FALLAS EN SOLDADURA:
CAUSAS PARA EL RECHAZO DURANTE LA INSPECCIÓN CARACTERÍSTICAS SUPERFICIALES:
EXCESIVO DESALINEAMIENTO EN LA JUNTA SOLDADA EXCESIVA CONVEXIDAD DEL LECHO SOCAVAMIENTOS AGUDOS Y SOLAPES EN LA PUNTA DE LA SOLDADURA. GRIETAS EN FRIO O EN CALIENTE POROSIDAD GASEOSA CHISPAS DE ARCO SALPICADURAS
NOCIONES GENERALES DE ANÁLISIS DE FALLAS EN SOLDADURAS
FALLAS EN SOLDADURA:
CAUSAS PARA EL RECHAZO DURANTE LA INSPECCIÓN CARACTERÍSTICAS SUBSUPERFICIALES:
GRIETAS BAJO EL LECHO POROSIDAD GASEOSA INCLUSIONES: ESCORIA, ÓXIDO O TUNGSTENO METÁLICO FUSIÓN INCOMPLETA PENETRACIÓN INADECUADA
RAZONES PARA QUE OCURRAN LAS FALLAS:
ENTRENAMIENTO INADECUADO DEL OPERADOR INAPROPIADA SELECCIÓN DEL MATERIAL DE APORTE DISEÑO INAPROPIADO DE LA JUNTA FLUJO CALÓRICO DE ALIMENTACIÓN INADECUADO PRE Y POST CALENTAMIENTO INADECUADOS ALTOS ESFUERZOS RESIDUALES CONDICIONES AMBIENTALES NO CONTEMPLADAS EN EL DISEÑO ORIGINAL SOBRECARGAS ACCIDENTALES Y CARGAS CONTINUAS MAYORES QUE LAS CARGAS DE DISEÑO TEMPERATURA DE SERVICIO ANORMALES
RAZONES PARA QUE OCURRAN LAS FALLAS:
ENTRENAMIENTO INADECUADO DEL OPERADOR INAPROPIADA SELECCIÓN DEL MATERIAL DE APORTE DISEÑO INAPROPIADO DE LA JUNTA FLUJO CALÓRICO DE ALIMENTACIÓN INADECUADO PRE Y POST CALENTAMIENTO INADECUADOS ALTOS ESFUERZOS RESIDUALES CONDICIONES AMBIENTALES NO CONTEMPLADAS EN EL DISEÑO ORIGINAL SOBRECARGAS ACCIDENTALES Y CARGAS CONTINUAS MAYORES QUE LAS CARGAS DE DISEÑO TEMPERATURA DE SERVICIO ANORMALES
“Ensayos no Destructivos”:
Tienen como finalidad evaluar las propiedades de los materiales antes de que resulten fallidas -basándose en criterios de aceptación reconocidos o perfiles de degradación definidos a lo largo del tiempo– para asegurar la calidad del producto y el funcionamiento durante su producción, así como para asegurar el uso seguro de las estructuras de ingeniería.
Ensayos No Destructivos
Examen Visual Partículas Magnéticas Tintas Penetrantes Ultrasonido Técnicas Radiográficas Rayos X Rayos ? (gamma)
Examen Visual Se pueden utilizar lentes magnificadoras de baja potencia. Lupas Estereoscópicas, microscopios equipados con aditamentos fotográficos, usados para obtener registros permanentes de los defectos, zonas dudosas y variaciones estructurales.
Estructura de la pieza Réplica metalográfica
Partículas Magnéticas El método de partículas magnéticas se basa en que toda partícula ferrosa suceptible de ser magnetizada al entrar en contacto con un imán se orienta de acuerdo con su repectiva polaridad y sigue las líneas de fuerza del campo magnético. Dichas líneas se interumpen tan pronto como en el cuerpo principal se presenta alguna discontinuidad en forma de grieta. Tanto sea superficial o subsuperficial, en sus inmediaciones, se producirá una acumulación de partículas.
(Gp:) Flujo magnético (Gp:) corriente (Gp:) corriente (Gp:) corriente (Gp:) corriente (Gp:) Flujo magnético (Gp:) Fisura
Tintas Penetrantes Es un método para detectar discontinuidades abiertas a la superficie. Las discontinuidades superficiales tales como grietas, costuras, traslapes, laminaciones, o falta de adhesión son indicadas por estos métodos. Son aplicables a la inspección en proceso, final y de mantenimiento. Los líquidos usados ingresan por pequeñas aberturas, tales como fisuras o porosidades, por acción capilar. La velocidad y la extensión de esta acción dependen de propiedades tales como tensión superficial, la cohesión, la adhesión y la viscosidad.
Pasos a seguir para realizar el ensayo: Las piezas a examinar deben ser limpias y de superficie seca. Se pintan o impregnan con un líquido fuertemente coloreado o fluorescente. Pasados unos minutos de la operación anterior, se limpia el excedente del líquido colorante o fluorescente, con lo cual éste habrá quedado retenido tan sólo en la grieta o falla. Se cubre la superficie examinada con revelador, generalmente blanco. El revelador absorbe el colorante de la grieta, señalándola nítidamemente.
Tintas fluorescentes vistas con luz negra Tintas penetrantes comunes vistas con luz común
Ultrasonido Los ultrasonidos se emplean en los ensayos no destructivos para detectar discontinuidades tanto en la superficie como en el interior de los materiales. Los ultrasonidos son una forma de energía vibrante. 10 a 20.000 Hz ondas sonoras > 20.000 Hz ultrasonidos Parámetros que definen una onda ultrasónica Longitud de onda ? Ciclo Frecuencia f Periodo T = 1/f Velocidad de propagación c = ?*f Amplitud
Atenuación Pérdida de energía que sufre el haz ultrasónico. Es función del elemento atravesado por el haz.
Impedancia Acústica (Z) Es la resistencia que opone un material al ser atravesado por un haz ultrasónico. Z = ? . c
Si el haz atraviesa dos materiales de diferente impedancia acústica, al llegar a la superficie de separación una parte se refleja y otra parte pasa. Si las impedancias acústicas de los diferentes materiales son parecidas, la mayor parte del haz pasará de un material a otro. En cambio si las impedancias acústicas son diferentes pasará todo lo contrario.
El objeto del ensayo es obtener información sobre la macroestructura interna de un pieza o componente. Propiedades de interés de las radiaciones X y ?: se propagan en línea recta no siendo desviadas por campos eléctricos ni por campos magnéticos ionizan gases excitan radiación fluorescente en ciertos compuestos químicos. sensibilizan emulsiones fotográficas dañan los tejidos vivos y no son detectados por nuestros sentidos atraviesan todos los materiales incluso los opacos a la radiación luminosa, sufriendo una absorción o pérdida de energía en relación a los espesores o densidad del material atravesado
Comparación de la radiografía a base de rayos X y gamma El uso de los rayos X está limitado a 9 pulg de espesor de acero, mientras que los rayos gamma pueden usarse para espesores de hasta 10 pulg. Los rayos X son mejores que los gamma para la detección de pequeños defectos en secciones menores a 2 pulg de espesor, los dos poseen igual sensibilidad para secciones de unas 2 a 4 pulg. El método de rayos X es mucho más rápido que el de los rayos gamma y requiere de segundos o minutos en ves de horas. Debido a su menor dispersión, los rayos gammas son más satisfactorios que los rayos X para examinar objetos de espesores variables. Para un espesor de material uniforme los rayos X parecen proporcionar negativos mas claros que los gammas.
Interpretación de una radiografía Las porciones mas oscuras indican las partes menos densas Las porciones mas claras indican las partes mas densas Defectos mas comunes y su apariencia característica sobre los negativos de fundiciones: Las cavidades de gas y solpladuras son indicadas por áreas oscuras circulares bien definidas. La porosidad por contracción aparece como una región oscura, fibrosa e irregular que posee un silueta indistinta. Las grietas aparecen como áreas oscurecidas de ancho variable. Las inclusiones de arena estan representadas por áreas grises o negras de textura irregular o granular. Las inclusiones en las fundiciones de acero aparecen como áreas oscuras de silueta definida.
