MODULO I . ENTRENAMIENTO DE SOLDADORES EN ACERO INOXIDABLE ( GTAW ) MRP-2015 102 Figura 4.5. Posición del ensamble para la realización de la soldadura sobre cabeza.
El empalme de los cordones debe realizarse con el encendido del arco sobre el cordón ya depositado, para lograr continuidad y fusión continua en el vértice de la unión. La manipulación del porta electrodo debe garantizar el centrado del baño a partir de la fusión simultánea de ambas placas. Para evitar el derrame de material, el aporte debe hacerlo directamente al baño fundido, próximo al vértice de la unión. Cuando se aprecia la incorporación del metal al baño, es conveniente retirar ligeramente el porta electrodo para facilitar la solidificación.
MODULO I . ENTRENAMIENTO DE SOLDADORES EN ACERO INOXIDABLE ( GTAW ) MRP-2015 103
MODULO I . ENTRENAMIENTO DE SOLDADORES EN ACERO INOXIDABLE ( GTAW ) MRP-2015 104
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MODULO I . ENTRENAMIENTO DE SOLDADORES EN ACERO INOXIDABLE ( GTAW ) MRP-2015 EJERCICIO 1.1 Realizar costuras de placas a tope con ranura cuadrada, SIN APORTE, en posición plana, como se indica en la figura 1.1. Figura 1.1. Soldadura de placas a tope con ranura en posición plana.
OBJETIVO : Obtener habilidad para lograr fusión simultanea de ambas placas manteniendo el baño fundido en una posición centrada y uniforme, garantizando penetración completa, en la medida que se realiza el avance del porta electrodo.
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MODULO I . ENTRENAMIENTO DE SOLDADORES EN ACERO INOXIDABLE ( GTAW ) MRP-2015 109 MATERIALES NECESARIOS : Placa de acero inoxidable ( E 304 ): Espesor 1.0 mm (100 x 250 ) Electrodo no consumible ( EW La ): Diámetro 1.6 mm
Paso 1 Ajustar la fuente de corriente, para garantizar una intensidad de 45 litros / min. Realizar conexión de A y flujo de gas de 5-6 polaridad directa ( CD – ). Paso 2 Comprobar afilado del electrodo no consumible. En caso de deterioro o contaminación, realizar afilado correspondiente y ajustar la distancia en el porta electrodo (sobresalir de 3-4 mm de la tobera).
Paso 3 Limpiar con cepillo de acero inoxidable, las zonas de unión de ambas placas garantizando la eliminación de restos de pintura, grasa, u óxidos.
Paso 4 Realizar el punteado de las placas a una separación de 1 mm, como se indica en la figura 1.2. 1 mm
MODULO I . ENTRENAMIENTO DE SOLDADORES EN ACERO INOXIDABLE ( GTAW ) MRP-2015 110 Figura 1.2. Punteando de las placas, para realizar la costura. Paso 5 Realizar costura de una sola pasada, siguiendo el esquema mostrado en la figura 1.3, manteniendo uniformidad en el avance del porta electrodo. El movimiento de avance y lateral del porta electrodo debe garantizar penetración completa del baño de fusión como se indica en la figura 1.4(a). Cuando el baño de fusión tiende a cerrarse, puede disminuir la profundidad de penetración como se muestra en la figura 1.4 (b). En este caso, acortar el movimiento lateral del porta electrodo, para concentrar el calor del arco en los bordes de las placas hasta restablecer el volumen de metal fundido. Para garantizar una total penetración del baño fundido en ambas placas, el baño fundido o "pileta líquida ", debe mantenerse en el centro de la unión, siguiendo el movimiento del porta electrodo indicado en la figura 1.5. Cuando se aprecia un incremento en el volumen de metal fundido y tendencia a desfondamiento (figura 1.6), aumentar el área a cubrir, con el movimiento de rotación del porta electrodo y adelantar el avance. 45 °
MODULO I . ENTRENAMIENTO DE SOLDADORES EN ACERO INOXIDABLE ( GTAW ) MRP-2015 111 Figura 1.3. Realización de la costura de placas a tope con ranura cuadrada, en posición plana. (a) Movimiento de avance y retroceso del porta electrodo Penetración completa Falta de fusión
(b)
Figura 1.4. (a) Penetración completa, (b) Falta de penetración.
MODULO I . ENTRENAMIENTO DE SOLDADORES EN ACERO INOXIDABLE ( GTAW ) MRP-2015 Figura 1.5. Forma de conducir el porta electrodo para garantizar el centrado del baño fundido. Figura 1.6. Desfondamiento del cordón, por exceso de fusión de los bordes de las placas.
EJERCICIO 1.2. Realizar costuras de placas a tope con ranura cuadrada, CON APORTE, en posición plana, como se indica en la figura 1.1.
OBJETIVO : Obtener habilidad para realizar soldaduras con sanidad aceptada, de placas a tope con ranura cuadrada en posición plana, utilizando material de aporte.
MATERIALES NECESARIOS : Placa de acero inoxidable ( E 304 ): Espesor 1.6 mm (100 x 250 ). Electrodo no consumible ( EW La ): Diámetro 1.6 mm.
112 Desfondamiento del cordón
MODULO I . ENTRENAMIENTO DE SOLDADORES EN ACERO INOXIDABLE ( GTAW ) MRP-2015 Material de aporte ( ER 308 ) : Diámetro 1.2 mm.
Paso 1 Ajustar la fuente de corriente, para garantizar una intensidad de 70 litros / min. Realizar conexión de A y flujo de gas de 5-6 polaridad directa ( CD – ). Figura 1.7. Realización de la costura de placas a tope, con ranura cuadrada en posición plana.
113 Paso 2 Comprobar afilado del electrodo no consumible. En caso de deterioro o contaminación, realizar afilado correspondiente y ajustar la distancia en el porta electrodo (sobresalir de 3-4 mm de la tobera).
Paso 3 Limpiar con cepillo de acero inoxidable, las zonas de unión de ambas placas, garantizando la eliminación de restos de pintura, grasa, u óxidos.
Paso 4 Realizar el punteado de las placas a una separación de 1 mm, como se indica en la figura 1.2.
Paso 5 Realizar la costura, siguiendo el esquema mostrado en la figura 1.7.
60 – 75 °
15 – 20 °
polaridad directa ( CD ). MODULO I . ENTRENAMIENTO DE SOLDADORES EN ACERO INOXIDABLE ( GTAW ) MRP-2015 La costura debe realizarse evitando la falta de fusión de los bordes de ambas placas, manteniendo concentricidad en el baño fundido. El suministro del aporte debe realizarse siempre al baño fundido por la parte anterior, de forma constante, acercando y alejando el consumible, manteniéndolo siempre bajo protección. El desplazamiento del porta electrodo debe asegurar, que el baño fundido rellene totalmente la ranura en toda su longitud. En los casos de empalme de cordones, resulta necesario limpiar el extremo del cordón ya depositado, para eliminar poros, fisuras, óxidos, etc. Al finalizar la costura realizar relleno del carácter mediante las técnicas ya orientadas.
EJERCICIO 1.3. Realizar costuras de placas de mayor espesor (3 mm ) a tope con ranura cuadrada, CON APORTE, en posición plana, como se indica en la figura 1.1.
OBJETIVO : Obtener habilidad para realizar soldaduras con sanidad aceptada, de placas a tope con ranura cuadrada en posición plana, utilizando material de aporte.
MATERIALES NECESARIOS : Placas de acero inoxidable ( E 304 ): Espesor 3.0 mm (100 x 250). Electrodo no consumible ( EW La ): Diámetro 1.6 mm. Material de aporte ( ER 308 ) : Diámetro 2.4 mm.
Paso 1 Ajustar la fuente de corriente, para garantizar una intensidad de litros / min. Realizar conexión de 120 A y flujo de gas de 5-6 – Paso 2 Comprobar afilado del electrodo no consumible. En caso de deterioro o contaminación, realizar afilado correspondiente y ajustar la distancia en el porta electrodo (sobresalir de 3-4 mm de la tobera).
REALIZAR LAS COSTURA SIGUIENDO LOS PASOS 3, 4 Y 5 DEL EJERCICIO ANTERIOR.
En este caso, la separación entre placas debe ser de 2 mm.
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MODULO I . ENTRENAMIENTO DE SOLDADORES EN ACERO INOXIDABLE ( GTAW ) MRP-2015 EJERCICIO 2.1 Realizar costuras de placas a tope con ranura cuadrada, SIN APORTE, en posición horizontal, como se indica en la figura 2.1. Figura 2.1. Soldadura de de placas a tope con ranura cuadrada, en posición horizontal.
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polaridad directa ( CD ). MODULO I . ENTRENAMIENTO DE SOLDADORES EN ACERO INOXIDABLE ( GTAW ) MRP-2015 116 OBJETIVO : Obtener habilidad para lograr fusión simultanea de ambas placas , manteniendo el baño fundido en una posición centrada y uniforme, garantizando penetración completa, en la medida que se realiza el avance del porta electrodo en posición horizontal.
MATERIALES NECESARIOS : Placa de acero inoxidable ( E 304 ): Espesor 1.0 mm (100 x 250 ) Electrodo no consumible ( EW La ): Diámetro 1.6 mm
Paso 1 Ajustar la fuente de corriente, para garantizar una intensidad de 45 litros / min. Realizar conexión de A y flujo de gas de 5-6 – Paso 2 Comprobar afilado del electrodo no consumible. En caso de deterioro o contaminación, realizar afilado correspondiente y ajustar la distancia en el porta electrodo (sobresalir de 3-4 mm de la tobera).
Paso 3 Limpiar con cepillo de acero inoxidable, las zonas de unión de ambas placas garantizando la eliminación de restos de pintura, grasa, u óxidos.
Paso 4 Realizar el punteado de las placas a una separación de 1 mm, como se indica en la figura 2.2. 1 mm
MODULO I . ENTRENAMIENTO DE SOLDADORES EN ACERO INOXIDABLE ( GTAW ) MRP-2015 117 Figura 2.2. Punteando de las placas, para realizar la costura. Paso 5 Realizar costura de una sola pasada, siguiendo el esquema mostrado en la figura 2.3, manteniendo uniformidad en el avance del porta electrodo. Figura 2.3. Realización de la soldadura de placas a tope con ranura cuadradaza, en posición horizontal.
El movimiento de avance y lateral del porta electrodo debe garantizar penetración completa del baño de fusión, como se indica en la figura 2.4.
MODULO I . ENTRENAMIENTO DE SOLDADORES EN ACERO INOXIDABLE ( GTAW ) MRP-2015 Figura 2.4. Profundidad de penetración aceptable, para soldaduras de placas a tope
Para garantizar una total penetración del baño fundido en ambas placas, el baño fundido o "pileta líquida ", debe mantenerse en el centro de la unión, como se indica en la figura 2.5. Figura 2.5. Forma de conducir el baño, para no provocar derrame de metal y penetración completa.
EJERCICIO 2.2 Realizar costuras de placas a tope con ranura cuadrada, CON APORTE, en posición plana, como se indica en la figura 2.1.
OBJETIVO:
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polaridad directa ( CD ). MODULO I . ENTRENAMIENTO DE SOLDADORES EN ACERO INOXIDABLE ( GTAW ) MRP-2015 119 Lograr habilidad para realizar soldaduras con sanidad aceptable, de placas a tope con ranura cuadrada, en posición horizontal, utilizando material de aporte.
MATERIALES NECESARIOS : Placa de acero inoxidable ( E 304 ): Espesor 1.6 mm (100 x 250 ). Electrodo no consumible ( EW La ): Diámetro 1.6 mm. Material de aporte ( ER 308 ) : Diámetro 1.6 mm.
Paso 1 Ajustar la fuente de corriente, para garantizar una intensidad de 90 litros / min. Realizar conexión de A y flujo de gas de 5-6 – Paso 2 Comprobar afilado del electrodo no consumible. En caso de deterioro o contaminación, realizar afilado correspondiente y ajustar la distancia en el porta electrodo (sobresalir de 3-4 mm de la tobera).
Paso 3 Limpiar con cepillo de acero inoxidable, las zonas de unión de ambas placas, garantizando la eliminación de restos de pintura, grasa, u óxidos.
Paso 4 Realizar el punteado de las placas a una separación de 1 mm, como se indica en la figura 2.2.
Paso 5 Realizar costura de una sola pasada, siguiendo el esquema mostrado en la figura 2.6, manteniendo uniformidad en el avance del porta electrodo.
MODULO I . ENTRENAMIENTO DE SOLDADORES EN ACERO INOXIDABLE ( GTAW ) MRP-2015 120 Figura 2.6. Realización de la costura de placas a tope, con ranura cuadrada en posición horizontal.
EJERCICIO 2.3 Realizar costuras de placas de espesor considerable (2.5 mm ) a tope con ranura cuadrada, en posición plana, como se indica en la figura 2.1.
OBJETIVO: Lograr habilidad para realizar soldaduras con sanidad aceptable, de placas a tope con ranura cuadrada, en posición horizontal, utilizando material de aporte y espesor considerable ( 3.0 mm ).
MATERIALES NECESARIOS : Placas de acero inoxidable ( E 304 ): Espesor: 3.0 mm (100 x 250). Electrodo no consumible ( EW La ): Diámetro 1.6 mm. Material de aporte ( ER 308 ) : Diámetro 2.4 mm.
Paso 1 Ajustar la fuente de corriente, para garantizar una intensidad de 130 A y flujo de gas de 7 litros / min. Realizar conexión de polaridad directa ( CD – ).
PARA REALIZAR LA COSTURA SEGUIR LOS PASOS 2 , 3, 4, 5 CORRESPONDIENTES AL EJERCICIO ANTERIOR.
LA SEPARACION ENTRE PLACAS DEBE SER DE 2 MM.
MODULO I . ENTRENAMIENTO DE SOLDADORES EN ACERO INOXIDABLE ( GTAW ) MRP-2015 EJERCICIO 3.1 Realizar costuras de placas a tope con ranura cuadrada, SIN APORTE, en posición vertical, como se indica en la figura 3.1. Figura 3.1. Soldadura de placas a tope con ranura cuadrada en posición vertical.
OBJETIVO : Obtener habilidad para lograr fusión simultanea de ambas placas manteniendo el baño fundido en una posición centrada y uniforme,
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polaridad directa ( CD ). MODULO I . ENTRENAMIENTO DE SOLDADORES EN ACERO INOXIDABLE ( GTAW ) MRP-2015 122 garantizando penetración completa, en la medida que se realiza el avance del porta electrodo en posición vertical ascendente.
MATERIALES NECESARIOS : Placa de acero inoxidable ( E 304 ): Espesor 1.0 mm (100 x 250 ) Electrodo no consumible ( EW La ): Diámetro 1.6 mm
Paso 1 Ajustar la fuente de corriente, para garantizar una intensidad de 45 litros / min. Realizar conexión de A y flujo de gas de 5-6 – Paso 2 Comprobar afilado del electrodo no consumible. En caso de deterioro o contaminación, realizar afilado correspondiente y ajustar la distancia en el porta electrodo (sobresalir de 3-4 mm de la tobera).
Paso 3 Limpiar con cepillo de acero inoxidable, las zonas de unión de ambas placas garantizando la eliminación de restos de pintura, grasa, u óxidos.
Paso 4 Realizar el punteado de las placas a una separación de 1 mm, como se indica en la figura 3.2. 1 mm
MODULO I . ENTRENAMIENTO DE SOLDADORES EN ACERO INOXIDABLE ( GTAW ) MRP-2015 123 Figura 3.2. Punteando de las placas, para realizar la costura. Paso 5 Realizar costura de una sola pasada, siguiendo el esquema mostrado en la figura 3.3, manteniendo uniformidad en el avance del porta electrodo. 60 °
MODULO I . ENTRENAMIENTO DE SOLDADORES EN ACERO INOXIDABLE ( GTAW ) MRP-2015 Figura 3.3. Realización de costura de placas a tope con ranura cuadrada en posición vertical ascendente.
Para garantizar penetración completa, concentrar el arco hasta fundir los bordes de ambas placas y observar que el baño cubra todo el espesor. Seguidamente avanzar con el porta electrodo, cuyo movimiento permita mantener la fusión total de los bordes de ambas placas. En el caso de que se incremente considerablemente el volumen del baño fundido, aumentar el movimiento de avance con un mayor radio de rotación del porta electrodo. Cuando se presenta indicios de falta de fusión en algunas de las caras, retroceder y concentrar el arco hasta lograr un baño o pileta que cubra uniformemente los bordes de ambas placas. Al finalizar, evite la formación del cráter, manipulando el porta electrodo de acuerdo a las orientaciones indicadas en los ejercicios anteriores.
EJERCICIO 3.2 Realizar costuras de placas a tope con ranura cuadrada, CON APORTE, en posición vertical, como se indica en la figura 3.1.
OBJETIVO: Lograr habilidad para realizar soldaduras con sanidad aceptable, de placas a tope con ranura cuadrada, en posición vertical ascendente, utilizando material de aporte.
MATERIALES NECESARIOS : Placa de acero inoxidable ( E 304 ): Espesor 1.6 mm (100 x 250 ). Electrodo no consumible ( EW La ): Diámetro 1.6 mm. Material de aporte ( ER 308 ) : Diámetro 1.6 mm.
Paso 1 Ajustar la fuente de corriente, para garantizar una intensidad de 90 litros / min. Realizar conexión de A y flujo de gas de 5-6 polaridad directa ( CD – ). Paso 2 Comprobar afilado del electrodo no consumible. En caso de deterioro o contaminación, realizar afilado correspondiente y ajustar la distancia en el porta electrodo (sobresalir de 3-4 mm de la tobera).
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MODULO I . ENTRENAMIENTO DE SOLDADORES EN ACERO INOXIDABLE ( GTAW ) MRP-2015 125 Paso 3 Limpiar con cepillo de acero inoxidable, las zonas de unión de ambas placas garantizando la eliminación de restos de pintura, grasa, u óxidos.
Paso 4 Realizar el punteado de las placas a una separación de 1 mm, como se indica en la figura 3.2.
Paso 5 Realizar la costura a partir de las indicaciones mostradas en la figura 3.4. 60 ° 20 ° 60 °
MODULO I . ENTRENAMIENTO DE SOLDADORES EN ACERO INOXIDABLE ( GTAW ) MRP-2015 Figura 3.4. Realización de la costura de placas a tope con ranura cuadrada en posición vertical ascendente.
El consumible debe ser aportado de en la zona de la ranura, por la parte anterior del baño, para evitar el derrame de metal. Para evitar falta de fusión lateral, el avance del porta electrodo debe realizarlo con avance y retroceso cubriendo los bordes de ambas placas. EJERCICIO 3.3 Realizar costuras de placas a tope( espesor 3 mm ) con ranura cuadrada, CON APORTE, en posición vertical, como se indica en la figura 3.1.
OBJETIVO: Lograr habilidad para realizar soldaduras con sanidad aceptable, de placas a tope (espesor 3 mm) con ranura cuadrada, en posición vertical ascendente, utilizando material de aporte.
MATERIALES NECESARIOS : Placa de acero inoxidable ( E 304 ): Espesor 3.0 mm (100 x 250 ). Electrodo no consumible ( EW La ): Diámetro 1.6 mm. Material de aporte ( ER 308 ) : Diámetro 2.4 mm.
Paso 1 Ajustar la fuente de corriente, para garantizar una intensidad de 120 A y flujo de gas de 7 litros / min. Realizar conexión de polaridad directa ( CD – ). PARA LA REALIZACION DE LA SOLDADURA, DEBEN SEGUIRSE LAS INDICACIOES PRESENTADAS EN LOS PASOS 2 , 3, 4, 5, DEL EJERCICIO 3.2.
LA SEPARACION ENTRE PLACAS DEBE SER DE 2 MM
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MODULO I . ENTRENAMIENTO DE SOLDADORES EN ACERO INOXIDABLE ( GTAW ) MRP-2015 EJERCICIO 4.1 Realizar costuras de placas a tope con ranura cuadrada, SIN APORTE, en posición sobre cabeza, como se indica en la figura 4.1. Figura 4.1. Soldadura de placas a tope en posición sobre cabeza.
OBJETIVO : Obtener habilidad para lograr fusión simultanea de ambas placas manteniendo el baño fundido en una posición centrada y sin derrame, garantizando penetración completa, en la medida que se realiza el avance del porta electrodo en posición sobre cabeza.
MATERIALES NECESARIOS : Placa de acero inoxidable ( E 304 ): Espesor 1.0 mm (100 x 250 ) Electrodo no consumible ( EW La ): Diámetro 1.6 mm
Paso 1 Ajustar la fuente de corriente, para garantizar una intensidad de 45 litros / min. Realizar conexión de
127 A y flujo de gas de 5-6 polaridad directa ( CD – ).
Paso 2
MODULO I . ENTRENAMIENTO DE SOLDADORES EN ACERO INOXIDABLE ( GTAW ) MRP-2015 Verificar el afilado del electrodo no consumible. En caso de deterioro o contaminación, realizar afilado correspondiente y ajustar la distancia en el porta electrodo (sobresalir de 3-4 mm de la tobera).
Paso 3 Limpiar con cepillo de acero inoxidable, las zonas de unión de ambas placas garantizando la eliminación de restos de pintura, grasa, u óxidos.
Paso 4 Realizar el punteado de las placas a una separación de 1 mm, como se indica en la figura 4.2. 1 mm
Figura 4.2. Punteando de las placas, para realizar la costura.
Paso 4 Colocar el ensamble una vez punteado en posición sobre cabeza como se indica en la figura 4.1. De acuerdo a lo mostrado en la figura 4.3, realizar la soldadura, manteniendo una longitud de arco en el orden del diámetro del electrodo ( 1.6 – 2 mm ) , retirando ligeramente el porta electrodo,
128
MODULO I . ENTRENAMIENTO DE SOLDADORES EN ACERO INOXIDABLE ( GTAW ) MRP-2015 cuando se observe un incremento del volumen del baño, para evitar el derrame de metal por el efecto de la gravedad. Es importante mantener la concentración del arco en los bordes de placas, con movimientos de rotación y avance continuado del porta electrodo, para obtener penetración completa. 15 °
Figura 4.3. Realización de la soldadura de placas a tope, en posición sobre cabeza, sin aporte.
EJERCICIO 4.2 Realizar costuras de placas a tope con ranura cuadrada, CON APORTE, en posición sobre cabeza, como se indica en la figura 4.1.
OBJETIVO : Adquirir habilidad para realizar costuras con sanidad aceptable, de placas a tope en posición sobre cabeza.
MATERIALES NECESARIOS : Placa de acero inoxidable ( E 304 ): Espesor 1.6 mm (100 x 250 ). Electrodo no consumible ( EW La ): Diámetro 1.6 mm. Material de aporte ( ER 308 ) : Diámetro 1.6 mm.
Paso 1
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polaridad directa ( CD ). MODULO I . ENTRENAMIENTO DE SOLDADORES EN ACERO INOXIDABLE ( GTAW ) MRP-2015 Ajustar la fuente de corriente, para garantizar una intensidad de 50 litros / min. Realizar conexión de A y flujo de gas de 5-6 – Seguir los pasos 2, 3 y4 , del ejercicio 4.1.
Paso 5 Realizar la soldadura como se indica en la figura 4.4, donde resulta importante aportar el metal siempre en la parte anterior del baño y lo más cercano posible a la ranura, para evitar el derrame de metal. El metal debe ser aportado en pequeñas cantidades, de forma continua alternado con el movimiento del porta electrodo. ranura cuadrada, CON APORTE, en posición sobre cabeza, como se indica en la figura 4.1.
OBJETIVO : Adquirir habilidad para realizar costuras con sanidad aceptable, de placas a tope (espesor 2.3 mm ) en posición sobre cabeza .
MATERIALES NECESARIOS : Placa de acero inoxidable ( E 304 ): Espesor 2.3 mm (100 x 250 ). Electrodo no consumible ( EW La ): Diámetro 1.6 mm. Material de aporte ( ER 308 ) : Diámetro 2.4 mm.
130 15-20 ° 15 °
Figura 4.4. Realización de la soldadura de placas a tope en posición sobre cabeza.
EJERCICIO 4.3 Realizar costuras de placas a tope (espesor 2.3 mm) con
MODULO I . ENTRENAMIENTO DE SOLDADORES EN ACERO INOXIDABLE ( GTAW ) MRP-2015 131 Paso 1 Ajustar la fuente de corriente, para garantizar una intensidad de 60 A y flujo de gas de 7 litros / min. Realizar conexión de polaridad directa ( CD – ).
SEGUIR LOS PASOS 2 , 3 , 4 Y 5 DEL EJERCICIO 4.2. SEPARACION ENTRE PLACAS PARA EL PUNEADO 2 MM. TENER EN CUENTA LO INDICADO SOBRE LOS EMPALMES DE CORDONES, Y RELLENO DEL CRATER
MODULO I . ENTRENAMIENTO DE SOLDADORES EN ACERO INOXIDABLE ( GTAW ) MRP-2015 132 TIG/GTAW
METAL BASE : ACERO INOXIDABLE REPORTE DEL ENTRENAMIENTO Nombre : MODULO : 3 EJERCICIO 1.3. Realizar costuras de placas de mayor espesor (3 mm ) a tope con ranura cuadrada, CON APORTE, en posición plana, como se indica en la figura 1.3. Observaciones: Nombre del instructor : Aceptado : No aceptado: Figura 1.3
1 5 – 2 0 ° 6 0 – 7 5 °
MODULO I . ENTRENAMIENTO DE SOLDADORES EN ACERO INOXIDABLE ( GTAW ) MRP-2015 133
MODULO I . ENTRENAMIENTO DE SOLDADORES EN ACERO INOXIDABLE ( GTAW ) MRP-2015 134
MODULO I . ENTRENAMIENTO DE SOLDADORES EN ACERO INOXIDABLE ( GTAW ) MRP-2015 135
MODULO I . ENTRENAMIENTO DE SOLDADORES EN ACERO INOXIDABLE ( GTAW ) MRP-2015 136
MODULO I . ENTRENAMIENTO DE SOLDADORES EN ACERO INOXIDABLE ( GTAW ) MRP-2015 137 BIBLIOGRAFIA
Gas Tungsten Arc Welding Hand BooK. : William Mnnick. ISBN :139781590705810
Gas Tungsten Arc Welding.GTAW. : Lincoln Fundation. ISBN : 0937390003
Indura Welding . Catalogo de Procesos y Productos . Indura.net
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