Causas que ocasionan paradas en los calcinadores de línea I, II y la afectación en la prereducción del hierro

Enviado por IVÁN JOSÉ TURMERO ASTROS

Resúmen

El presente informe estuvo dirigido al análisis de las causas que ocasionaron las paradas en los calcinadores de línea I y II y la afectación en la Pre-Reducción del hierro y sus efectos en el proceso de reducción, de la empresa Minera Loma de Níquel, con la finalidad de determinar las principales causas que causaron las paradas y sus efectos en el proceso productivo. La investigación se realizó mediante un estudio experimentalevaluativo, pues se tomaron muestras del mineral calcinado y la evaluación de las mismas, así como la data de la intranet para la evaluación de las paradas y su afectación en el año 2010. Se obtuvo como resultado las horas totales en paradas pertenecientes a fallas de equipos y por falla de los operarios, y se determinó el 20% de las causas que ocasionan el 80% de los problemas por paradas ya sea en Horno Eléctrico de Reducción, Monorrieles y Pila Seca. La empresa Minera Loma de Níquel es una empresa dedicada a la explotación y procesamiento del mineral de Níquel proveniente del yacimiento Loma de Hierro, para ser exportado a diferentes corporaciones mineras internacionales. El yacimiento niquelífero de Minera Loma de Níquel consiste de una mina a cielo abierto donde no se emplean explosivos de ningún tipo para la extracción y remoción del mineral; mediante el uso de palas excavadoras el mineral es extraído y cargado en camiones para ser trasladado a la planta de procesamiento. Luego de ser extraído, el mineral pasa por una fase de preparación en donde se reduce de tamaño hasta alcanzar un máximo establecido, para ser apilado y luego pasar por el proceso de calcinación que se encarga de reducir parcialmente el hierro y eliminar el agua física y química utilizando carbón mineral como agente reductor, esto se realiza en dos hornos rotatorios. En los últimos dos años el proceso se visto afectado motivado principalmente a la discontinuidad del proceso raíz de todos los problemas del paro laboral, trayendo como consecuencia una considerable variabilidad en la pre-reducción del mineral. En los años 2005, 2006 y 2007 se alcanza un promedio de Pre-Reducción por encima de 72% estable y sostenible. Posteriormente en el año 2008 por los problemas mencionados anteriormente disminuyó levemente, en el 2009 presenta un aumento en la Pre-Red como resultado de haber operado con un solo horno, motivo por el cual ambos calcinadores trabajaron a bajas capacidades, condiciones en las cuales la rotación de los mismos es ajustada a la alimentación (disminuida) y por tanto el tiempo de residencia del mineral dentro del calcinador aumenta exponencialmente favoreciendo las reacciones de Pre-Red. Una vez cuantificado el efecto de la Pre-Red en los mecanismos que favorecen el desempeño de los hornos eléctricos, se puede definir que el mayor impacto se presenta sobre la disminución de la presión interna del horno que a su vez tal como se indica anteriormente, impacta considerablemente en la estabilidad, productividad, consumos de electricidad, pasta electródica, etc. En los últimos meses, las condiciones de trabajo de los hornos de reducción y por tanto de los calcinadores han estado determinadas por las restricciones energéticas, trayendo como consecuencia retrasos y pérdidas de producción, es por ello que este trabajo se enfoca principalmente en el estudio de las causas por lo cual los calcinadores detienen y como afecta en la Pre-Red del mineral una vez que estos continúan con el proceso, el comportamiento del mismo y de la estabilidad y control de los parámetros eléctricos: potencia/corriente/impedancia dentro del Horno. El mismo se apoya en una investigación de tipo aplicada con modelo descriptiva y se sustenta en un diseño de investigación de campo.(En formato PDF)

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Enviado por IVÁN JOSÉ TURMERO ASTROS