INTRODUCCIÓN La razón de ser del mantenimiento en toda instalación industrial esta referida a garantizar la mayor disponibilidad de los equipos de manera de prevenir las fallas que impiden lograr este objetivo. En tal sentido el personal que realiza la gestión de mantener estos activos esta familiarizado con el término falla y conoce los tipos o modalidades que pudieran presentarse en los equipos bajo su responsabilidad. Para una exitosa gestión es importante aplicar análisis estadísticos que permitan diagnosticar mediante una secuencia lógica las causas involucradas en una falla. Este análisis y su posterior utilización permiten llevar un control sobre las fallas que se producen en los equipos, así como sus causas, logrando atacar prioritariamente aquellos problemas más significativos y que afectan en mayor grado la efectividad de los equipos a través de una programación y planificación oportuna.
ANÁLISIS DE FALLAS ELÉCTRICAS SubLÍNEA DE ESTAÑADO II
ABC DE DEMORAS ELÉCTRICAS 2004 – 2005 DE LA LÍNEA DE ESTAÑADO II En la figura siguiente se detalla la indisponibilidad de los equipos eléctricos de la línea de Estañado Electrolítico II de Sidor C.A. durante el periodo Agosto 2004 – Julio 2005
Resumen anual por equipos en porcentaje total de horas de interrupciones. Gran impacto en la disponibilidad
Resumen anual por equipos en horas de interrupciones.
Se selecciona el Sistema de Reflujo para el Análisis de Falla por ser el más impactante en la Disponibilidad
Las interrupciones en la Sección de Reflujo se debieron a fallas ocurridas en el sistema de regulación y problemas de aislamiento. El grafico siguiente detalla la distribución de horas para cada sub-sistema
ANÁLISIS DE FALLA DE LA SECCIÓN DE REFLUJO En la sección de reflujo de la línea de Estañado Electrolítico II de Sidor C.A. se transforma la superficie mate de la banda (lamina de acero de bajo espesor) estañada en un acabado mas liso y brillante, además se produce una delgada capa aleada hierro–estaño entre la superficie del acero y el recubrimiento de estaño, esto se hace calentando la lámina hasta el punto de fusión del estaño (234 ºC), pasando una corriente eléctrica a través de ella, y luego enfriada rápidamente en agua a una temperatura aproximada de 60 ºC, esto da resistencia a la corrosión y mejora las propiedades de la banda para ser soldada. A continuación se muestra un esquema que muestra el circuito eléctrico de potencia del sistema.
Esquema del circuito eléctrico de potencia de la sección de reflujo
Diagrama Causa Efecto Fallas Eléctricas del Sistema de Reflujo
OBJETIVOS PARA LA GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO SubLÍNEA DE ESTAÑADO II. SECCIÓN REFLUJO
Objetivo general: Disminuir las fallas eléctricas en la sección de reflujo y en consecuencia minimizar los tiempos de interrupciones a la producción motivo de las fallas.
Objetivos específicos: Para mejorar el sistema de potencia de la sección: Diseñar y establecer la práctica operativa correcta para el montaje y desmontaje de los tiristores aplicando los torques recomendados por el fabricante de los mismos. Generar y establecer un plan de mantenimiento con frecuencia semanal para garantizar el mínimo aislamiento del circuito de potencia del sistema. Coordinar con el grupo técnico mecánico el montaje y desmontaje de los rodillos conductores para garantizar el cumplimiento fiel de la práctica operativa establecida. Coordinar con el personal de servicios industriales (Alta tensión) el mantenimiento a los transformadores de potencia del sistema cuando se hagan las paradas programadas y exigir los protocolos de pruebas actualizados de estos equipos. Reemplazar la tortillería de los módulos de potencia de tiristores y fusibles por nueva de acero inoxidable o bronce.
Objetivos específicos: Para mejorar el sistema de regulación: Generar un plan de inspección y revisión de la fuente de alimentación del sistema de regulación según practica en el manual del fabricante y la visualización de la forma de onda de voltaje y corriente del sistema. Incluir en la guía de inspección del equipo el stock de las tarjetas de repuesto del regulador. Cambiar progresivamente el cableado viejo del sistema de regulación. Revisar la calibración del sistema periódicamente a fin de garantizar el correcto funcionamiento del regulador y establecer la practica operativa de la actividad. Proponer el estudio del sistema al departamento de ingeniería de mantenimiento con el fin de realizar un posible reemplazo del obsoleto sistema de regulación y control del equipo.
Objetivos específicos: Para mejorar el sistema de control: Incluir en el plan de mantenimiento la revisión y el ajuste de las conexiones del cableado y los componentes del control (Regles, borneras, fusibles, etc.). Para evitar las malas operaciones: Revisar las prácticas y procedimientos de la parte operativa en cuanto a la puesta en marcha del equipo de reflujo y solicitar su correcta aplicación, informando sobre las consecuencias graves a los equipos producto de una operación inadecuada del sistema.
PROGRAMACIÓN Y PRESUPUESTO PARA ALCANZAR UNO DE LOS OBJETIVOS
CONCLUSIONES La detección analítica de fallas es una herramienta de gran utilidad para la gestión del mantenimiento, ya que permite identificar las causas de las fallas y así idear estrategias para lograr dar solución a las mismas, sin embargo es de hacer notar que en este proceso es de gran utilidad los registros, datos y técnicas estadísticas para lograr identificar y atacar las fallas que mas impacten en la disponibilidad del los equipos. Al realizar el análisis causa efecto de una falla se pueden encontrar las causas raíces de los problemas, sin embargo, es importante seleccionar entre todas estas causas cuales de ellas son las que tienen mas probabilidad de ocurrencia y cuales afectan mas la disponibilidad del equipo para luego establecer prioridades en cuanto a la planificación y programación de su respectiva corrección. Muchas de las causas de fallas eléctricas del sistema de reflujo de la línea de Estañado Electrolítico II de Sidor C.A., se deben principalmente a la ausencia de un efectivo plan de mantenimiento preventivo y la obsolescencia del sistema de control y regulación, la disminución de los tiempos de interrupciones y mejora de la disponibilidad y confiabilidad del equipo serán posible tomando en cuenta estos dos aspectos.