS EN LOS SISTEMAS DE ALIMENTACIÓN DE LA ACERÍA DE PLANCHONES Dentro de los principales problemas con los sistemas de alimentación se encuentra el de quemadura de Cintas. Este problema es bastante crítico dentro de la acería ya que no solo detiene parcialmente la producción en los hornos sino que además puede traer consigo perdidas materiales cuantiosas. PASO 1

Cuantificación y subdivisión del problema PASO 2

ANALISIS CAUSA RAIZ PARADA DE PLANTA POR CINTAS QUEMADAS PARADA DE HORNO CINTA QUEMADA PASO 3 60 % POLVILLO DE ACERO PRENDIDO 20 % HRD POR ENCIMA DE LA TEMP DE OPERACION 15 % MALA CALIDAD DEL MATERIAL DE LA CINTA 5% INCENDIO INDUCIDO O PROVOCADO ACUMULACION EXCESIVA DE FINO DE ACERO 40 % IMCUMPLIMIENTO DE PROCEDIMIENTOS OPERACIONALES 20 % EL MATERIAL DE LA BANDA NO SOPORTA LA TEMP DE TRABAJO 50 % CORTOCIRCUITOS EN SISTEMAS ELECTRICOS 60 % SISTEMA DE DESPOLVOREO FUERA DE SERVICIO 60 % SISTEMA DE ENFRIAMIENTO DEFICENTE 80 % BANDAS VENCIDAS O DETERIORADAS 50 % PARTICULAS DE ACERO ARROJADAS AL ROJO VIVO 30 % SISTEMA DE CRIBADO FUERA DE SERVICIO 10 % FALTA DE LIMPIEZA

ANALISIS CAUSA RAIZ PARADA DE PLANTA POR CINTAS QUEMADAS POLVILLO DE ACERO ENCENDIDO ACUMULACION EXCESIVA 10 % 60 % DE FINO DE ACERO 30 % FALTA DE LIMPIEZA PERSONAL DEFICIENTE SISTEMA DE DEPOLVOREO FUERA DE SERVICIO FALTA DE MANTENIMIENTO SISTEMA DE CRIBADO FUERA DE SERVICIO FALTA DE MANTENIMIENTO 20 % 70 % FALTA DE SUPERVISION 10 % EQUIPO DESINCORPORADO 10 % 50 % EQUIPO DESINCORPORADO 80 % 30 % PERSONAL DESMOTIVADO MALA POLITICA GERENCIAL 20 % MALA PLANIFICACION 90 % FALTA DE INVERSION 50 % FALTA DE REPUESTOS 50 % OBSOLESENCIA 50 % FALTA DE REPUESTOS 10 % FALTA DE INVERSION 10 % COMPROMISO DE LA DIRECCION 80 % MANO DE OBRA INSUFICIENTE 10 % COMPROMISO DE LA DIRECCION 60 % CARENCIA DE PROPUESTAS DE REMPLAZO 60 % 30 % DETECCION DE NECESIDADES DEFICIENTE CARENCIA DE PROPUESTAS DE REMPLAZO 30 % INDISPONIBILIDAD PRESUPUESTARIA INDISPONIBILIDAD PRESUPUESTARIA CAUSA DONDE SE INFLUIRA PARA LA MEJORA

ESTABLECIMIENTO DE LA META DE MEJORAMIENTO PASO 4 Ya realizado el estudio causa-raíz, es necesario establecer una meta alcanzable. El objetivo es reducir en un 70 % el rompimiento de cintas. Tomando en cuenta según el diagrama de parto anterior, para el año 2011 entre las cintas de cribado y línea b nave acería se rompieron un total de 26 cintas, la proyección es la siguiente: ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE ENERO LINEA B NAVE ACERIA CINTAS CRIBADO 1 4 4 3 5 1 6 5 0 0 0 1 0 1 1 1 0 0 1 0 1 1 0 0 0 1 LINEA B NAVE ACERIA CINTAS CRIBADO La gráfica representa en el próximo año un estimado de cintas rotas después de haber implementado la solución.

PASO 5: DISEÑO Y PROGRAMACION DE SOLUCIONES FECHA PASO 5 ACTIVIDAD ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC RESPONSABLE Ingenieros de Proyectos e Estudio y layout Solicitud de los Equipos Instalación Sistemas de Despolvoreo s Puesta en Marcha y Seguimiento Ingenería Industrial Lider de Proyecto Gerencia Industrial y Dpto. de Compras Lider de Proyecto y Personal de Mantenimiento (Eléctrico- Mecánico- Instrumentación ) Personal de Mantenimiento y Operaciones

IMPLANTACIÓN DE LAS SOLUCIONES PASO 6 La implementación consiste en la instalación de los sistemas de captación de polvo locales en cada torre de transferencia de las cintas que filtrará la acumulación de polvo en los equipos asociados las cintas transportadoras:

IMPLANTACIÓN DE LAS SOLUCIONES PASO 6

IMPLANTACIÓN DE LAS SOLUCIONES PASO 6 Una vez implementada la solución para abril del 2011, se registra la cantidad de cintas rotas hasta enero del 2012 ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE ENERO LINEA B NAVE ACERIA CINTAS CRIBADO 1 2 4 3 3 2 2 3 0 0 0 2 0 0 1 1 0 0 2 0 1 2 0 0 0 0 LINEA B NAVE ACERIA CINTAS CRIBADO La gráfica representa la cantidad de cintas rotas año 2011-2012, observando hasta ahora una reducción de rompimientos de aproximadamente un 60 %, es necesario continuar con el seguimiento durante el año para determinar si se cumplió la meta a cabalidad.

PASO 7: ACCIONES DE GARANTIA