Elaboración de un plan de mantenimiento de reemplazo de equipos
Enviado por IVÁN JOSÉ TURMERO ASTROS
Las actividades de planeación generalmente incluyen las siguientes: Filosofía del mantenimiento. Pronostico de la carga de mantenimiento. Capacidad de mantenimiento. Organización del mantenimiento. Programación del mantenimiento. En las siguientes secciones se hace una descripción de cada una de estas actividades. ACTIVIDADES DE PLANEACIÓN
Filosofía del mantenimiento La filosofía del mantenimiento de una planta es básicamente la de tener un nivel mínimo de personal de mantenimiento que sea consistente con la optimización de la producción y la disponibilidad de la planta sin que se comprometa la seguridad. Para lograr esta filosofía, las siguientes estrategias pueden desempeñar un papel eficaz si se aplican en la combinación y forma correctas: Mantenimiento correctivo o por fallas Mantenimiento preventivo. Mantenimiento de oportunidad. Detección de fallas. Modificación del diseño. Reparación general. Reemplazo.
Mantenimiento correctivo Este tipo de mantenimiento solo se realiza cuando el equipo es incapaz de seguir operando. Mantenimiento preventivo con base en el tiempo o en el uso El mantenimiento preventivo es cualquier mantenimiento planeado que se lleva a cabo para hacer frente a fallas potenciales. Puede realizarse con base en el uso o las condiciones del equipo.
Mantenimiento preventivo con base en las condiciones Este mantenimiento preventivo se lleva a cabo con base en las condiciones conocidas del equipo. La condición del equipo se determina vigilando los parámetros clave del equipo cuyos valores se ven afectados.
Este tipo de mantenimiento, como su nombre lo indica, se lleva a cabo cuando surge la oportunidad. Tales oportunidades pueden presentarse durante los periodos de paros generales programados de un sistema en particular, y puede utilizarse para efectuar tareas conocidas de mantenimiento. Es un acto o inspección que se lleva a cabo para evaluar el nivel de presencia inicial de fallas. Un ejemplo de detección de fallas es el de la verificación de la llanta de refacción de un automóvil antes de emprender un viaje largo.
La modificación del diseño se lleva a cabo para hacer que un equipo alcance una condición que sea aceptable en ese momento. Esta estrategia implica mejoras y, ocasionalmente, expansión de fabricación y capacidad. La modificación del diseño por lo general requiere una coordinación con la función de ingeniería y otros departamentos dentro de la organización. La reparación general es un examen completo y el restablecimiento de un equipo o sus componentes principales a una condición aceptable. Esta es generalmente una tarea de gran envergadura.
Esta estrategia implica reemplazar el equipo en lugar de darle mantenimiento. Puede ser un reemplazo planeado o un reemplazo ante una falla.
Factores: La edad del equipo. El nivel de uso. La calidad del mantenimiento. Factores climáticos. Las destrezas de los trabajadores de mantenimiento. Alcanzar Eficiencia y utilización de los recursos
Determina Los recursos pueden ser: La mano de obra. Materiales. Refacciones. Equipo. Herramientas. Entre los aspectos resaltantes de la capacidad de mantenimiento: Cantidad de trabajadores para esta operación. Habilidades del trabajador. Herramientas requeridas para el mantenimiento entre otros.
Es el proceso de asignación de recursos y personal para los trabajos que tienen que realizarse en ciertos momentos.
Área de producción A Mantenimiento para el área de producción A Unidad central de mantenimiento Área de producción C Mantenimiento para el área de producción B Área de producción B Ayuda de contratistas externos Mantenimiento para el área de producción C Sobrecarga Sobrecarga Sobrecarga Sobrecarga Figura. Sistema en cascada
La organización de un sistema de mantenimiento incluye lo siguiente: Diseño de trabajo Estándares de tiempo Administración de proyectos
Los sistemas de mantenimiento se ponen en movimiento por las órdenes de trabajo, que generalmente son emitidas por los departamentos de producción. Estas órdenes de trabajo describen el trabajo, su ubicación, las habilidades requeridas y las prioridades del trabajo. Según su uso finalidades, la orden de trabajo puede asumir diferentes nombres y formatos.
Los datos recogidos en la orden de trabajo, se obtiene no sólo Información Técnica Información económica DISEÑO DE TRABAJO Comprende el contenido de trabajo de cada tarea y determina el método que se va a utilizar, las herramientas especiales necesarias y los trabajadores calificados requeridos; además, debe incluir, la duración en cuanto a tiempo de realización de cada tarea y programación de ejecución del programa
Deben hacerse los esfuerzos necesarios para desarrollar estándares de tiempo para trabajos de gran duración Técnicas para la estandarización y desarrollo del tiempo de ejecución de las actividades de mantenimiento: Medición de trabajo Muestreo de trabajo Estimación comparativa. ESTANDARIZACIÓN DE TIEMPO Una vez que la tarea de mantenimiento ha pasado por la etapa de diseño, es básico estimar el tiempo necesario para completar el trabajo.
En el caso de las plantas grandes, las reparaciones generales de gran Envergadura o el mantenimiento preventivo que se han planeado se llevan a cabo de forma periódica. Durante estos trabajos, toda la planta o parte de ésta se para. Teniendo en mente la minimización del tiempo muerto, conviene Planear y planificar para hacer el mejor uso de los recursos Administración de proyectos
Implica el desarrollo de redes de actividades y luego el empleo de técnicas como el método de la ruta crítica (CPM) o la técnica de evaluación y revisión de programas (PERT). Las redes CPM y PERT son similares y consisten en: Identificar todas las actividades que involucra el proyecto, lo que significa, determinar relaciones de precedencia, tiempos técnicos para cada una de las actividades. Construir una red con base en nodos y actividades (o arcos, según el método más usado), que implican el proyecto. Analizar los cálculos específicos, identificando la ruta crítica y las holguras de las actividades que componen el proyecto. Administración de proyectos Software
La fase de control de un proyecto tal incluye medir: El avance en forma regular, Compararlo con el programa Y analizar la varianza como un porcentaje del trabajo total. Pueden tomarse acciones correctivas para eliminar las deficiencias.
(Gp:) 1. Control de Trabajos (Gp:) 2. Control de Inventarios (Gp:) 3 .Control de Costos (Gp:) 4 . Control de Calidad
La administración y el control de trabajo del mantenimiento son esenciales para lograr los planes establecidos. El sistema de órdenes de trabajo es la herramienta que se utiliza para controlar el trabajo de mantenimiento
CONTROL DE INVENTARIOS cuando se necesita y donde se necesita. El control de inventarios es la técnica de mantener refacciones y materiales en los niveles deseados. Es esencial mantener un nivel óptimo de refacciones que disminuya el costo de tener el articulo en existencia y el costo en que incurre si las refacciones no están disponibles.
CONTROL DE COSTOS Control de los costos de Mantenimiento Mantenimiento Directo Producción Pérdida Degradación de los equipos Respaldos Mantenimiento Excesivo El control de los costos de mantenimiento es una función de la filosofía del mantenimiento, el patrón de operación , el tipo de sistema y los procedimientos y las normas adoptadas por la organización.
CONTROL DE CALIDAD En un proceso de producción, la calidad de las salidas puede ser considerada como “aptitud para su uso” y hacerlo bien desde la primera vez”. El control de calidad se ejerce midiendo los atributos del producto o servicio y comparando éstos con las especificaciones del producto o el servicio, respectivamente. El control del costo de mantenimiento optimiza todos los costos del mantenimiento, logrando al mismo tiempo los objetivos que se a fijado la organización
La clave para una administración orientada a la calidad se encuentra, en primer lugar, en la consciencia de la necesidad de mejorar y, en segundo lugar, en seleccionar las técnicas apropiadas para la mejora.
Las causas probables son las faltas de disponibilidad de herramientas especiales, trabajadores que carecen del nivel necesario de destreza, una supervisión deficiente, etc. La erradicación de estas causas y la vigilancia del trabajo de mantenimiento concluido pueden dar por resultado una mejor calidad en la producción del mantenimiento. NORMAS
En el desarrollo de las funciones de planeación, organización y control, los gerentes de mantenimiento deben considerar la forma en que sus acciones afecten al comportamiento humano.