RESUMEN
Esta evaluación se realizó en la empresa C.V.G VENALUM, específicamente en la Sala de Envarillado de Ánodos, con el objetivo de determinar la capacidad de producción de los principales equipos que inciden en la producción de esta área, dentro de los cuales se encuentran: los Hornos de Inducción, Máquina Rompedora de Coladas, Máquina Rompedora de Cabos y la Mesa de Colada; con el propósito de establecer mejoras que permitan aumentar la productividad de sala de envarillado de ánodos de C,V,G. VENALUM. La investigación fue realizada aplicando un diseño de campo-documental. Para ello fue necesario: la observación directa y la toma de tiempos en cada uno de los equipos al realizar su operación, además de la revisión de los estándares y prácticas de trabajo del área. Se planteó como objetivo general: Determinar La Capacidad de Producción de los Hornos de Inducción, Rompedora de Cabos, Rompedora de Coladas y Mesa de Colada De La Sala De Envarillado De Ánodos De C.V.G VENALUM. Los resultados obtenidos indican que las principales fallas que inciden en los equipos en estudio son las fallas hidráulicas y mecánicas, las cuales generan demoras dentro del proceso y paradas de producción, de igual forma se determinó que hay equipos que tienen mayor capacidad de producción que otros, trayendo como consecuencias que la producción de la Sala de Envarillado de Ánodos disminuya.
PALABRAS CALVES: Ánodos, Cabos, Guardacabos, Varillas, fundición gris, Hornos de Inducción, Rompedora de Cabos, Rompedora de Coladas, Mesas de Colada, Capacidad de Producción.
INTRODUCCIÓN
La Industria Venezolana del Aluminio, C.V.G VENALUM es una planta productora de aluminio, la cual tiene como objetivo producir y comercializar aluminio primario, por medio de un proceso de reducción electrolítica (Proceso Hall-Heroult).
Dentro del proceso de producción de la planta industrial, existen diversas áreas que desempeñan un papel fundamental en el funcionamiento de la misma; dentro de estas áreas se encuentra Planta Carbón, cuyo objetivo principal es fabricar los ánodos que hacen posible el proceso electrolítico; esta a su vez cuenta con tres áreas, dentro de la cual se puede mencionar la Sala de Envarillado de Ánodos de C.V.G VENALUM perteneciente a la Gerencia de Carbón; el proceso en la misma consiste en la unión de una varilla anódica (Barra de aluminio aleación 6063 homogeneizada, bimetálico Aluminio-Acero y yugo de acero ASTM A105 forjado y normalizado) y un bloque de carbón cocido, los cuales sirven como electrodos positivos en el circuito electrolítico de celdas para obtener aluminio primario.
La producción de ánodos envarillados es de vital importancia para el proceso de reducción electrolítica para la obtención de aluminio primario, ya que sin la existencia de los ánodos no se completaría el proceso de reducción. Actualmente la producción de ánodos envarillados ha disminuido considerablemente, es por ello que surge la necesidad de determinar la capacidad de producción de los principales equipos que componen esta área, dentro de los cuales se encuentran: los Hornos de Inducción, Máquina Rompedora de Coladas, Máquina Rompedora de Cabos y la Mesa de Colada.
Esta investigación es vital importancia para la empresa, debido a que le permitirá evaluar como están operando los equipos y de esta forma establecer mejoras que permitan aumentar la productividad de sala de envarillado de ánodos de C,V,G. VENALUM.
La metodología empleada para esta investigación el del tipo descriptiva- explicativa, ya que permitirá analizar el funcionamiento de los principales equipos que inciden directamente en la producción de la sala de envarillado de ánodos, así como también relacionar las variables implícitas dentro del proceso que son factores limitantes de la producción; esto se hizo, por medio de la aplicación de un diseño de investigación de Campo-no experimental, ya que los datos fueron recogidos directamente del área de trabajo en la interacción Hombre-Máquina y de las prácticas de trabajo, prácticas operativas y planes de gestión de mantenimiento de C.V.G VENALUM.
Para cumplir con el objetivo planteado, el presente trabajo se estructuró en cinco capítulos: En el capítulo I: se expone el problema y el objetivo de la investigación. En el Capítulo II: se detallan los aspectos referidos a la empresa, bases teóricas y términos básicos. En el Capítulo III: se presenta el diseño metodológico que fue seguido para realizar el estudio. En el capitulo IV: se describe la situación actual. En el Capítulo V: se exponen y analizan los resultados; y finalmente, se presentan las conclusiones, recomendaciones, y referencias bibliográficas.
CAPÍTULO I
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.1 ANTECEDENTES DEL PROBLEMA
En la Industria Venezolana del Aluminio C.V.G VENALUM para llevar a cabo su proceso productivo utiliza ánodos envarillados como electrodos positivos en el circuito electrolítico de celdas, los cuales están compuestos principalmente por: Una varilla anódica (Barra de aluminio aleación 6063 homogeneizada, bimetálico Aluminio-Acero y yugo de acero ASTM A105 forjado y normalizado) y un bloque de carbón cocido, y son posteriormente ensamblados mediante el uso de una fundición gris.
Al principio del año 2007 se ha evidenciado una disminución de la producción de la sala de envarillado de ánodos de C.V.G VENALUM, debido a la baja eficiencia de trabajo de los equipos principales que componen esta área, dentro de los cuales se encuentran: los Hornos de Inducción, Máquina Rompedora de Coladas, Máquina Rompedora de Cabos y la Mesa de Colada; ya que los mismos presentan fallas constantemente y a su vez hay equipos que tienen mayor capacidad de producción.
El flujo normal del proceso también se ve afectado directamente por los daños ocasionados a las varillas, así como también por la disponibilidad o existencia de carritos porta varillas, carretas y baskets; estos daños traen como consecuencia demoras dentro del proceso y la disminución de la capacidad de producción de la sala de envarillado de ánodos.
1.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
En la Industria Venezolana del Aluminio, CVG VENALUM, dedicada a la producción de aluminio primario se encuentra la sala de envarillado de ánodos perteneciente a la gerencia de carbón, el proceso en la misma consiste en ensamblar las varillas procedentes de los cabos y las varillas incorporadas (procedentes del taller de varillas) con los ánodos cocidos mediante el uso de una fundición gris producida en 3 hornos de inducción, una vez que los ánodos estén envarillados son llevados a las máquinas rociadoras donde se le aplica un revestimiento de aluminio líquido para luego ser enviados a las celdas de reducción electrolítica.
Para lograr esto se requiere de una serie de equipos acoplados en una línea de producción, en la cual cada equipo cumple una función importante y determinada. En la sala de envarillado existen dos líneas de producción, línea I y línea II, línea I cuenta con 1 mesa de colada en la cual las operaciones son manuales, línea II cuenta con 2 mesas de colada, mesa 1 y mesa 2 donde se realizan las operaciones desde cabinas.
Los equipos que inciden directamente en la producción de la sala de envarillado de ánodos y que son un factor limitante de la misma, son los siguientes: Hornos de Inducción en los cuales se prepara la fundición gris que es necesaria para realizar la unión de la varilla con el ánodo; Máquina Rompedora de Coladas tiene como función desprender la colada de los yugos, esta operación también se hace de forma manual; Máquina Rompedora de Cabos es usada para desprender la parte carbonosa; y por último se encuentra la Mesa de Colada en ella se ensambla la varilla anódica con el ánodo cocido mediante el vaciado de fundición gris.
Actualmente estos equipos se encuentran trabajando con baja eficiencia, lo que trae como consecuencia la disminución de la producción en la sala de envarillado de ánodos. Aunado a esto, el proceso se ve afectado también por la disponibilidad o existencia de varillas, carritos porta varillas, carretas y baskets causando demoras al proceso.
Debido a las anomalías que se han venido presentando en el proceso y a la baja eficiencia de trabajo de los equipos en funcionamiento, se requiere realizar un estudio de tiempo que permita determinar la capacidad de producción real de los equipos; identificando y evaluando las fallas presentes en el proceso, con el fin de establecer mejoras que permitan aumentar la productividad de la sala de envarillado de ánodos de C,V,G. VENALUM.
1.3 ALCANCE
En la elaboración del siguiente trabajo se pretende determinar la capacidad de producción de la sala de envarillado de ánodos, por medio de la realización de un estudio de tiempos e inspecciones a los equipos, Hornos de Inducción, Rompedora de Cabos, Rompedora de Colada y Mesa de Colada; que proporcionarán la información necesaria para la investigación. Además identificar las principales fallas que presentan los equipos en estudio.
1.4 LIMITACIONES
? La documentación técnica disponible para obtener datos de estudios anteriores.
? La dispersión de la información por las diferentes gerencias de la planta.
? Inconvenientes a la hora de tomar los tiempos a los equipos o al momento de realizar las inspecciones, debido a fallas que puedan presentar los mismos o paradas por mantenimiento.
? Se realizan las mediciones solo en turno normal de lunes a viernes de 7:00am a 4:00pm.
1.5 JUSTIFICACIÓN
La realización de este estudio investigativo, permite determinar la capacidad de producción real e identificar las principales fallas de los equipos que inciden directamente en la producción de la sala de envarillado de ánodos, con la finalidad de aumentar la productividad de la misma en concordancia con los planes de producción y la gestión de la calidad promovida por la empresa, en cada uno de los procesos que conforman la cadena productiva de C.V.G VENALUM.
1.6 OBJETIVOS
Ø OBJETIVO GENERAL
Determinar la capacidad de producción de los Hornos de Inducción, Rompedora de Cabos, Rompedora de Coladas y Mesa de colada de la Sala de Envarillado de ánodos de C.V.G VENALUM.
Ø OBJETIVOS ESPECÍFICOS
1. Identificar y describir las etapas que conforman el proceso productivo de la planta de Envarillado de Ánodos de C.V.G VENALUM.
2. Describir el funcionamiento de los Hornos de Inducción, Rompedora de Cabos, Rompedora de Coladas y Mesa de colada de la Sala de Envarillado de Ánodos.
3. Identificar las fallas de los Hornos de Inducción, Rompedora de Cabos, Rompedora de Coladas y Mesa de colada del área de Envarillado, por medio de diagramas de Pareto.
4. Realizar un estudio de tiempos a los equipos que inciden directamente en la producción de la sala de envarillado de ánodos.
5. Comparar la capacidad de producción real de los equipos en estudio, con la capacidad teórica de los mismos.
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