Guía para ingenieros en las áreas de inspección de tuberías, mantenimiento y corrosión (página 2)

Especificación ASTM

(1). Una hora por cada pulgada de espesor.

(2). También usar EXX16-EXX18 electrodos de bajo hidrógeno.

(3) Sufijo C1-C2 se refiere a clasificación AWS electrodos específicos contienen 2½Ni y 3½Ni

ACEROS DE BAJA Y MEDIA ALEACIÓN

GENERALIDADES

Aceros de baja y media aleación contienen cantidades mayores de perlita, la cual se puede transformar mediante proceso de tratamiento térmico en martensita retenida y bainita, las cuales son fases que mejoran sustancialmente la resistencia mecánica.

Fue así como los aceros al carbono emp ezaron a sufrir variaciones y pasaron a ser aceros de baja y media aleación. Por ejemplo el Cromo aumento la resistencia a la corrosión y la oxidación a alta temperatura, el Molibdeno incremento la resistencia a creep a alta temperatura y el Níquel en adecuadas cantidades aumento la resistencia a la corrosión.

Los principales efectos de agregar algunos aleantes claves en estos tipos de aceros son:

CROMO (Cr)

Este elemento esencial que modifica las características de los aceros al carbono. El cromo tiene el efecto de incrementar la resistencia última a la tracción, la dureza y tenacidad del acero a temperatura ambiente. También contribuye de alguna manera a aumentar la resistencia del acero a altas temperaturas.

Una de las grandes fortalezas es aumentar en e l acero la resistencia a la abrasión y/o desgaste. Provee una mejora en la resistencia a la corrosión atmosférica. El cromo es también un instrumento que sirve para incrementar la resistencia a la oxidación a alta temperatura.

La adicción de 1% de Cromo o mas puede causar un apreciable endurecimiento cuando el acero es calentado y enfriado al aire. Este factor también lo influye el contenido de carbono que acompaña al cromo en el acero.

NIQUEL (Ni)

Incrementa la resistencia del acero, pero menos que el mang aneso, con reducción muy ligera de elasticidad.

En combinación con el cromo proporciona buenas propiedades de resistencia a la corrosión, mejora las propiedades de soldabilidad e incrementa notablemente la resistencia al impacto en aceros estructurales, especialmente a temperaturas criogénicas.

En cantidades de 5 al 60%, mantiene la estabilidad metalúrgica eliminando las fases ferrita. Aumenta la resistencia a la fatiga y ala ductilidad.

Aumenta la resistencia a atmósferas carburantes y reductoras. Reduce la resistencia en atmósferas sulfurosas.

MANGANESO (Mn)

Es un elemento importante para controlar la escoria en las fundiciones.

Mejora las propiedades de resistencia del acero, dañando ligeramente su elasticidad e influye favorablemente sobre las propiedades de soldabilidad y forja.

Incrementa la resistencia a la tensión en aprox. 10 Kg./mm 2 por cada punto porcentual de

Manganeso agregado dentro de un rango de 1 a 3.

En un rango de 3 a 8%, el incremento de resistencia se eleva mas lentamente y con mas de 8% empieza a decaer. El punto de cedencia se comporta en forma similar.

MOLIBDENO (Mo)

La adicción de molibdeno incrementa en el acero su resistencia mecánica, limite elástico, resistencia al desgaste, cualidades al impacto y su dureza. El Molibdeno contribuye a mantener la dureza en un acero, esto quiere decir que puede ser calentado a rangos visibles de calor sin que pierda sus propiedades de dureza. Junto con el cromo, hace que el acero sea menos susceptible a la fragilizacion.

Contribuye al efecto sinergistico de resistencia a la picadura de un acero, cuando se junta con el cromo, porque contribuye a la reducción química del medio incrementando la pasividad bajo condiciones de oxidación. El Molibdeno también es muy efectivo como aleante, cuando ayu da a incrementar la resistencia al CREEP de un acero.

TIPOS DE ACERO DE BAJA Y MEDIA ALEACIÓN Y USOS

Son aquellos aceros que contienen alrededor de 0.15% de carbono, con contenidos de Fósforo y Azufre de max 0.05%. los principales aleantes que le dan carac terísticas importantes son el Cromo y el Molibdeno. De allí se desprende su clasificación; la tabla siguiente muestra los diferentes tipos de acero de baja aleación de acuerdo al contenido de Cr y Mo, así mismo la condición de temperatura máxima recomendad a de trabajo.

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