Condiciones operativas de la limitación de equipos en la zona de enfriamiento del tren de Alambrón
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Resúmen
La investigación realizada en la Gerencia de Barras y Alambrón de CVG SIDOR, específicamente se desarrolló en el Departamento de Procesos; estuvo enfocada en el Análisis de condiciones operativas relacionados con los eventos por limitación de equipos por medio del Plan de Mejora Continua. El diseño empleado en este estudio es no experimental, el tipo de estudio empleado es descriptivo, evaluativo y de campo, puesto que se estudia y evalúa la situación actual; y antecedentes de los índices en el 2008, considerando: visitas a las distintas áreas de estudio, observación directa, recolección de datos reflejados en los equipos, entrevistas al personal que operan los mismos y los demás departamentos involucrados. El resultado de este estudio arrojó a través de la metodología de los sietes pasos de mejoramiento continuo, disminución de niveles en indicadores establecidos, variable de velocidad fuera de control, toma de conciencia del personal de operaciones la búsqueda de mejoras para cada procedimiento; una caracterización del proceso y un plan de soluciones para los problemas encontrados en la zona de acabado del Tren de Alambrón. La empresa CVG Siderúrgica del Orinoco, SIDOR C.A. cuenta con un tren de laminación de alambrón el cual tiene como materia prima las palanquillas, provenientes de la acerías para transformarlas en productos terminados en forma de rollos directos para la venta. Desde que el tren inicio su funcionamiento existe un descontrol en la punta y cola del producto a laminar. Estos defectos se han mantenido hasta la actualidad impactando a la producción de la gerencia de Barras y Alambrón, y generando grandes pérdidas monetarias para la empresa. Este estudio tiene como objetivo fundamental analizar las condiciones operativas de los equipos que influyen en la deformación de la punta y cola de una barra, determinar las causas actuales que generan los diferentes defectos por medio del Plan de Mejora Continua en donde se aplican los 7 pasos y así dar alternativas de solución que permitan disminuir las pérdidas y maximizar las ganancias. El trabajo esta basado en el estudio de variables involucradas en el proceso, partes o maquinarias del proceso que influyen en la generación de los defectos. En el mismo se incluyen las herramientas básicas para la ejecución de un plan de mejora continua como las tormentas de Ideas, diagramas Causa-Efecto, Matriz de Correlación; además de gráficos de Control y de Pareto que reflejan cuales son las variables que se encuentran fuera de control y se presentan con mayor recurrencia en el tren, y en ese sentido cuales solucionar para reducir el 80% de cada uno de los problemas. (En formato PDF)
Enviado por IVÁN JOSÉ TURMERO ASTROS
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