Estudio de ingeniería de métodos para mejorar la distribución del Taller Uliper C.A. (página 2)

Enfoques Primarios (Análisis Operacional) Análisis Operacional 2.- Diseño de la parte o pieza 3.- Tolerancias y/o especificaciones 4.- Materiales 5.- Análisis del proceso 6.- Preparación y herramental 7.- Condiciones de Trabajo 8.- Manejo de materiales 1.- Propósito 9.- Distribución de la planta y/o equipo

DIAGRAMA DE PROCESOS DE LA EMPRESA ULIPER DIAGRAMA: De procesos PROCESO: Latonería y pintura de vehículo INICIO: Inspección inicial FIN: Entrega del vehículo FECHA: 11-10-2010 METODO: Actual SEGUIMIENTO: Operario

DIAGRAMA DE FLUJO/ RECORRIDO ACTUAL

Situación propuesta para la Empresa Mejoras Del Método Actual Trasladar el área de recepción hasta la parte frontal externa del taller Adquirir un medio de transporte de carga Colocar más extractores que ayuden en la circulación del aire Eliminar la gran cantidad de chatarra que hay el en taller Realizar inspecciones para verificar que los operarios cumplen con los E.P.P. Realizar un inventario del taller

DIAGRAMA DE FLUJO/ RECORRIDO PROPUESTO

Elemento: Inspección del vehículo para su ingreso al taller. ESTUDIO DE TIEMPO

Determinación Estadística Del Tamaño De La Muestra Buscando en la tabla t student.

Datos: Jornada de trabajo (discontinua) 7hr/día= 420 min.

5 días /semana TPI: 20 min. TPF: 20 min. n=10 c= 90% Si a = c = 90% 1- a = 0.90 a = 1- 0.90 = 0.10 ; siendo

Aplicando procedimiento Definimos c: C = 90% = 0.90 Calcular S:

Definimos el intervalo de confianza: min.

Calcular Im:

Comparando:

; Se acepta n=10 min.

Cálculo Del Factor De Calificación A Través Del Método De Westinghouse. Calculamos Cv: Cv= 1+0.16 = 1.16 =116%

Cálculo del tiempo normal.

Cálculos De Tolerancias

Cálculo de la jornada efectiva de trabajo

Normalizando las tolerancias.

JET – (Fatiga + NP) (Fatiga + NP) Tiempo Normal X

380 min. – (42 min. + 15 min.) 42 min. + 15 min. 11.96308 min. X

Tolerancias totales: X = 2.11113 min.

Tiempo Estándar.

Conclusiones

Se identificaron los errores que se originan durante el proceso. Se debe realizar una reorganización y limpieza exhaustiva del área de trabajo. En la empresa no se hacen esfuerzos por realizar estudios de ningún tipo

Recomendaciones. Realizar un inventario del almacén. Efectuar inspecciones continuas en el lugar de trabajo. Adquirir un transporte de montacargas. Estandarizar los tiempos de las operaciones llevadas a cabo en la empresa.