Requerimiento de equipos móviles industriales de la superintendencia de reducción III C.V.G. Venalum, C.A.

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Resúmen

El proyecto realizado en C.V.G. Venalum en la Gerencia de Reducción, específicamente en Superintendencia de Reducción III de V línea, está dirigido al estudio de tiempos de las operaciones realizadas por los equipos móviles (Montacargas, Skidders) de dicha superintendencia. Para llevarlo a cabo se realizo un análisis de la situación actual de los equipos móviles, de su disponibilidad y de las actividades que realizan en V línea. La metodología utilizada se basa en la observación directa, entrevistas y estudio de tiempos. La investigación es del diseño no experimental del tipo descriptivo y de campo. La población está conformada por todos los equipos móviles del departamento de V línea los cuales realizan actividades productivas de manera continua. Se realizo un muestreo de trabajo determinándose también un nivel de confianza del 90%. Se utilizó un método estadístico con el fin de determinar el número de observaciones. Los resultados obtenidos fueron el requerimiento de Skidders es de (02) por línea y el montacargas es (01) por línea. C.V.G. VENALUM, es la principal industria del Aluminio primario del país, se encarga de la producción del mismo a partir de la Alúmina mediante un solo proceso, esta empresa produce Aluminio de elevada pureza en forma de lingotes y aleaciones en forma de cilindros para extrusión que son comercializados a industrias nacionales e internacionales, el Aluminio primario se obtiene a través del proceso Hall-Heroult, llevado a cabo en celdas electrolíticas. La Gerencia de Ingeniería Industrial ha iniciado un estudio para la determinación del requerimiento de equipos móviles en la Superintendencia de Reducción III. Este estudio fue realizado por la que se supone que la cantidad de equipos existentes es insuficiente para mantener la continuidad del proceso productivo. El presente trabajo se realizará en la Gerencia de Reducción, específicamente en V Línea, la cual está constituida por 180 celdas, tecnología HAL-230 de la empresa Noruega Hydro Aluminium, conectada en serie y con un paso de corriente nominal igual a 230 kA. Y el área experimental de las 05 celdas V-350 de tecnología venezolana conectada en serie y con paso nominal de corriente 320 a 350 kA. Este complejo de reducción está diseñado para producir aluminio primario los 365 días del año, de allí la importancia de la disponibilidad y el mejoramiento continuo de los equipos móviles. Este proyecto está basado en la realización de un estudio de tiempo para determinar la carga de trabajo y el requerimiento de los equipos móviles (montacargas y skidders). Para la elaboración del estudio se realizo seguimiento de cada uno de las actividades de los equipos con el fin de fijar el tiempo promedio y la frecuencia de ejecución de las mismas, con base en lo mencionado anteriormente generar los cálculos correspondientes y establecer la cantidad necesaria de equipos para el normal desenvolvimiento de las actividades de producción. El estudio de tiempo es aplicado en la industria con el propósito de establecer los tiempos necesarios para realizar un conjunto de actividades. El mismo es efectuado cuando se encuentran demoras en una operación, incumplimiento de algunas actividades, baja disponibilidad o ausentismo de equipos y personal. Por último cada estudio lleva una metodología que va a depender de las características inherentes a cada proceso. La metodología utilizada en esta investigación fue; descriptiva, ya que se pretendió conocer la situación y su entorno, para tener una idea clara y objetiva de las características de la situación actual, describiéndose detalladamente las actividades que realizan cada uno de los equipos móviles, sobre la base de entrevistas, estudio de tiempos y seguimiento. Por otra parte, aplicada porque el estudio permitió poner en práctica los conocimientos adquiridos, para dar respuesta a la necesidad existente en Reducción III (V línea). (En formato PDF)

 

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Enviado por IVÁN JOSÉ TURMERO ASTROS

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