- Acabado
- Diferencias entre el cepillo de mesa y el cepillo de codo
- Acabados con máquinas de arranque de viruta
- Operaciones relacionadas con el torneado
- Fresadora
- Conclusión
- Bibliografía
Metrología avanzada
Introducción
El acabado en superficies es un proceso de fabricación empleado en la manufactura cuya finalidad es obtener una superficie con características adecuadas para la aplicación particular del producto que se está manufacturando; esto incluye mas no es limitado a la cosmética de producto. En algunos casos el proceso de acabado puede tener la finalidad adicional de lograr que el producto entre en especificaciones dimensionales.
Antiguamente, el acabado se comprendía solamente como un proceso secundario en un sentido literal, ya que en la mayoría de los casos sólo tenía que ver con la apariencia del objeto u artesanía en cuestión, idea que en muchos casos persiste y se incluye en la estética y cosmética del producto.
En la actualidad, los acabados se entienden como una etapa de manufactura de primera línea, considerando los requerimientos actuales de los productos. Estos requerimientos pueden ser:
Estética: el más obvio, que tiene un gran impacto psicológico en el usuario respecto a la calidad del producto.
Liberación o introducción de esfuerzos mecánicos: las superficies manufacturadas pueden presentar esfuerzos debido a procesos de arranque de viruta, en donde la superficie se encuentra deformada y endurecida por la deformación plástica a causa de las herramientas de corte, causando esfuerzos en la zona superficial que pueden reducir la resistencia o inclusive fragilizar el material. Los acabados con remoción de material pueden eliminar estos esfuerzos.
Eliminar puntos de iniciación de fracturas y aumentar la resistencia a la fatiga: una operación de acabado puede eliminar microfisuras en la superficie.
Nivel de limpieza y esterilidad: Una superficie sin irregularidades es poco propicia para albergar suciedad, contaminantes o colonias de bacterias.
Propiedades mecánicas de su superficie
Protección contra la corrosión
Rugosidad
Acabado
Operaciones de acabado son procesos para corregir las dimensiones y alisar las superficies de materiales duros como metales, vidrio o gemas preciosas y semipreciosas. En el pulimentado se emplean sustancias abrasivas muy finas —como colcótar, trípoli, tiza (gis), masilla pulverizada o polvo de esmeril— para lustrar la superficie del material y darle un acabado liso y brillante. Para ello se utilizan discos de tela, fieltro o cuero recubiertos del material de pulimentado. Un tipo especial de disco pulimentador se fabrica con goma blanda mezclada con granos abrasivos.
En el trabajado del metal se emplean dos operaciones de acabado especiales, el rectificado y el bruñido. El rectificado mejora la precisión y el acabado de cilindros de automóvil, cilindros hidráulicos y otras piezas similares. La máquina rectificadora está formada por cuatro piedras abrasivas de grano fino fijadas a una herramienta extensible que se hace girar y oscilar lentamente dentro del cilindro hasta lograr el acabado y el diámetro deseados. El bruñido consiste en frotar una superficie con un abrasivo lubricado con aceite, grasa o alcohol. Esta operación suele realizarse con una herramienta denominada bruñidora, que se ajusta al contorno de la pieza. Se extiende una capa fina de abrasivo sobre la bruñidora y se frota ésta contra la pieza con impulsos irregulares. Durante el bruñido se eliminan menos de 0,0025 cm de material, y se mejora la precisión y el acabado superficial de la pieza terminada.
El bruñido es en realidad una operación de corte en la que cada grano de abrasivo que entra en contacto con el material corta una minúscula viruta. Las muelas abrasivas suelen estar formadas por partículas de un abrasivo sintético, como carburo de silicio u óxido de aluminio, mezcladas con un material de unión vitrificado o resinoide. El bruñido puede ser tosco o fino, según el tamaño de los granos de abrasivo. El metal y el vidrio pueden pulirse hasta relucir como un espejo, con una precisión de hasta 0,0000025 cm. Todos los años se pulen de forma rutinaria cientos de millones de piezas con una precisión de 0,001 centímetros.
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